Способ производства проката

Способ производства проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 (19) (11) 1

y(S1) В 21 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3404750/22-02 (22) 09,03,82 (46) 15.08.83. Бюл. и 30 (72) В.П.Следнев, В.М.Клименко, Ю.П.Ляшенко, В.S.Èóì и В.С.Солод (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621,771.25.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 610577, кл, В 21 В 1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР и 656678, кл. В 21 В 1/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

М 419283, кл. В 21 В 1/00, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР

h" 72133, кл. В -21 В 1/00, 1977.

5. Авторское свидетельство СССР

)г 707662, кл. В 21 В 1/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА, включающий прокатку профиля, преимущественно в сдвоенном виде, нанесение с помощью, например, оправки концентратора напряжений в месте соединения профилей и их последующее разделение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения износа валков, перед нанесением концентратора напряжений на раскате формируют продольную впадину глубиной, по меньшей мере равной высоте рабочей части оправки, а нанесение концентратора напряжений производят с обжатием, по меньшей мере равным высоте рабочей части оправки.

Недостатком этих способов является то, что износ острых кромок в предчистовом калибре приводит к нарушению вертикальности плоскости концентраторов напряжений и ухудшает качество кромок разделяемых проФилей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства проката, включаю45 щий прокатку профиля, преимущественно в сдвоенном виде, нанесение с помощью, например, оправки концентратора напряжений в месте соединения профилей и их последующее разделение 5).

Недостатком такого способа является повышенный износ кольцевого гребня, при помощи которого производится нанесение концентратора на- 55 пряжений.

Целью изобретения является уменьшение износа валков.

1 1034

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии продольной прокатки, и может быть использовано для прокатки профилей в сдвоенном виде. 5

Известны способы производства сортовых профилей, включающие их совместную прокатку в сдвоенном виде с образованием соединительной перемычки между боковыми кромками профилей 1О и их разделение в горячем состоянии в валках прокатного стана путем разрушения перемычки по плоскостям ее стыка с разделяемыми профилями (11 и $3). 15

Однако эти способы связаны с повышенным расходным коэффициентом металла, так как выдавливаемая перемычка идет в отходы, Стремление же свести ширину перемычки к минимуму 20 приводит к уменьшению ширины разрезного гребня, т.е, к его ослаблению и повышенному износу.

Известны также способы получения и разделения сортовых профилей, вклю- 25 чающие прокатку сдвоенных профилей, внесение концентратов напряжений в плоскости разделения относительным сдвигом разделяемых профилей в предчистовом калибре, последующим их совмещением до первоначального положения в чистовом калибре и ,разделением в холодном состоянии (3) и Г4).

797

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу производства проката, включающему прокатку профиля, преимущественно в сдвоенном виде, нанесение с помощью, например, оправки концентратора напряжений в месте соединения профилей и их последующее разделение, перед нанесением концентратора напряжений на раскате Формируют продольную впадину, глубиной, по меньшей мере равной высоте рабочей части оправки, а нанесение концентратора напряжений производят с обжатием, по меньшей мере равным высоте рабочей части оправки °

На фиг. 1 показана исходная заготовка, поперечное сечение; на

Фиг. 2 — Формирование продольной впадины на раскате; на Фиг 3 и 4нанесение концентратора напряжений на раскате; на фиг. 5 - сдвоенная полоса перед разделением.

Исходную заготовку 1 прокатывают в валках 2, формируя на раскате

3 продольные впадины 4 глубиной h<, равной высоте рабочей части оправки h< (Фиг. 1 и 2). Для нанесения концентратора напряжений в очаг деформации между валками 5 и прокатываемым металлом 6 вводят оправки 7 (Фиг. 3). Так как глубина впадины на раска е h равна высоте рабо1 чей части оправки ho, происходит одновременный контакт раската 6 и оправки 7 с прокатываемым металлом 6 (Фиг. 3). Это облегчает условия захвата металла валками при прокатке .

