Способ производства торфяной подстилки

Способ производства торфяной подстилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФЯНОЙ ПОДСТИЖИ, включающий заготовку сырья и его искусственное обезвоживание до влажности путем воздействия постоянного электрического поля, создаваемого электродами , о т л .и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энер-гоемкости процесса, одновременно с воздействием постоянного электрического поля осуществляют прессование торфа. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что обезвоживание торфа производят при градиенте напряжения электрического поля 220 В/см и давлении 2-Ц ,5 кгс/см в течение 8-30 мин при толщине слоя торфа 20-600 мм. 3.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с/я тем, что в качестве электродов для создания электрического поля используют электрркинетически активные материалы Ш-1У групп. i СО 4ib СО ./ .

„.SU„„1033749

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСП НЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l ) 3325719/22-03 (22) 31.07.81, (46) 07.08.83. бюл,.II 29 (72) Е,E.Петровский, С.З.Равич„

В.И.Иванов,.Л.Г.Крутоголов и И.И.Клевиц кий (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 622.331(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

h 294857, кл. С 10 F 9/00 1971

2. Патент Германии М 150069, кл, 10 С, 6, опублик. 1915 (прото" тип), :(54)(57) 1, СПОСОБ. ПРОИЗВОДСТВА

ТОРФЯНОЙ ПОДСТИЛКИ, включающий заготовку сырья и его искусственное обезвоживание до влажности 40-453

З(5!) Е 21 С 4 00 С 10 F 00 путем воздействия постоянного элек" трического поля, создаваемого электродами, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, одновременно с воздействием постоянного электрического поля осуществляют прессование торфа.

2, Способ по -и. 1, о т л и ч аю щ и " с я тем, что обезвоживание торфа производят при градиенте напряжения электрического поля 220 В/см2 и давлении 2-4,5 кгс/см2 в течение 8-30 мин при толщине слоя торфа 20-600 мм.

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве электродов для создания электричес". кого поля используют электрокинети-. чески активные материалы.Ш-1Ó групп.

1 1

Изобретение относится к способам получения торфяной продуКции для сельского хозяйства.

Известен способ производства тор"фяной подстилки, включающий заготовку торфоподстилочного сырья с влажностью 60-653 и досушку его до влажности 40-453 дымовыми газами или воз" духом в виброкипящем слое при 180200 С (1 g.

Недостатками этого способа являются высокая энергоемкость, при этом для удаления 1 кг влаги требуется

600-800 ккал и ухудшение водопоглощающей способности торфа вследствие его тепловой обработки.

Наиболее близким из известных является способ производства торфяной подстилки, включающий заготовку сы" рья и его искусственное обезвоживание до влажности 40-453 путем воз- действия постоянного электрического поля, создаваемого между электродами (2 g, Недостатком этого способа является то, что перенос жидкости. в торфе происходит однонаправленно от анода к катоду, и у анода образуется слой сухого торфа, что резко уменьшает интенсивность процесса обезвоживания, не обеспечивает стабильных характеристик всей массы обезвоживаемого торфа по влажности и вызывает резкое увеличение энергоемкости процесса вследствие дополнительных расходов энергии на нагрев.

Цель изобретения - снижение энер" . гоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства торфяной подстилки, включающему заготовку сырья и его искусственное обезвоживание до влажности 40-453 путем воздействия постоянного электрического поля, создаваемого между электродами, одновременно с воздействием постоянного электрического поля осуществляют прессование торфа.

Кроме того, обезвоживание торфа .производят при градиенте напряжения электрического поля 2-20 В/см и дав лении 2-4,5 кгс/см в течение 830 мин, при толщине слоя торфа 20600 мм.

При этом в качестве электродов для создания электрического .лоля ис033749 2

30 продукции.

Из приведенного на фиг. 2 графика видно, что при электромеханическом воздействии на торф влага эвакуируется из центра пакета торфа к его периферии, при этом за счет механи:-=:ческого прессования создается рав. номерная структура торфа, а воздействие постоянного электрического поля обеспечивает эффективное перемещение жидкости в торфе и удаление ее из периферийных слоев.

