Устройство для нанесения покрытий

Устройство для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН э©рВ О В1 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3374320/23" 05 (22) 23.12.81 (46) 15.08.83, Бюл. и 30 (72) А.А.Тихомиров и А.С.Кургускин (71) Липецкий трубный завод Про- изводственного объединения "Липецк- . сантехника" и Липецкая проектноконструкторская и технологическая организация "Оргсантехпром" (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 610568, кл, В 05 В 13/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 719788, кл. В 05 В 13/00, 1978 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО -ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ преимущественно на внутреннюю поверхность литейных форм для . центробежного литья, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения каретку и закрепленную на ней штангу с соп-. лом, о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества по- . крытия .,эа счет обеспечения возможSU„„ : А ности изменения направления факела в процессе работы устройства, оно снабжено гибким полым отражателем, закрепленным на фланце и установленным на штанге с возможностью продоль- ного перемещения, и гибкой тягой соединенной одним концом с гибким отражателем посредством подпружинен" ного. относительно фланца наконечника, а другим - с поворотной плайкой, смонтированйой на штанге с воэможностью вэаимОдействия с упором, установленным на пути перемещения каретки, причем гибкая тяга охватывает блок, смонтированный на фланце, 2. Устройство по п. «1,. о т,л и " Я

4 а ю щ е е с я тем, что фланец смон" тирован на штанге. посредством направляющих шпилек, а поверхность наконечника, обращенная к соплу, вы полнена с радиальными выступами, рас- . Я

:положенными в направлении от оси соп,ла к направляющим шпилькам и гибкой тяге.

1о34 .Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий преимущественно .на внутреннюю поверхность металлических литейных форм центробежного литья и предназначено для использования на заводах, отливающих чугунные раструбные трубы центробежным способом с применением желоба, распределяющего при заливке жидкий металл по литейной форме. .10

Известно устройство для нанесения жидких покрытий на рабочую поверхность изложниц для отливки труб центробежным способом, содержащее распылитель, трубопроводы для подачи

15 жидкой краски, регулятор давления сжатого воздуха, емкость для жидкой краски и механизм перемещения распылителя, в котором регулятор давления жидкости выполнен в виде перепускного патрубка, соединенного с трубопроводом для подачи краски через отводные трубки с кранами, расположенными на равной высоте, и закрепленный на горизонтальной штанге механизм 5 перемещения распылителя 11.

Недостатком этой установки является значительная неравномерность изменения напора и количества краски, 30 поступающей на поверхность изделия, так как наличие отводных трубок, расположенных на равной высоте, и пробковых кранов, соединяющих перепускной патрубок с трубопроводом для подачи жидкой краски, способствует ступенчатости изменения напора и количества распыляемой краски. При каждом открывании пробкового крана напор краски резко уменьшается, а затем продолжает плавно уменьшаться до открывания следующего расположенного ниже пробкового крана. При этом вновь происходит кратковременное резкое уменьшение напора и количества краски, поступающей через распылитель на поверхность. изделий, что ухуд-. шает качество окрашенной поверхности изделия и товарный вид отливаемой трубы из-за неравномерности слоя переменного сечения покрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытий преимущественно на внутреннюю поверхность линейных форм для центробежного литья,, содержащее установленную с воэмож ностью возвратно-поступательного

787 2 перемещения каретку и закрепленную на ней штангу с соплом Г 23.

Однако при нанесении с помощью известной установки слоя покрытия равномерно-переменного сечения с уменьшением слоя покрытия до минимального в хвостовой части литейной формы, из-за направления струи распыла жидкости только в сторону хвостовой части как при возвратном, так и при поступательном движении распылителя внутри литейной формы между торцом втулки, ограничивающей длину трубы, и поверхностью оконча-. ния литейной формь1 возможно образование внутренней галтели, состоящей из излишка покрытия, особенно при нанесении второго слоя покрытия.

Наличие галтели приводит к получению в отливке трубы скругления с. наружной стороны торца хвостовой части, что является дефектом литья, так .как при скругленном торце хвостовика трубы затрудняется центрирование по буртику раструбной части, установка и соединение труб при монтаже систем канализации.

Цель изобретения - повышение ка" чества покрытия за счет обеспечения возможности изменения направления факела в процессе работы устройства.

Цель достигается тем, что устрой- ство для наНесения покрытий преиму" щественно на внутреннюю поверхность литейных форм для центробежного литья, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку и закреплен" ную на ней штангу с соплом, снабжено гибким полым отражателем, закрепленным на фланце и установленным на штанге с возможностью продольного перемещения, и гибкой тягой, соединенной одним концом с гибким отражателем посредством подпружиненного относительно фланца наконечника, а другим - с поворотной план" кой, смонтированной на штанге с возможностью взаимодействия с,упором, установленным на пути перемещения каретки, причем гибкая тяга охваты" вает блок, смонтированный на фланце °

Кроме того, фланец смонтирован на штанге посредств вом направляющих шпилек, а поверхность наконечника, обращенная к соплу, выполнена с радиальными выступами, расположен787 4 нимального в хвостовой части литей" ной Формы.

