1033608 - Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном

Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ КОЛОРИРСеАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ,. ЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ ЕГО СМЕСИ С ХЛОПКОВЫМ ВОЛОКНОМ путем нанесения красящегосостава на основе активного красителя, поверхностноактивного вещества, мочевины, альгинатной загустки, поваренной соли и воаы с последующей сушкой и термообработкой при 190-., отличающийс я тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, расширения ассортимента используемых красителей и снижения их расхода, материал цредварительно обрабатывают 25%« ь1М водным раствором кремнезоля ссодержанием St02l7 -25 вес.%,с рН 1-2 или мраифицированного О,3-О,5 моль i на 100 г или триэтиламина, (Л и в красящий состав дополнительно вводят от-аминопропилТриэзчэксисилан в количестве 3 - 5% от веса красителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUNI

РЕСПУБЛИН р р 9 06 P 3/85

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3411901/23-05 (22) 26.03.82 (46) 07.08.83. Бюл. % 29 (72) Т. A. Калимова, Н. B. Журавлева, Г. Е. Кричевский, 3. В. Белякова, Г. A. Дубровская, Е. Н. Лебедев, Н. Å. Гихомирова и П. В. Шербаков (71) Московский ордена T pyaos0ro Красного Знамени текстильный институт им. А. Н. Косыгина (53) 678..641(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

М 1468562, кл. Й 06 P 3/85, опубпик. 1977. . 2. Авторское свидетельство СССР . по заявке М 3341800/05, кл.D 06 Р 3/85, 1981 (прототип). (5 4) (57) СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ,ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПО„„Я0„„1033608

ЛИЭФИРНОГО.ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ ЕГО

СМЕСИ С ХЛОПКОВЫМ ВОЛОКНОМ путем нанесения красящего состава на ос нове активного красителя, поверхностно» активного вещества, мочевнны, альгинатной загустки, поваренной соли и воды с последующей сущкой и термообработкой при 190-200 С, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, расширения ассортимента используемых красителей и снижения их расхода, материал цредварительно обрабатывают 25%-ным- водным раствором кремнезоля с содержанием $д3р17«25 вес,7,с рН 1-2 или модифицированного 0,3-0,5 моль на 100 г ЯО ди» или триэтиламина, и в красящий состав дополнительно вво дят $ аминопропнлтриэхоксисилан в количестве 3 - 5% от веса красителя.

12! 10Э36

Изобретение относится к красильноотделочной промышленности, в частности к способу колорирования текстильных материалов иэ полиэфирного волокна или иэ его смеси с хлопковым волокном. 5

Известен способ печатания хлопколавсановых тканей, заключающийся в на несении на них печатной краски следую» щего состава, вес,%:

Дисперсный краситель 6

Активный краситель 3

Загустка 41

Вспомогательные вещества 3

Уксусная кислота

60%-ная 0,1

Вода и загустка 46,9

После печатания и высушивания ткань подвергают термообработке при 210 С о в течение 90 с, затем ткань плюсуют раствором, содержащим, весЛ:

Едкий натр 0,6

Сопу кальцинированную

Соль поваренную

Загустку

Воду Остальное

Далее ткань запаривают в течение 30с при 135 Сипромывают,,При этом споо собе получают хороший колористический эффект (1) .

Нецостаток данного способа - много« численность операций, сложность подбора совместимых пар дисперсных и активных красителей.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или иэ его смеси с хлопковым волокном путем нанесения

40 красящего состава на основе активного красителя» активного цисперсного краси теля - поверхностно активного вещества, мочевины, альгинатной загустки, поварен ной соли и воды с последующей сушкой и термообработкой при 190«200 С (2 о 45

Нецостатком известного способа явля» ется недостаточно высокая степень фиксации красителя на материале, составляющая 65-75%. Большой процент незафик сированного красителя загрязняет сточные воды, К нецостатку известного способа слецует отнести также ограниченность ис» пользования групп активных красителей . и большой расход красителя для дости . жения необхоцимой интенсивности окраски, связанной с его нецостаточной степенью полезного использования, 0В 2

Белью изобретения вляется повышение степени фиксации красителя на материале, расширение ассортимента используемых красителей и снижение их расхоца.

Поставленная цель достигается тем, что в способе колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном ггутем нанесения красящего состава на основе активного красителя, поверхностноактивного вещества, мочевины, альгинат ной эагустки, поваренной соли и воцы с последующей сушкой и термообработкой при 190 200 С, материал предварительно обрабатывают 2 - 5%-ным воцным раствором кремнезоля с содержанием !

5 О2 17 - 25 вес.%, с рН 1 - 2 или моцифицированного 0,3 - 0,5 г/моль на 100 r 5 02ци- или триэтиламина, и в красящий состав дополнительно вводят у-аминопропилтриэтоксисилан в количестве 3-5% от веса красящего состава.

