Способ приготовления лигниновой буферной жидкости

Способ приготовления лигниновой буферной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЙ ЛИГНИНСЖОЙ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ вткпакиций затаривание порошкообразного материала, содержащего исходные компоненты и последующее затворенве его водой ао получения тиксотропной системы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса получения твксотропной системы, перед затариванием порошкоображшй материал предвари телЫ1о увлажня1от до 25-5О% влахшости.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (и)!

ЗСЮ Е 21 В 3/1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPhff344 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И \

ФЮ

° М

; (21) 3414062/23-03 (22) 01.02,82 . (46) 07.08.83. Бка. M 29 (72) О. H. Мироненко и Р. Ф, Уманов (7 1 ) Всесоюзный научно-исследовательс. .кий институт,по креплению скважин и буровым растворам (53) 622,245.42(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .34 654795, ки. Е 21 В 33/138, 1977, 2. Уканов P. Ф. и др. Результаты испытания буферной жидкости на основе порошкообразного материана. - Бурение

ВНИИОЭНГ, 1981., Ж 1, с. ЗО-ЗЗ . (прототип ). (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЛИГНИНОВОЙ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ/ . включающий эатаривание порошкообразного материала, содержащего исходные компоненты(и последукяцее эатворение его водой ао получения тиксотропной системь1, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью ускорения процесса получения тиксотропной системы, перед эатариванием порошкообразный материал предварительно увпажняют до 25-50% влажности, 1 10337

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к процессу их цемен тирования, Известны способы приготовления 6 » ферной жидкости с регулируемыми параметрами (1) .

Недостатком способа является отсутствие в коМплекте буровой необходимо го дпя этой цели дозировочного оборудования, что вызывает, значительные за- 10 труднення.

Известен способ приготовпения лигии новой жидкости, включающий эатариваиие порошкообразного материала„ содержащего исходные компоненты и последуюшее 15 затворение его водой, до получения тиксотроп»ой системы P).

Однако по известному способу время перемешивания смеси после растворения в воде до образования тиксотроцной сис 20 темы составпяет в зависимости от качества н температуры воды от 1 до 4 ч и более. Это связано с тем, что компоненты должны смешаться с водой и после этого между ниьи должна произойти 25 реакция взаимодействия. В холодной и минералнзованной воде распускание лиг,нина затруднено и, следовательно, реакция взаимодействия с кальцинированной

"содой затягивается. 30

Белью изобретения является ускоре; нне процесса получения тиксотроцной системы, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления лигниновой буферной жидкости, включаю35 сему затаривание поршокообразного материала, содержапжго исходные компоненты, и последующее затворение его водой до получения тиксотропной системы, перед эатариванием порошкообразный материал предварительно увпажняют до 25-50% влажности.

Увлажнение до 25-50% влажности обеспечивает возможность прохождения гетерогенной реакции взаимодействия между ее компонентами, А так как промежуток времени, затрачиваемый на транспортировку между расфасовкой концентрата на заводе-изготовителе и приготовлением буферной жидкости йа буро56

09 1 вой, составляет не менее двух месяцев, то даже медленная гетерогенная реакция успевает пройти практически полностью.

В результате необходимое время перемешивания порошка с пресной водой сокрашается до 15-20 мин. В минерали- . " эованной воде необходимое время перемешивания по предлагаемому способу, по сравнению с известным а зависимости от качества и количества cone@ сокрашаетi ся в 2-4 раза, Так как время приготовления буферной жидкости ограничено дву-мя часами, то предлагаемый способ по:мволяет, не нарушая существующей техноV погии приготовления буферной жидкости, расширить диапазон применения порошке» образного концентрата эа счет его использования в районах, где доступна только минерапизованная вода.

Пример. Приготовлены 5 мешков порошкообразного концентрата, содержаmer о 76% агримуса, 22% кальцинирован» иой соды и 2% KNU-600, Затем один мешок запечатали с сухой смесью по известному способу, а другие - по предлагаемому с увлажнением от 10 до 50%.

После месячного хранения на улице проведены исследования по определению температуры смерзаемости и необходимого времени перемешивания смеси s воде до псаной тотовности, Данные приведены в таблице, Следует отметить, что агрегат» нее состояние и сыпучесть смеси при увлажнении до 50% практически не ме» няется.

В таблице приведены резульатты лаборморных исследований растворимости, морозостойкости и сыпучести сухой и увлажненных смесей, Йаким образом, из данных таблицы видно, что увпажнение порошкообразной смеси от 25 до 50% (предлагаемый .способ), практически не ваияя иа сыпучесте

;и rre повышая температуру смерзания ниже -.18 С, позволяет значительно о сократить необходимое время. перемепп ванин водной суспензия s промысловых условиях и, кроме того, не изменяя сушествующую технологию, расширить область применениа в районах, где применяется минерализованвая вода, 1033709

110 (-30

200

120

20

100

30

50

80.Заказ 5586/35 Тираж 603 ° Пщшисное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий

113035, Мосвка, Ж-35, Рауяскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Балуева

Редактор А, Шандор Техред Т.Фанта Корректор В.Бангa