Исследования показали, что при толщине слоя, меньше 20 мм, процесс обезвоживания происходит неудовлетворительно вследствие краевых эффектов у электродов. Поэтому минимальный слой обезвоживаемого торфа принят 20 мм. При толщине слоя, 50

5

20 используют электрокинетически актив" ные материалы Я-1У групп.

На фиг. 1 изображена схема производства торфяной подстилки, на

Фиг ° 2 - кривая распределения влажности по толщине слоя торфа 500 мм при совместном электромеханическом воздействии на торф.

Способ производства торфяной подстилки заключается в следующем.

Фрезерный торф влажностью 60-654 поступает в бункер 1, откуда питателем 2 подается на конвейер 3. С конвейера, освобожденный от древесных включений, торф подается в прицеп-.. ной бункер 4 и ячейковым питателем

5 разгружается в обезвоживающее прессово-осмотическое устройство 6, снабженное разнополярными электродами, выполненными из электрокинетически активных металлов Ш-1У групп, например, алюминия титана или их сплавов, В прессово-осмотическом устройстве торф подвергается одновременному воздействию постоянного электрического поля и механического прессования. Обезвоженный до 40-454 влажности тофр разгружается на горизонталь" ный ленточный конвейер 7 и подается в. бункер 8 или на склад готовой больше 600 мм, резко возрастает утечка тока по поверхности и образуется явление "короны", В табл. 1 представлены экспериментальные влияния толщины слоя торфа на величину удельного давления прессования.

Из табл. 1 видно, что при толщине слоя более 600 мм резко возрастает удельное давление, необходимое для

1033749

При градиенте напряжения 25 S/ñè продолжительность сушки составляет

7,5 мин, но одновременно резко возрастает расход энергии (0,8 Вт/см2 против 0,48 при градиенте напряжения 20 В/см}.

Толщина слоя, мм 20 100. 300.

600

750 . 1000

500

Удельное давле. ние, кгс/см2

8,5

4,5

20 24 32 40

11 7

Оптимальная зона,Таблица 2

Градиенты элек" тричесйого поля, В /см

10 20 30 50 100130 150 200250300350

Продолжитель- . ность счшки, вм 120,0 30,0 27,0 25 15,0 12,0 10,0 8,0 7,5 7,2 6,5

Расход энергии, В т /см

0,010 0,020 .0,035, 0,07 0,2 0,29 0,37 0,48 0,8 1,0 1,2

Оптимальная зона

3 создания однородной по плотности структуры обезвоживаемого слоя тор" фа.

Поскольку продолжительность сушки определяется, главным образом, величиной воздействия электрического поля, в табл. 2 показано влияние градиента напряжения электрического поля на продолжительность процесса обезвоживания торфа. 10

Из табл, 2 видно, что при градиенте электрического поля В/см длительность процесса сушки составляет !

20 мин и при повышении градиента. до 2 В/см, резко падает до 30 мин, t.е. при сокращении времени сушки в

4 раза лишь в 2 раза возрастает расход энергии.

Таким образом, задаваясь величиной градиента напряжения электрического поля 2,0-20 В/см, можно в оптимальных пределах варьировать продолжительность сушки от 8 до 30 мин, учитывая при этом расход энергии.

Воздействие постоянного электри-. ческого поля на обезвоживаемый торф, осуществляемое одновременно с прессованием, по сравнению с тепловой обработкой торфа до заданной влажности, позволяет в 5-t2 раз уменьшить энерf.QBMKocTb процесса производства тор- фяной подстилки и улучшить качество продукции с точки зрения сохранения необходимых водно-воздушных свойств.

При этом механическое прессование торфа, позволяет получить однородную по влажности массу торфа, исключающую образование пустот и слоя сухого торфа у анода, что повышает интенсивность эвакуации влаги из середины слоя торфа к el o периферии и ведет к резкому сниже" нию энергоемкости процесса.

:Табл и.ца

1033749

% яммжка у

Я

ВНИИПИ Заказ 5588/37 Тираж 603 Подписное филиал ППП "Патент", t . Ужгород, ул. Проектная, 4