Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления

Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l.yCTPOflCTBO ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЛАНЦЕЕЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ по авт. св. к 768624, отличающееся Тем/ что, с целью уменьшения разкюров гияроцилиндров без снижения их нагружающей способности, оно снабжено тягами наворачиваемыми на конЕФГ крепежных деталей стаканами, в днокоторых упираются штокк поршней, и вьшолнейными со сксяаенными внутернними поверит ноетими, опорными элементами, одни конщл которых упираются во фланец, другие - выполнены со скошенными внешними поверхностями, клиновымш су харями, установленными с воэможностыс перемещения по сксшенным внутренний и внешним поверхностям :таканоь и СЯ1ОРНЫХ элементов и взаимодействуюс тягами.

CQO3:ИИЕТСКИ)( с« Фю6

РЕСПУБЛИК (}9) (И)г

Э(59 25 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫФИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ : - -: .. l (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕИ ФЛАН1IBBblX. COEIlHHEHHA СОСУДОВ ВЫСОКОГО

К АВТОРО 40МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 768624 (21) 3415057/25-28 (22) 31. 03. 82 (46) 15.08. 83. Бюл. в 30 (72) В.Д.Продан, И. Г. Калабеков, В.Б.Батазова, О.С.Чехов, l0.Г.Нефедов и Е.Б.Баранчеева (7 1) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 621.883(088.8) (56) l,Aâòîðñêîå свидетельство СССР

9 768624,кл.В 25 В 29/02, 1980 (прот от ип ) ДАВЛЕНИЯ по авт. св. В 768624, о т» личающееся тем, что, с целью уменьшения размеров гидроцилиндров без снижения их -нагружающей способности, оно снабжено тягами наворачиваемыми на концы крепежных деталей, стаканами, в дно которых упираются штоки поршней, и выполнеиными со скошенными внутернними .поверз ностямн, опорными элементами, одни концы которых упираются во фяанец, . другие — выполнены со скошенными внешними поверхностями, клиновыьв(су харями, установленными с возможностък перемещения по скошенным внутренниМ и внешним поверхностям стаканов и опорных элементов и взаимодействую- Е

O шими с тягами.

1034891

2. Устройство по п.1, о т л ич ающее с я тем, что, сцелью использования реактивного усилия от действия гидроцилиндров крепежных деталей, оно снабжено .взаимодействующими с дном стаканов винтовыми силовыми органами, установленными в резьбовых отверстиях кольца, поршни гидроцилиндров имеют осевые отверстия для прохода хвостовиков тяг, а количество винтовых силовых органов и гидроцилиндров, раэмеща-!

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механиэа. ции монтажных и ремонтных работ аппаратов и трубопрооводов в химической, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. Р 768624 известно устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления, содержащее траверсу с отверстиями и гидроцилиндры,траверса выполнена в виде кольца и имеет равномерно расположенные по периметру между ее отверстиями цилиндрические выточки с осевым сквозным отверстием для подвода технологической жидкости под дав,лением, являющиеся гидроцилиндрами, в которые установлены поршни со штоками 1 2.

Однако такое устройство должно иметь столько гидроцилиндров, сколь. ко крепежных деталей требуется затя нуть, что существенно усложняет кон струкцию устройства, Кроме того, требуются значительные энергозатраты для получения заданного усилия затяжки.

Целью изобретения является уменьшение размеров гидроцилиндров без снижения их нагружающей способности и использование реактивного усилия от действия гидроцилиндров крепежных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого дав ления содержит траверсу с отверстиями и гидроцилиндры, траверса выполнена в виде кольца и имеет равномерно расположенные по перимет- ру между ее отверстиями цилиндрические выточки с осевым сквозным отверстием для подвода технологической жидкости под давлением, являющиеся гидроцилиндрами, в которые емых в кольце, определяется иэ следующего соотношения:

-4/Э

„=ОЬ2p где m — количество винтовых силовых органов; и — количество гидроцилиндров; ф — угол скоса выполнения сопрягаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад. установлены поршни со штоками, снабжено тягами,. наворачиваемыми на концы крепежных деталей, стаканами, в дно которых упираются штоки поршней, 5 и выполненными со скошенными внутренними поверхностями, опорными элементами, одни концы которых упираются во фланец, другие — выполнены со скошенными .внешними ПоверхностяfQ ми, клиновыми сухарями, установленными с воэможностью перемещения по ско шенным внутренним и внешним поверхностям стаканов и опорных элементов и взаимодействующими с тягамй.