Применение я аминопррпилтриэтоксисилана менее 3% не цает возможности получить высокую степень фиксации активного красителя на полиэфире (степень фиксации 60%), увеличение концентрации препарата выше 5% нежелательно, так как свойства окрасок при этом не улучшают ся, а стабильность красильных ванн цля некоторых красителей уменьшается.

Применение раствора кремнеэоля в .концентрации менее 2% не привоаит к повышению интенсивности окрашивания и к существенному повышению гицрофильно сти, использование кремнезоля в концентрации выше 5% нецелесообразно по причине повышения жесткости текстильного материала.

Использование кремнеэолей с рН, равным 1 - 2, обусловлено наибольшей устойчивостью кислых золей в данном интервале рН.

Применение эолей с моцифицируюшимц добавками в количестве 0,3-0,5 г/молей вызвано тем, что нижний првцел опре деляет величину получаемого эффекта гицрофильности, а верхний прецел - устойчивость самого препарата во времени.

Предлагаемый способ колорирования осуществляется на линии термозольного крашения.

Пример 1, Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и 33% хлопкового волокон, плюсуют сле» цуюшим составом, весЛ:

Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53) 2

103

0,5 р-аминопропилтриэтоксисил 3

Мочевина 10

ПАВ 0,05

Альгинатный загусг титель 0,15

Поваренная соль 1,5 .

Вода Остальное по 100

После отжима и сушки при 95 С ткань

D термофиксируют при 190 С в течение 90 с, о промывают по известному технологическому режиму (холодной, горячей водой, в горячем (90 - 100 С) растворе 0,2%

ПАВ и снова в горячей и холодной воде).

Получают окрашенную ткань с яркой прочной. окраской со степенью фиксапии красителя 90% пля зеленого. красителя и 87% пля желтого.

Пример 2, Хлопколавсановую ткань плюсуют следующим составом, вес.%:

Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53)

)=аминопропилтриэтоксисилан 5

Мочевина 10

ПАВ 0,1

Альгинатный эагуститель 0,2

Поваренная соль 2.

Вода Остальное по 100

Сушат при 100 С, термофиксируют при 200 С в течение 90 с и промывают о согласно примеру 1. Степень фиксации зеленого красителя 93%, желтого 87%.

Пример 3 . Хлопколавсановую и лавсановую ткани плюсуют составом, вес.%:

Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53) 2 у -аминопропилтриэтоксисилан

Мочевина

ПАВ

Альгинатный эагуститель (Манутекс R5). 0,15

Поваренная соль 1,5

Вода Остальное go 100

Дальнейшая обработка согласно примеру 2. Степень фиксации красителя активного зеленого 5Ж на лавсановой ткани 95%, на хлопколавсановой 92,5%, активного желтого на лавсановой тка-. ни 90%, на хлопколавсановой 88%.

Пример 4 . Хлопколавсановую ткань пропитывают 2%-ным водным раствором кремнеэоля, соцержашего в качестве добавок 0,3 моля на 100 r SiO

3608 4 пиэтиламина. После .отжима и сушки ,красят по режиму, приведенному в примере 1. Получают окрашенную ткань с яркой прочной окраской. Степень фикса ции красителя активного зеленого 93%, активного желтого 89%.

Пример 5 . Хлопколавсановую ткань обрабатывают 5%-ным водным расъ вором кремнезоля, соперкашего 0,4 моля

t0 диэтиламина и подвергают дальнейшей обработке по режиму, приведенному в при мере 2. Окрашенная ткань имеет яркую прочносчную окраску. Степень фиксации активного зеленого 94%, активного жел

15 того 90%.

Пример 6 . Хлопколавсановую и лавсановую ткани обрабатывают 3%-ным вопным раствором кремнеэоля, сопержатде го 0,5 моля диэтиламина, плюсуют р0 красящим составом согласно примеру 3.

Степень фиксации красителя активного зеленого 93,5%, активного желтого 89%.

Пример 7 . Хлопколавсановую ткань обрабатывают 3%-ным водным расе вором кремнезоля, содержашего 0,3 мо ля на 100 г 5 02 триэтиламина и поп» вергают дальнейшей распветке по режиму, приведенному в примере 3. Степень фы» сации красителя активного зеленого 93%, активного желтого 88,5%.

Пример 8 . Лавсановую и хлопко лавсановую ткани обрабатывают 3%-ным водным раствором кремнеэоля с рН= 2 и подвергают дальнейшей расцветке по ре»

35 жиму, приведенному в примере 3. Сте» пень фиксации активного зеленого красите. ля на лавсановой ткани 96%, на хлопколавсановой ткани 94%, активного желтого красителя 91% и 89% соответственно.

