Штамп для обработки полосового и ленточного материала

Штамп для обработки полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней .плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей позиции и удаления заготовок из рабочей зоны под углом к оси перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, узел фиксации материала и удаления заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, щток расположен под плоскостью перемещения материала под углом к ней и под углом к оси перемещения материала. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона штока к плоскости перемещения материала равен 3-6° и угол наклона к оси перемещения материала раю вен 87-89°. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

11 у В 21 D

3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙР ---К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19 (21) 3415179/25-27 (22) 31.03.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) И. IO. Ананченко, E. В. Афанасьев, Т. А. Боброва, В. В. Гайдук, А. М. Мендель, О. В. Усольцев и Н. Ф. Шпунькин (71) Волжский автомобильный завод им. 50-летия СССР и Московский автомеханический институт (53) 621.98.073:62-229.61 (088.8) (56) 1. Смирнов-Аляев Г. А., Вайнтрауб Д. А

Холодная штамповка в приборостроении.

Л., Машгиз, 1950, с. 245 — 246, фиг. 218.

2. Авторское свидетельство СССР № 880566, кл. В 21 D 28/14, В 21 D 43/00, 31.01.80 (прототип) . (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕÄÄSUÄÄ 1034817 А

РИАЛА, содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей позиции и удаления заготовок из рабочей зоны под углом к оси перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, узел фиксации материала и удаления заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, шток расположен под плоскостью перемещения материала под углом к ней и под углом к оси перемещения материала.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона штока к плоскости перемещения материала равен 3 — 6 и угол наклона к оси перемещения материала ра- со вен 87 — 89 .

1034817

Зо

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для обработки полосового и ленточного материала.

Известен штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плУте матрицу, узел фиксации материала на рабочей позиции, выполненный в виде сменного упора, взаимодействующего с материалом (1).

Недостатком этого штампа является низка я и адеж ность.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей позиции и удаления заготовок из рабочей зоны иод углом к оси перемещения материала (2).

Недостатком известного штампа является низкая надежность.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижнеи плите матрицу и узел шаговой фиксации материала на рабочей позиции и удаления заготовок из рабочей зоны штампа под углом к оси перемещения материала, узел фиксации материала и удаления заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, шток расположен под плоскостью перемещения материала под углом к ней и под углом к оси перемещения материала.

Угол наклона штока к плоскости перемещения материала равен 3 — 6, а угол наклона штока к оси перемещения материала равен 87 — 89 .

На фиг. 1 изображен штамп для обработки полосового и ленточного материала, вид в плане на Нижнюю половину штампа; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 1.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1 содержит нижнюю плиту 2, закрепленные на нижней плите 2 отрезные матрицы 3 и 4 для отрезки заготовок 5 и 6 от материала 1.

Материал 1 (полоса или лента) перемсгцается в направляющих, выполненных в виде направляющих роликов 7, смонтированных на осях 8, закрепленных на плите

2, материал 1 прижимается к роликам 7 направляющим роликом 9, установленным на оси 10, которая установлена на кронштейне 11, смонтированном при помощи оси !

2 на плите 2, На нижней плите 2 закреплена опора 13 с пружиной 14, связанной с кронштейном 11.

Подача материала 1 осуществляется по планкам 15, опорные поверхности которых установлены на одном уровне с режущими кромками матриц 3 и 4. Для уменьшения сопротивления перемещению удаляемой из рабочей зоны штампа заготовки 5 ролики

16, вращающиеся на осях 17 опор 18, установленных на плите 2 и располагающихся под заготовкой 5. В этой же зоне (под заготовкой 5) располагается узел шаговой фиксации материала и удаления заготовки.

Он состоит из силового цилиндра 19 (пневматического или гидравлического) со штоком 20. Для возможности осуществления надежной фиксации материала в процессе

его подачи ось штока 20 наклонена к плоскости подаваемого материала (к плоскости подачи) под углом ca = 3 — 6 . Для улучшения условий удаления заготовок ось штока 20 расположена под угломер =87 — 89 к оси перемещения материала. На конце штока 20 закреплен упор 21, который при работе штампа взаимодействует с обрабатываемым материалом плоскостями 22 — 24. Плоскость

22 выполнена горизонтальной (параллельной плоскости подачи), плоскости 23 и 24— вертикальными. Плоскость 23 располагается перпендикулярно направлению подачи, плоскость 24 — параллельно. Для исключения поворота упора 21 вместе со штоком

20 вокруг его оси и повышения надежности и точности фиксации предусмотрены направляющие планки 25. Фиксация материала 1 в направлении подачи осуществляется упором 21 при контакте его с кромкой прямоугольного технологического отверстия, располагающегося на линии разрезки заготовок

5 и 6 и пробиваемого в матрице 26, закрепленной на плите 2. Для того, чтобы при фиксации материала 1 в процессе перемещения упора 21 не происходило приподнятия свободной кромки заготовки 5, над ней располагается козырек 27, жестко закрепленный на плите 2. Прямолинейные режущие кромки 28 и 29 матриц 3 и 4 располагаются перпендикулярно направлению подачи.

На верхней плите 30 штампа смонтированы пуансоны 31 для пробивки технологического отверстия, подпружиненный съемник 32, секции отрезных пуансонов 33 и 34 для отрезки заготовок 5 и 6 и подпружиненный прижим — съемник Зо. Участок отрезного пуансона 33, расположенный над упором 21, выполнен с поднутрением, что позволяет пуансону 33 осуществлять отрезку заготовки 5, не задевая упора 21.