15 При этом устройство снабжено взаимодействующими с дном стаканов винтовыми силовыми органами, установлен ными в резьбовых отверстиях кольца, поршни гидроцилиндров имеют осевые отверстия для прохода хвостовиков тяг, а количество винтовых силовых органов и гидроцилиндров, размещаемых в кольце, определяется иэ следующего соотношения: и =ÎÜ2Р

rn -4!3 где m — количество винтовых силовых органов;

n — количество гидроцилиндров;

30 †. угол скоса выполнения сопря гаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад, На фиг. 1 изображено устройство

З5 при взаимодействии штоков со стаканами, продольный разрез; на фиг.2- то же,. при взаимодействии винтовых силовых органов со стаканами продольный разрез, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,2.

Устройство содержит траверсу,вывыполненную в виде кольца 1 с отверстиями 2 и имеющего равномерно расположенные по периметру между

45 его отверстиями 2 цилиндрические выточки 3 с осевым сквозным отверстием 4 для подвода технологической жидкости под давленйем, являющиеся гидроцилиндрами 5, в которые установлены порши 6 со штоками 7. Устройство снабжено тягами 8, наворачивае,ьыми на концы крепежных деталей 9, стаканами 30, в дно которых упираются штоки 7 поршней 6, и выполненными со скошенными внутренними 11 по верхностями, опорными элементами 3.2, одни концы которых упираются в фланец 13, другие — выполнены со скошеннывв1 внешними 14 поверхностями, клиновыми сухарями 15, установлен- ными с воз1 ожностью перемещения по скошенным внутренним 11 и внешним

14 поверхностям стаканов 10 и опорных элементов 12 и взаимодействующими с тягами 8.

Устройство снабжено взаимодейству ющими с дном стаканов 10 винтовыми силовыми органами 16, установленными в резьбовых отверстиях 2. кольца 1 поршни 6 гидроцилиндров

5 имеют осевые отверстия 17 для прохода хвостовиков тяг 8, а количество винтовых силовых органов 16 и гидроцилиндров 5, размещаемых в кольце 1, определяется из следующего соотношения:

-4И m/ï=0, 62 Р где m — количество винтовых силовых органов; и — количество гидроцилиндров; . — угол скоса выполнения сопрягаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад.

Устройство снабжено нажимной гайкой 18.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

В гидроцилиндр 5 через отверстие

4 подается технологическая жидкость под давлением, которое смещает поршень 6 вниз. Усилие от давления передается через стакан 10 на боковую поверхность клиновых сухарей 15.Сопряжение поверхностей сухарей 15, стакана 10 и нажимной гайки 18 îáåñ. печивает перемещение сухарей 15 в

10З4В91 радиальном направлении и передачу осевого усилия через тягу 8 на затягиваемую крепежную деталь 9.

Кольцо 1 под действием реактивной составляющей перемещается вверх и при помощи тяги 8 и гайки 38 (в центре фиг.l) вытягивает крепежную деталь 9.

B устройстве (фиг. 2) усилие от давления рабочей жидкости в гидро30 цилиндре 5, перемещая поршень 6

- вверх, передается на гайку 18 и при помощи тяги 8 вытягивает крепежную деталь 9.

Кольцо 1 под давлением реактивной составляющей давления переме .щается вниз, усилие передается через винтовой силовой орган 16 на стакан 10.и далее на клиновый сухарь 15, тягу 8, а затем на крепежную деталь 9.

При исполнении устройства с расположением крепежных деталей, нагружаемых клиновыми сухарями, под гидроцилиндрами.достигается значитель2 -ное уменьшение требуемого давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах и уменьшения усилия затяжки. крепежных деталей, зависящего от угла-скоса поверхностей сопрягае1 ых. поверхностей стакана, -клинового сухаря и

30 опорного элемента. Суммарное усилие, : развиваемое гидроцилиндрзми, достаточно для затяжки крепежных деталей, не нагруженных клиновыми сухарями.

35 33 устройстве (фиг. 2) суммарное усн лие, развиваемое гидроцилиндрами, достаточно для затяжки крепежных деталей, нагружаемых гидроцилиндрами и крепежных деталей, нагружаемых

40 клиновыми сухарями.

Применение предлагаемого изобретения позволяет существенно уменьшить давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах, тем саввам добиться

Уменьшения тРебУемой мощности наcocos для подачи технологической жидкости и снижения энергозатрат на затяжку крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого цавления.

1034891

Составитель И,Лихачев

Редактор М.Бандура Техред Т.Фанта Корректор Ю. Макаренко

Заказ 57 2 5/14 Тираж 1081 Подписное

ВНИИПИ ГосударстнеНного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4