Станок некрасова для доводки концевых мер

Станок некрасова для доводки концевых мер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Станок для доводки концевых мер, размещенных в гнездах сепаратора , связанного со смонтированным на станине приводным валсяи и установленного между неподвижными притирами с возможностью продольного и поперечного перемещений, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки, механизм продольного перемещения сепаратора выполнен в виде ведущего стержня, две опоры которого связаны посредством pajej с двумя одинаково расположенными на приводном валу эксцентриками, при этом механизм поперечного перемещения шарнирно соединен со станиной , a его кулиса закреплена на ведущем стержне. I (Л Ж: 21

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19} (И}

3(5}} В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3349600/ 25-08 (22) 12 10. 81 (46) 15. 08, 83. Бюл. }} 30 (72) В.П.Некрасов (71) Пермский политехнический институт. (53) 621.923 ° 5(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 512042 кл.В 24 В 37/04, 1972.

2. Алмазно-абразивная доводка деталей. Сер. С-X-4. НИИМАШ, И., 1972, с.126-127.

3. Там же, с. 128 (прототип}, (54) СТАНОК НЕКРАСОВА ДЛЯ ДОВОДКИ

КОНЦЕВЫХ МЕР (57) Станок для доводки концевых мер, размещенных в гнездах сепаратора, связанного со смонтированным на станине приводньм валом и установленного между неподвижными притирами с возможностью продольного и поперечного перемещений, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки, механизм продольного перемещения сепаратора выполнен в виде ведущего стержня, две опоры которого связаны посредством разы с двумя одинаково расположенными на приводном валу эксцентриками, при этом механизм поперечного перемещения шарнирно соединен со станиной, а его кулиса закреплена на ведущем стержне. ,1034882

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки концевых мер.

Известно устройство для доводки плоских поверхностей, снабженное притиром, приводимым в сложное колебательное движение двумя параллельными шатунами и продольно расположенной . по отношению к ним кулисой(1 1.

Однако это устройство не позволяет доводить одновременно обе стороны плоско-параллельных деталей, что снижает точность и производительность обработки деталей типа концевых мер длины.

Известны станки для доводки конце-15 вых мер плины — особо точных деталей, применяющихся в качестве размерных эталонов в машиностроении. . Станок .для предварительной доводки снабжен двумя дисковыми притирами, закрепленными неподвижно, и сепаратором с деталями, который совершает планетарное движение эа счет поворота зубчатого обода, связанного с тремя эксцентриковыми шестернями(2 ).

Недостаток станка — неодинаковость скоростей резания на,разных участках притиров, что вызывает их неравномерный износ и снижение точности обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является известный станок Семенова, предназ-. наченный для окончательной доводки концевых мер и обеспечивающий оди наковую скорость деталей, перемещающихся относительно неподвижно закрепленных прямоугольных притиров.

Движение деталям сообщается. 40 шестью связанными с качающимся барабаном. лентами-сепараторами и складывается из продольного и поперечнОго возвратно-поступательных перемещений(3 1, 15

Однако на станке Семенова достигается довольно высокая, хотя и

1 .не всегда достаточная точность обработки,но на нем нельзя бесступенчато регулировать параметры траектории. и управлять формированием микро; рельефа деталей, Движущиеся навстречу друг другу сепараторные ленты не обеспечивают равномерного перекрытия поверхностей притиров и не п1эволяют разместить достаточно большое количество деталей, что отрипательно сказывается на точности и производительности обработки.

Цель изобретения — повышение качества и производительности до- . 60 водки.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для доводки концевых мер длины, размещенных в гнездах сепаратора, связанного с при- 5 водным валом, смонтированным на стани не, и установленного между неподвижными притирами с возможностью продольного и поперечного перемещений,механизм продольного перемещения сепаратора выполнен в виде ведущего стержня,две опоры которого связаны пос" редством рамы с двумя одинаково расположенными на приводном валу эксцентриками.,при этом механизм поперечного перемещения шарнирно соединен со станиной, а его кулиса закреплена на ведущем стержне

На фиг. l представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 разрез .A-A на фиг, 1.