После нанесения минимального слоя покрытия на поверхность торца 25 втулки 24 и поверхность окончания литейной Формы 23, в положении, когда распылитель находится на некотором расстоянии,: которое определяется опытным путем, от торца 25 втулки

24,. выступ 22 Фигурной планки 14 вступает во взаимодействие -с упором 2I Фигурная планка. 14 поворачивается на оси 15, отклойяется на расстояние 0 и тянет тягу 8, которая, поворачивая на .оси 12 блок.33, сжимает пружину б, деформируя отражатель 7 и изменяя направление струи

В распыла покрытия в сторону, противоположную хвостовой части лижейной Формы 23. Одновременно подвижный флланец 5 с блоком 13 смещается на направляющих шпильках 4 на расстояние Р, сохраняя зазор С между конической поверхностью торца сопла 2 распылителя и конусной поверхностью наконечника 9 отражателя 7, диаметр и жесткость струи покрытия такими же, как и при направлении струи в сторону хвостовой части формы. После изменения направления струи покрытия прекращают подачу покрйтия через распылитель и включают привод .возвратного движения каретки со штангой 1, а затеи вновь включают подачу покрытия через распылитель только после того, как под воздействием разжимающейся пружины 6 фигурная план. ка 14 повернется на оси 15 до упора в стопорную планку 17, а отражатель

7 и подвижный Фланец 5 с блоком 13 возвратятся в исходное положение.

При этом поступление покрытия через .сопло распылителя 2 начинается уже с направлением струи В распыла в сторону хвостовой части линейной формы

23, когда распылитель находится на некотором расстоянии от торца 25 втулки 24, При возвратном движении карет" ки со штангой 1 производится автоматическое монотонное повышение напора и количества краски, поступающей че;рез распылитель 2, с нанесением слоя покрытия на внутреннюю поверхность литейной формы 23 равномерно-переменного сечения и увеличением толщины слоя покрытия до максимального .в раструбной части литейной Формы.

В конце возвратного движения распыли.теля 2 из литейной Формы 23 при вы-.

При поступлении литейной формы

23 на позицию-покраски включают привод поступательного движения каретки со штангой 1, начиная распыление краски через сопло распылителя

2 c êàïðàâëåíèåì струи В распыла жидкости при помощи гибкого полого отражателя 7 в сторону хвостовой части Формы с плавным изменением 55 напора и количества краски, поступающей на поверхность формы, с максимального в раструбной части до ми3 . 1034 ными в направлении от оси сопла к направляющим шпилькам и гибкой тяге..

Иа фиг. 1 изображена устройство, . общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, в увеличенном масштабе, на

Фиг. 3 - узел с полым отражателем, в увеличенном. масштабе; на Фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3, Устройство состоит из подвижной возвратно-поступательной каретки 10 (не показана) со штангой 1, имеющей распылитель 2 на конце и соединенной трубопроводами с йапорным баком (не показан). Распылитель снабжен закрепленным на выступе 3 I5 подвижного на направляющих шпильках

4 фланца 5, отжатым пружиной 6 гибким полым отражателем 7, соединенным гибкой тягой 8, закрепленной концом к хвостовику наконечника 9, пропу- 20 щенной через.-центральные отверстия

10 Фланца 5 и отражателя 7 и перекинутой через установленный на подвижном

Фланце в проушинах 11 на оси 12 блок 13, с Фигурной планкой 14. План- 25 ка шарнирно закреплена другим концом на оси 15 в проушинах 16 на штанге и расположена под углом в вертикальной плоскости по отношению к гиб" кой тяге при помощи стопорной планки 17, Направляющие шпильки жестко закреплены гайками I8 в отверстиях второго фланца 19,. размещенного на конце, штанги и закрепленного винтом 20, Фигурная планка при по35 ступательном движении штанги взаимо действует с упором 21 выступом 22.

Устройство для .нанесения покрытий входит штангой с распылителем на конце внутрь литейной формы 23, имеющей в хвостовой части втулку

24, ограничивающую длину отлича.емой трубы.

Описанное устройство для нанесе-ния покрытий работает следующим образом.

S 1O34781 6 ходе распылителя из формы подача поступлении очередной литейной формы. краски прекращается, Для предотвра- 23 к устройству для нанесения покрыщения налипания краски на направля- тий. Для повышения работоспособности ющие шпильки 4 и гибкую тягу 8 на ко- и долговечности отражатель 7 может нусной поверхности наконечника 9 быть выполнен из резиновой смеси на выполнены 4 выступы (не показано), основе силиконовых каучуков, прерывающие против шпилек и тяги конусную струю распыла и не влияющие Таким образом, предложенное устна качество покрытия, так как нане- . ройство позволяет повысить качество сение покрытия производится во вра" 30 покрытия за счет обеспечения возщающуюся литейную форму 23, Цикл можности изменения направления факела нанегения покрытия повторяется при в процессе работы устройства.

1034787

1034787

gull

10347О7

ВНИИПИ

Заказ 5709/9 Тираж 689 Подписное

«ОО «вваеЮе филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4