Пример 9 . Лавсановую и хлопколавсановую ткани печатают составом, содержащим слепуюший состав, вес.%:

Краситель активный (зеленый 5Ж или желтый 53) 3 р-аминопропилтриэтоксиксилан 5

Мочевина 20

ПАВ 0,1

Поваренная соль 2

Альгинатный эагуститель 4;5

Вода Остальное по 100

После сушки ткань подвергают термоиэолироганию при 200 С в течение 90 с о и промывают по известному технологическому режиму для активных красителей.

Степень фиксации активного зеленого 5Ж лавсановой ткани 93%, на хлопколавса1033608

S новой 91%, активного ярко-желтого

53 89% и 87% соответственно.

Пример 10. Хлопколавсановую ткань предварительно обрабатывают 3%миым водным раствором кремнеэоля с рН 1, а 5 затем печатают по ней согласно приме ру 9. Степень фиксации активного эбле ного 5Ж 94%, активного ярко-желто го 53 89%.

Пример 11 . Лавсановую и хлоп колавсановую ткани предварительно обра батывают 3%-ным раствором кремнеэоля, модифицированного 0,3 моля на 100 r

9i0 диэтиламина, затем печатают сос тавом, приведенным в примере 9. Степень15 фиксации активного зеленого 5Ж на лавса. новой ткани 95%, на хлопколавсано« вой 93%, активного ярко-желтого 53 90% и 88% соответственно.

Свойства текстильных материалов, колорированных по предлагаемому спо собу, приведены в табл. 1.

Данные, приведенные в графах 4 - 9 в виде дроби обозначают следуюшее: числитель хлопколавсановая ткань, 25 знаменатель - лавсановая ткань.

Устойчивость окраски на лавсановой ткани к поту, мылу и соде пря 60 С о аналогична устойчивости окраски на хлопкопавсановой ткани. 30

Светостойкость полученной окраски на различных видат тканей представлена в табл. 2.

Предложенный способ позволяет уве личить степень полезного использования красителя на 17-30%, т.е, увеличить интенсивность окрасок при сохранении концентрации красителя в красильной ванне или печатной краске.

Кроме того, позволяет улучшить гидрофильные свойства лавсановой и хпопколавсановой тканей, что улучшает эксплуатационные свойства тканей.

Предварительное кремнезолирование позволяет в asa раза уменьшить загрязненность хлопколавсановых тканей.

На табл. 3 представлены данные загрязняемости хлопколавсановой ткани.

В предлагаемом способе могут быть использованы как зарубежные, так и отечественные марки активных красителей.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале от 65 - 75% до 87 - 96%, расширить ассортимент активных красителей и снизить их расход при колорировании при сохранении высоких прочностных показателей окраски. 1033608

Я О, 3О и ,О IO щ IO р и

Я (О

IO (О

Я (О (О

IO (О о о

03 о (4

СЧ о

IO (О (О 4

CO с 4 м м Ф Ф М М м

Я щ х д

„оо

3 л

««(8. аО а> о

<1mver

IO а IO

Я а а (О IO

IO (О IO IO IO

Я О О

IO о л

<1 с4 д

ac% я «л г » дЛ д д О д

П в у О р к

f f f» «м f g f

34 щ Ф«М ъ« ц е

1 2

«С д Л д ф фЯ ф f з „

В 4

cc K я дIO дм

Ф ь< ф м д с(ц с( р6 о .1 :::

Io ) 10

t+o

$ CO

О О

D о и а

t0 с

lQ с (О

tQ с (О с

tQ с

tQ i

К с

Я с

t0 с

tQ с

tO с

tQ с (О

tO с

lO с

tQ с

tO с

tQ и

Я Ж

О ьй

Э о х

,ф о о о

tO с о

С4

Я о (0 с 3

Я о (О с

tQ с о

Я « (О с о

CD о

iQ с

Ю с о

CD (О (0 с о

CD (О с о

Ж о

CO о с

tQ Ф о с

СО о

tO Ф

CO о с Й Ф и

В ж

1 2

d3 в " о

Ф, Я

C(О ф о

Эф

О о о Ы а v

Л Х

6ч tX

О У

О Ф м () Ф ф и а3 к

О о

cj к

Kl о я

v р: В

1033608

tQ О

Я с

О ф

М и к

О.

М ф ф Я

С к

gKя tQ ф

/el tllo

«» Ц Я

Е к<1 о

СЧ с

Таблица 2

1033608

Активный зе« леный 5Ж

Активный ярко-голубой К

Активный ярко желтый 53

6-7

Таблица. 3

0,50

0,32

Без кремнезоля 22

Кремнезоль немоцифицированный

0,76

0,67

Кремнезоль, модифицированный (0,3 моля на

10О г) циатиламином

0,78

0,64

Заказ 5573/Зб Тираж 465 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Калинина

Редактор Л. Гратилло Техрец Т.Фанта Корректор А. Повн

Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном

Патент 1033608