Верхний и нижний притиры 1 установлены неподвижно, причем верхний притир удерживается упорами 2 и имеет возможность вертикального перемещения. Предпочтительны притиры прямоугольной формы, позволяющие более рационально разместить доводимые детали, имеющие .прямоугольное основание, Детали расположены в сепараторе 3, представлякщем собой перфорированный лист, заключенный

B раму,Iпридающую ему необходимую жесткость. Положение сепаратора регулируется по высоте опорными винтами так, чтобы сеиаратор устанавливался посередине деталей.

Для сообщения сепаратору.с деталями рабочего движения служит ведущий стержень 4, который установлен на подшипниках в шатуне 5 продоль. ного хода. Шатун выполнен в виде жесткой вертикальной рамы и установлен двумя соосными головками на одинаковых эксцентриках 6 приводного вала 7. Ведущий стержень, таким образом, зафиксирован от ocesoro перемещения, но может свободно двигаться в горизонтальной плоскости вместе с шатуном.

Укрепленная на ведущем стержне. кулиса 8 поперечного хода связана пантографом 9 со станиной, что предотвращает ее.поворот и обеспечивает постоянное угловое положение ведущему стержню и сепаратору, имеющим между собой шпоночное соединение Внутри кулисы проходит.дополнительный приводной вал 10 с регулируемым эксцентриком. Эксцентричная втулка ll связана крестовой муфтой,с подвижным маховиком 12, а дру гой маховик 13,,имеющий нзсколько больший диаметр, закреплен на валу

10. Совместно с вводимьм в контакт с маховиками ступенчатым роликом 14 они образуют механизм фрикционного перебора, позволяющий плавно уменьшать эксцентриситет дополнительного приводного вала и. величину поперечного хода сепаратора.. В свободном состоянии ролик 14 отведен, и с помощью пружины 15 втулка 11 установ1034882 ния заставляет абразивные зерна работатЬ всеми гранями своих вершин.

Это повыаает режущую способность притиров и-интенсифицирует процесс доводки

После снятия основного припуска и формирования требуемой плоскост . ности деталей, не прерывая обработки, ступенчатый ролик 14 вводится во фрнкционный контакт с вращающимнся маховиками 12 и 13 при помощи рукоятки 26 через плоскую рессору, рычаг и .регулируемую"тягу

27. Вследствие того, что маховики имеют различные диаметры, меньший из них.(верхний), контактируя .с большей ступенью ролика, увеличивает угловую скорость. В результате ма-. ховики поворачиваются один относительно. другого и изменяют эксцентриситет шейки на валу 10, а промоугольник растра при этом постепенно сужается, превращаясь в пределе в прямую линию, Такой прием завершения обработки соадает на деталях однонаправленный микрорельеф, обеспечивающий высокую сцепляемость. концевых мер прн наборе их в пакет.

Доводимые детали могут размещаться в сепараторе на расстояниях, меньших его ходов, при этом обеспечивает ся полное перекрытие рабочих поверхностей притиров деталями, и вследствие равенства скоростей движения деталей на станке создаются условия для равномерного износа притиров.

Однако, принимая во внимание весьма жесткие требования к точности обработки,,притиры приходится все же периодически править. Взаимная правка, а, также.шаржирование притнров паратора н сцепления верхнего притира с ведущим стержнем 4 переходной муфтой 28, при этом упоры 2 отведены, Так как правка прнтиров происходит на станке в тех же условиях, что и обработка деталей, неизбежные упругие деформации притиров в обоих случаях получаются одинаковыми, поэтому они не оказывают отрицательного влияния, и детали обрабатываются с максимально возможной точностью.

