Многоместная форма для отливки под регулируемым давлением длиномерных изделий

Многоместная форма для отливки под регулируемым давлением длиномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИНОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт. СВ. № 839676, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости формыи ,облегчения извлечения из нее отлитых изделий , в верх них частях второго сверху кокиля выполнены фаски высотой О,01-0,02 Ш:1соты кокиля и диаметр 4 большего их основания 1,02-1,03 диаметра полости вышестоямзего кокиля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

359 В 22 D 18 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНф"К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 839676 (21) 3401759/22-02 (22).03.03.82 ,(46). 15.08.83. Вюд. 9 30 (72) В.И. Шевченко, A.Ã. Котин, А ° А. Руденко-и Л.П. Даниленко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 839676, кл. В 22 Р 17/22, 1978.

„.SU„„1034832 A (54) (57) 1. МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА ДЛЯ

ОТЛИВКИ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

ДЛИНОИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ vo авт. cs.

В 883399667766, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости формы и .облегчения извлечения из нее отлитых иэделий, в верх» . них частях второго сверху кокиля выполнены фаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основания 1,02-1,03 диаметра полости виаестоящего кокиля.

1034832

2 соты кокиля обеспечивает достаточную прочность конического пояса на изделии.

Каждый кокиль периодически перетачивается и после этого.используется в следующей по сечению ступени формы. При этом второй сверху кокиль, имеющий коническую выточ ку, становится верхним, Эта осо1

Изобретение относится к метал . лургии.

По основному авт. св. Р 839676 известна многоместная форма для отливки длиномерных изделий, со- 5 держащая кокили, последовательно составленные по вертикали, и крышку с отверстиями. В каждом кокиле выполнено не менее трех полостей, оси которых равноудалены от центра формы, при этом расстояние между осями соседних полостей составляет 2,2-3,0 диаметра полости, ступенчато увеличивающегося в каждом последующем кокиле, начиная с нижнего (1j.

Однако при эксплуатации этой форьж в верхней части полостей второго кокиля (считая сверху )происходит скалывание и смятие угла, ограниченного внутренней и торцовой no- 20 ,верхностями кокиля из-за его разог" рева и нагрузки, возникающей от веса заготовки, что затрудняет извлечение заготовок из формы и снижа" ет ее стойкость. 25

Цель изобретения - повышение стойкости формы и облегчение извлечения из нее отлитых изделий.

Цель достигается тем, что в.многоместной форме для отливки под регу- gg лируемым давлением длиномерных изделий в верхних частях полостей второго сверху кокиля выполнены фаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основа- З5 ния 1„02-1,03 диаметра полости вышестоящего кокиля.

Кроме того, для предотвращения зависания отлитых изделий в верхнем кокиле форма снабжена втулками, закрепленными в крышке и входящими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок равна 1,3-1,5 высоты фасок.

Выбор ограничений размеров выточек обусловлен тем, что при диаметре верхнего основания выточек равном, 1,02-1,03 диаметра полостей вышестоящего кокиля, во всех случаях исключается подвисание отливаемых изделий на торце этого ко- 50 киля. Дальнейшее увеличение этого диаметра. йерационально, так как при .этом пцлучаетсй черезмерно большой уступ на отливаемом изделии.

Высота выточек в 0,01 - 0,02 от вы-, 55

2. Форма поп. 1, от лича ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения зависания отлитых иэделий в верхнем кокиле, форма снабжена втулками, закрепленными..в крышке и входящими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок составляет 1,3-1,5 высоты фасок. бенность предопределяет наличие конических выточек и в полостях верхнего кокиля, причем высота их изза переточки несколько меньше, чем во втором сверху кокиле. Для того, чтобы исключить зависание загото вок в верхнем кокиле из-за наличия в нем конических выточек, к крышке формы прикреплены втулки, высота которых составляет 1,3-1,5 высоты конической выточки этого кокиля.

Эти втулки входят в полости верхнего кокиля. Превышение высоты втулок над высотой конических выточек исключает затекание в них металла при разливке. Каналы втулок являются как бы продолжением отверстий в крышке.

На фиг. 1 изображена многоместная форма, продольный разрез на фиг. 2 - то же, вид A на фиг. 1.