Направление верхней части штампа относительно нижней осуществляется с помощью направляющих планок 36 и 37, закрепленных соответственно на нижней

2 и верхней 30 плитах штампа. Закрытая

1034817 высота штампа контролируется ограничителями закрытой высоты 38, установленными на нижней плите 2.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом.

Рулон с материалом 1 установлен на разматывающем устройстве в виде рулонницы, оснащенной шаговой . подачей (не показаны). Конец материала 1 вводится в рабочую зону штампа между роликами 7 и подпружиненным направляющим роликом 9 так, чтобы материал 1 не перекрывал режущую кромку 28 матрицы 3. Производится первый рабочий ход — при опускании плиты 30 в материале 1 пуансоном 31 и матрицей 26 вырезается прямоугольное технологическое отверстие. После этого происходит подъем плиты 30 и подпружиненный съемник 32 снимает материал с пуансона 31. Перед началом следующего рабочего хода механизм подачи рулонницы подает материал 1 на требуемый шаг. Материал при подаче перемещения по планкам 15 и верхней плоскости матрицы 3. Когда технологическое отверстие доходит до положения, занимаемого упором 21, происходит окончательная (точная) фиксация материала в направлении подачи по поверхности 23 указанного упора 21.

При совершении второго рабочего хода опускается верхняя плита 30, отрезной пуансон 33 отделяет заготовку 5 от материала 1, а пуансон 31 пробивает новое технологическое отверстие. Происходит перемещение штока 20 внутрь цилиндра 19, при этом упор 21 своей поверхностью 24 перемещает заготовку 5 по роликам 16 и удаляет ее из рабочей зоны штампа. При совершении третьего и последующих рабочих ходов вырезается технологическое отверстие и две заготовки 5 и 6. Заготовка 6 отрезается режущей кромкой 29 матрицы 4 и пуансоном 34 и удаляется под действием собственного веса.

При третьем и последующих ходах штампа узел фиксации материала и удаления заготовок работает следующим образом. После удаления заготовки 5 упор 21 занимает исходное положение, в котором верхняя плоскость 22 упора 21 находится ниже плоскости подачи листового материала 1.

Материал над упором 21 отсутствует. Включение механизма подачи рулонницы и силового цилиндра 19 синхронизированы таким образом, что силовой цилиндр 19 включается после того, как подаваемый материал 1 перекроет пространство над упором

21. При включении силового цилиндра 19 из него выдвигается шток 20, который перемещает упор 21 в направляющих планках 26. Ось штока 20 наклонена в плоскости подачи, поэтому при перемещении упора 21 происходит его подъем. После касания поверхностью 22 листового материала

4 перемещение упора 21 продолжается. Под воздействием упора 21 подаваемый листовой материал упруго изгибается выпуклостью вверх, при этом стрела прогиба в направлении, перпендикулярном направле5 нию подачи, достигает величины 3 — 5 мм.

По боковым кромкам поднятию материала под воздействием упора 21 препятствуют ролики 7 и 9 и козырек 27. Перемещение упора 21 продолжается до тех пор, пока плоскость 22 не совпадет с траекторией перемещения (в направлении подачи) технологического отверстия. После остановки упора 21 в этом положении продолжается подача листового материала 1 при наличии в нем упругого прогиба. Когда техно логическое отверстие перекроет поверхность

22 упора 21, материал 1 под действием упругих сил приобретает плоскую форму и своим технологическим отверстием надевается на упор 21. Точна и надежная фиксация материала 1 происходит при контак20 те кромки технологического отверстия с поверхностью 23 упора 21. Величина, на которую плоскость 22 выступает над плоскостью листового материала 1, должна обеспечивать надежную фиксацию последнего в направлении подачи и составляет для ав25 токузовного металла 3 — 5 мм. При этом для тонкого материала берутся меньшие значения величины выступания, для толстого— большие. Угол должен обеспечивать указанную величину выступания и выбирается таким образом, чтобы выполнялись следующие условия. Ход штока 20 и упора 21 не должен быть слишком большим, так как это приводит к снижению объема рабочих полостей силового цилиндра 19, и следовательно, уменьшению времени срабатывания.

Полный рабочий ход выступа состоит из свободного хода и хода в контакте с листовым материалом i. С точки зрения уменьшения хода упора 21 целесообразно увеличивать угол G.. Однако увеличение углами приводит к тому, что возрастают ударные на40 грузки на листовой материал со стороны упора 21 в момент начала их контакта, что может приводить к вмятинам на материале (особенно тонколистовом). Для более плавного взаимодействия упора 21 с листом необходимо стремиться к уменьшению углами(.

45 Выбранный угол а =3 — 6 позволяет ограничить ход штока 20 величиной 100 мм и обеспечить плавное взаимодействие упора

2I с материалом 1. При этом величина выступания поверхности 22 над плоскостью

50 листа обеспечивает надежную фиксацию.

После отрезки заготовка 5 оказывается зажатой между поверхностью 23 упора 21 и кромкой 28 матрицы 3. Поэтому при удале. нии заготовки 5 из рабочей зоны расстояние между поверхностью 23 и кромкой 28

55 должно увеличиваться. Это достигается тем, что ось штока 20 и траектория перемещения упора 21 располагаются к направлению по1034817 дачи под углом меньшим 90 . Удаление заготовки 5 производится при воздействии на нее поверхности 24 упора 21 при обратном ходе штока 20. Шток 20 и упор 21 при этом возврашаются в исходное положение и гоA - А поРераумп

ВиРБ фиг. 2

22

/ 1(поюйг те ного отдеРстиЯ фиг 4

21 фиг.

8- В обф дуто

/-Г фиг. б

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4,ур,75

1 товы к совершению следующего рабочего хода.

Эффект от использования штампа заключается в повышении надежности работы.