Способ активного контроля

Способ активного контроля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЙЯ . диаметра детали с применением двух из мерите ль ньлх щупов, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности путем учета погрешности формы детали в поперечном сечении, щупы устанавливают под углом, равным периоду круглограммы поперечного сечения детали, измеряют расстояние между точками контакта щупов с дета лью , связанное со средним диаметром детали соотношением b KoDcp, где KQ- коэффициент,определяемый характеристиками круглограммы обрабатываемой детали.

(i9l (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЮ И П Л и

PECOVSËÈН

3(Д) В 23Q ..15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ- СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3406068/25-08 (22) 02.03.82 (46 ) 15.08.83. Вюл.930 (72 ) И.A. Левин, В.В. Гвоздев, В.В. Кравченко и А.Г. Поздняков (71) Таганрогский комбайновый завод и Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.9.08(088.8) (56) 1. Патент Японии В 51-738, кл. В 23 Q 15/00,опублик. 1976(прототщт). . (54 ) (57 ) ПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ диаметра детали с применением двух измерительных щупов, о т л и ч а юшийся тем, что, с Мелью повыше-. ния точности путем учета погрешности формы детали в поперечном сечении, щупы устанавливают под углом, равным периоду круглограммы поперечного сечения детали, измеряют расстояние между точками контакта щупов с дета лью, связанное со средним диаметром детали соотношением l =Карс, где

Ко- коэФФициент, определяемый характеристиками круглограммы обрабатываемой

Детали.

1034872

Г

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к регулированию положения инструмента в соответствии с текущими и требуемыми размерами обрабатываемой .детали.

Известен способ измерения диаметра обрабатываемой детали, согласно которому измерение производится с помощью измерительной головки, на которой закреплена пара измерительных щупов. Измерительные щупы прижимают !О к внешней окружной поверхности заготовки в двух диаметрально расположенных точках и следуют эа иэмеренияйи размеров заготовки. Смещение измери тельных щупов определяется с помо" )5 щью указателя смещений g 1J .

Однако этот способ не позволяет достаточно точно отрегулировать резец на заданный параметр, так как не учитывается погрешность формы дета ( ли в поперечном сечении.

Целью изобретения является повыше. ние точности активного контроля диа" метра детали при токарной обработке путем учета погрешности формы дета- ли в поперечном сечении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу активного контроля диаметра:. детали с применением двух измерительных щупов, щупы устанавливают под углом, равным периоду круглограммы поперечного сечения детали, измеряют расстояние Ь между точками контакта щупов с деталью, связанное со среднии диаметром детали соотношением Ь -- Кр Ъ р,, 35 где Kp - коэффициент, опоеделяемый характеристиками круглограммы обрабатываемой детали.

На фиг.1 изображена функциональная схема устройства для осуществле- 4р ния предлагаемого способа, на фиг,2.поперечные разрезы деталей, имеющих отклонения от правильной геометрической формы, наиболее часто встречающиеся при токарной обработке, а — овал оси детали совпадает с из-, мерительной системой координат бовал с произвольной ориентацией осей (.A и В - точки контакта измерительных щупов с деталью, расстояние AB =О; 5g с(- угол между осями координат поперечного сечения детали и сторонами центрального угла. устройство активного контроля включает измерительную головку 1 с изме- рительными щупами 2 и преобразователем . размера 3, множительное устройство. 4, блок деления 5, цифровой индикатор 6,. блок автоматической коррекции 7 положения режущего инструмента 8.

Способ активного контроля осущест-6О вляется следующим образом.

К обрабатываемой детали 9 периодически подводят измерительную головку

1, имеющую измерительные щупы 2 и пре образсуатель размера 3 известного ти-! 65 па, например индуктивного. Измерйтельные щупы прижимают к поверхности детали с натягом, установленный для данной детали. Величина подвода измерительной головки фиксируется и является постоянной при всех циклах измерения.

Сигнал, снимаемый с выхода преобразователя размера. 3, пропорционален расстоянию, между точками контакта измерительных наконечников с деталью. Этот сигнал поступает на вход множительного устройства 4, в котором происходит умножение сигнала на величину, обратную коэффициенту передачи размера Ко Затем сигнал поступает в блок делейия 5, учитывающий передаточный коэффициент механизма измерительной головки. С выхода блока деления сигна" ла, однозначно характеризующий сред- ний диаметр детали, подается на цифровой индикатор 6 размера, который управляет системой автоматической коррекции 7 положения режущего инструмента 8, осуществляющей стабилизацию размера обрабатываемой детали 9.

Для качественного активного контроля размеров детали в процессе токарной обработки важно измерять с достаточной степенью точности средний диа-. метр детали3ср, так какЪср является такой ха ранте рис т икой попереч ного сечения детали, которая не зависит от возможных отклонений от правильной геометрической формы (круга). (4 ах+з Ыи сргдеб - максимальный диаметр детали, пах

Ъ и - минимальный диаметр детали, Введем понятие показателя овальности 3%jtl

Ъ ox

Тогда для детали (фиг.2а)

D ap 1+у „> Л+Т о ср оДля. детали (фиг. 2б)

1 (=

Т 1/ Ф7тА 4+ У1. 21

Ъ + ) а сЬ С А + (т. -«)

4= о ср

„, т fit м д, тьтА (1) (а с (с@ а у рф-ц ) )

Произведенный анализ выражения (1) для К путем подставки числовых значений с«.от р до ф при фиксированном значении показателя овальности показывает, что коэффициент переда чи размера не зависит от положения осей поперечного сечения детали от1034872

4h l Составитель А. Печкова

Редактор М. Бандура Техред И.Гайду Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5722/13 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 носительно центрального угла. Таким образом, измерять расстояние Ь, как несущее информацяо о среднем диаметре, можно и в статическом положении и при вращении детали с одинаковой степенью точности. 5

Величину центрального угла, определяющего расстояние 4>,целесообразно выбирать равной.перйоду изменения, профиля поперечного сечения детали, так как в этом случае обеспечи- 10 вается наибольшее значение коэффициента размера Кв", позволяющее осу» .ществлять точное и надежное определение среднего диаметра. При контроле деталей, имеющих погрешность $5 поперечного сечения типа "Овальность"., центральный угол принимают равным2Щ4 и располагают измерительные наконечники под этим углом.

В процессе контроля измерительные ® наконечники либо расходятся под действием силы, возникакщей при их взаимодействии с окружной поверхностью поперечного сечения детали, в случае увеличения дииметра, либо, наоборот, сходятся под действием силы пружины в случае уменьшения

)диаметра. При этом они находятся в постоянном контакте с окружной поверхностью детали. Измерительные наконечники в этом случае одновременно перемещаются вдоль сторон центрального угла. Перемещения из» мерительных наконечников, несущие информацию о диаметральнйх отклонениях, фиксируются системой активного контроля, управляющей автоматической коррекцией положения режуще,го инструмента.

При ббработке с применением данного способа активного контроля коэффициент точности обработки близок к единице.

К=

H где Ю- - средний размах колебаний при совокупности нескольких выборок, 8 - коэффициент, зависящий от размера выборки, — допуск. на обработку,