Ilo мере прохождения раската по очвгу деформации (Фиг. 4) происходит внедрение оправок 7 в прокатываемый металл 8. При этом обжатие выбирают равным или большим высоты рабочей части оправок.

Верхний предел обжатия определяется предельно допустимым углом захвата. Концентратор напряжений можно наносить и при помощи одной оправки. В этом случае продольную впадину формируют с одной стороны раската. При дальнейшей прокатке в валках 9 эа счет уширения происходит смыкание боковых граней концентратора 10 и они располагаются в вертикальной плоскости, разделяющей две полосы 11 и 12 (фиг. 5). Разделение полос производят любым известным способом, например, знакопере10 менной гибкой в холодном состоянии.

Приведенная схема сдвоенной прокатки полос (фиг. 1-5) не ограничивает варианты применения описываемого способа. Подобная схема может применяться, например, для сдвоенной прокатки угловых, полособульбовых, тавровых и ряда других профилей.

При этом для нанесения концентратора может быть использована как одна, так и две оправки. Количество одновременно прокатываемых профилей определяется конструкцией прокатного стана, его энергосиловыми параметрами, а также геометрической формой одновременно прокатываемых профилей.

Пример. Прокатку сдвоенной несимметричной полособульбовой стали Ю 9 проводят на стане 400 Донецкого металлургического завода за

7 пропусков в чистовой пинии из трех клетей, Прокатку ведут в калибрах закрытого типа,. Для лучшего выполнения головок профиля во всех калибрах до чистового предусмотрены ложные фланцы. Для нанесения концентратора используют оправку из штамповой стали 5ХНМ. Поперечное сечение ее рабочей части имеет трехугольную форму с вершиной, скругленной радиусом 1,2 мм, шириной основания 6 мм и высотой 6,5 мм„ В четвертом от конца прокатки пропуске на раскате Формируют впадину глубиной 7 мм со стороны формируемых головок профиля.

В следующем калибре для нанесения концентратора между нижним валком и раскатом вводят в очаг деформации оправку, жестко закрепленную с вводной стороны на проводниковом брусе при помощи специального крепежного устройства. Абсолютное обжатие по полке в этом пропуске составляет

7 мм. Так как глубина впадины на

0,5 мм превышает высоту рабочей ча34797 4 сти оправки, то первоначальное ка" сание металла с валком происходит по полке, а затем в контакт вступает оправка. Это обеспечивает устойчивый захват в данном пропуске. В последующих двух пропусках происходит смыкание граней концентратора, утонение перемычки и окончательное формирование бульбового профиля.

10 Так как прокатка по данной схеме ведется симметрично относительно вер" тикальной оси, то равенство уширений двух прокатываемых профилей способствует вертикальному расположению

15 концентратора. А это, в свою очередь, улучшает качество кромки при разделении профилей в холодном состоя-. нии знакопеременной гибкой в специальном гибочном устройстве. Изготов20 ление оправки из износостойкого:материала обеспечивает увеличение срока ее службы, Замена износившихся оправок производится в течение 510 мин, отсутствует необходимость

25 в частых перевалках и переточках износившегося гребня валка.

Использование предла гаемого способа в условиях стана 400 Донецкого металлургического завода .при прокатке полособульбового профиля Р 9 и 10 и полосовой стали позволяет уменьшить износ калибра, используемого для нанесения концентратора, так как отпадает необходимость нарез35 ки гребня для нанесения концентратора. Это позволяет значительно сократить время на перевалку валков, повысить производительность стана на 30-40, снизить затраты на

40 переточку валков. При этом себестоимость 1 т готового проката снижается на 0,2-0,3 руб., а удельные капитальные затраты уменьшаются на

0,46 руб. Годовой экономический эф"

45 фект при объеме производства

100 тыс. т составляет 26900-36900 руб.

1034797

1034797

Составитель И.Зарапин

Редактор А.Гулько Техред.М.Костик Корректор Ю.Макаренко, Заказ 5713/9 Тираж 816 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4