Форма состоит.из нескольких, например трех, кокилей 1-3, устанавливаемых друг на друга. В каждом из них выполнено по несколько, например четыре полости, диаметр которых ступенчато увеличивается на

5-10% в каждом последующем кокиле, начиная с нижнего. В верхней части второго сверху кокиля 2 выполнены фаски 4, верхний диаметр которых составляет 1,02-1,03 диаметра полостей верхнего кокиля 1. Верхний кокиль 1 закрывается чугунной крышкой 5, на которой на болтах укреплены металлические втулки б, высота которых составляет 1,3-1,5 высоты фасок 7 в верхнем кокиле. Эти выточки в верхнем кокиле имеют меньшую высоту, чем фаски во втором сверху кокиле, что является следствием переточки. Отверстия в крышке 5 под болты, которыми втулки б крепятся к крышке, имеют диаметр несколько больший, чем болты, что обеспечивает возможность точной центровки втулок во всех полостях. Крыш1034832 ка 5 крепится к верхнему кокилю 1 на шпильках с клиньями 8, В крышке имеются отверстия 9, каналы втулок являются .продолжением этих отверстий. Внутри каждой полости кокиля 1 на штангах 10 подвешены огнеупорные пробки-поплавки 11, ди,аметр которых меньше диаметра полостей в кокиле, но больше диаметра каналов во втулках 6. Верхний конец каждой штанги 10 укреплен в полке

12, уложенной над отверстиями 9.

В верхней стыкующейся плоскости каждого кокиля установлены направляющие штыри, а в нижней сделаны соответствующие отверстия. Допуски в диаметре штырей и отверстий обеспечивают их скользящую посадку.

Многоместная форма предлагаемой конструкции, работает следующим образом.

Все кокили 1 — 3 укладываются в горизонтальное положение, рабочие поверхности полостей очищаются и с помощью пульверизатора покрываются противопрнгарным покрытием. Затем на верхний кокиль 1 устанавливается крышка 5 и плотно прижимается к нему клиньями 8. Болты, скрепляющие крышку 5 с металлическими втулками 6, отпущены, что дает возможность точно выставить втул-. ки по полостям верхнего кокиля 1.

Затем болты затягиваются. Под отверстиями 9 в крышке 5 на штангах

10 подвешиваются пробки-поплавки 11, затем кокили 1 — 3 последователь но, начиная с нижнего, устанавливаются на разливочную тележку, имеющую сифониую разводку, от общего металлопровода (не показаны ).

После установки формы в рабочее положение все полости ее заполйяются металлом, поступающим под давлением из ковша через металлопровод и сифонные проводки. В момент подхода металла к верху формы пробки-поплавки 11 во всех полостях поднимаются металлом и перекрывают отверстия во втулках 6. Затекание металла в фаски кокиля 1 благодаря наличию втулок не происходит.

После выдержки металла под давле-;" нием в течение заданного времени пе4 рекрывают затворное устройство и осуществляют разгерметизацию разливочной камеры.

Вследствие усадки, отлитые электроды укорачиваются, при этом происходит отрыв литников под кокилем 3. .Электроды всей своей массой опираются на поверхность фасок в кокиле .

2. Через определенный промежуток времени извлекают клинья 8, с помо10 щью которых крепится крышка 5. Затем с помощью крана последовательно снимают крышку 5, кокиль 1 и

;извлекают электроды. Затем снимают остальные кокили и подготавливают все элементы формы к следующей разливке.

После износа в процессе эксплуатации рабочих поверхностей кокилей они перетачиваются на следующий диаметр. Кокиль 3 становится на место кокиля 2, кокиль 2 - на место кокиля 1. Кокиль 1 изготавливается, заново.

Пример . формы для одновременной отливки четырех расходуемых электродов. Общая длина. формы 3, 4 м, диаметр полостей в кокилях (снизу вверх )соответственно 94, 102, 110 и 118 мм. В верхней части

ЗО полостей второго сверху кокиля имеются фаски высотой 13 мм. Диаметр верхнего основания фаски составляет 123 мм. Крышка снабжена втулка.— ми, имеющими возможность некоторо35 го перемещения относительно крышки в горизонтальной плоскости. Диаметр втулок составляет 118 О2мм.

Высота их составляет 7,0 мм (высота фаски в верхнем кокиле после

4О переточки составляет 5 мм ).

Конструкция предлагаемой формы обеспечивает получение качественных электродов, увеличение выхода годного на 3%, высокую технологичность и безопасность операций по подготовке формы и раздеванию электродов, а также увеличение стойкости форм на 15-20%.

Ожидаемый экономический. эффект

50 за счет увеличения выхода годного

-составляет 21 тыс. руб. в год..

1034832

Составитель,В. Майоров

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Коштура Коррек тор В. Гири як

° .

Эаказ 5718/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, K-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4