Таким образом, предложенный станок создает. равенство скоростей и путей трения на scex участках рабочих поверхностей обоих притиров,что обеспечивает строгую параллельность обработанных поверхностей,а также йовышает равномерность износа притиров и стойкость между правкамиу позволяет доводить плосконаправленные торцы с наивысшей точностью @oyma поверхностей (в том числе-и у высоких де салей) благодаря равенству горизонтальных сил на притирах и отсутствию вследствие лена в положение максимального эксцентриситета.

Вертикальная нагрузка на доводимые детали создается весом верхнего притира и дополнительным нажим .ным устройствоМ(не показано). Станок снабжен пультом управлений и контроля, позволяющим следить за основнымй параметрами процесса доводки: снимаемым припуском, временем работы, путей и силой трения, Ф частотами колебаний и их соотношени-. ем.

Привод станка устроен следующим образом.

Мощность электродвигателя 16 с 15 тиристорно управлением передается клиноременной передачей 17 на вер-, тикальный вал и ведущий шкив 18, а. затем вариаторным ремнем 19 на шкивы приводных валов 10 и 7.. Ha валу 2О

10 установлен вариатор 20 скорости вращения, на валу 7 — нерегулируемый шкив 21 (соотношение их диаметров 1, 2/3 или l/2) Управление вариато- ром производится рукояткой 22, связанной через рычажно-винтовой мехами ииэм с нажимным роликом 23. Ролик при своем перемещении изменяет„стрелу. прогиба ремня 19 и радиус его контакта с вариатором 20, а рабочее натяжение ремня поддерживается пружиной 24. Таким путем бесступенчато регулируется величина взаимной расстройкн частот продольных и попереЧных колебаний сепаратора,:которая определяет плотность сетки траекторий деталей.

Продольные колебания ведущему .стержню 4 н сепаратору 3 сообщают ся шатуном 5 от эксцентриков 6,-а поперечные — кулисой 8 от эксцент- 40- осуществляются после удаления се.

:,ричной втулки ll. При этом благодаря пантографу 9 сепаратор движется поступательно, т е. все донодиьые детали имеют равные скорости и проходят одинаковые пути трения.

Движущиеся части станка балансируются с помощью маховиков 1-2,13 и

25, имеющих односторонние выборки, В результате сложения двух взаим но перпендикулярных колебаний с раэ- 5О личнымн частотами каждая точка сепаратора движется по распределенной в контуре прямоугольника траектории, имеющей вид сетки сложной конфигурации (растра), причем образующие ее линии абсолютно- не повторяются. Сложность н неповторимость траектории на практике означает, что каждое режущее зерно все время проходит по новому месту обрабатываемой поверхности и не ос- 60 тавляет на ней глубоких следов, благодаря чему эффективно снижается шероховатость, A многократное самопересечение траектории при непрерывной смене направления движе g5

1034882

Тюрк лири, Составитель A. Козлова

Редактор М. Бандура Техред Ж. Кастелевич Корректор tO- Макаренко

Заказ 5724/14 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 этого опрокидывающих моментов;слож- ность и неповторяемость распределенной траектории сепаратора повышает чистоту и производительность обработки, а воэможносТь бесступенчато го управления параметрами траектории (плотностью и углом сетки) позволяет формироватэ нужную фактуру микрорельефа, от которой зависит износостойкость, контактная жесткость и сцепляемость обработанных деталей; сепаратор допускает размещение в одной закладке большого числа деталей, что сокращает машинное время на одну деталь и увеличивает производительность станка; .осу- 15 ществление высокоточной взаимной правки притиров дает возможность не только получить высокое качество доводки деталей, но и поддерживать его в течение неограниченно долгого времени.

B результате реализации этих воэможностей станок по сравнению с наз-. ванным аналогом позволяет достигнуть в 2-3 раза большей производительности и точности обработки, .улучшая показатели качества по непарал. лельности,неплоскостности и шероховатости поверхностей до 0,05 мкм, а также значительно повысить эксплуатационные свойства доведенных деталей.