Способ формования стеклянной панели

Способ формования стеклянной панели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а9) «Н

СО)ОЗ ХжтСНИХ

ДЮ Л %

РЕСПУ6ЛИК.358 С 03 В 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автаеснаюа свищатап сто

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3410529/29-33 (22) 11.01.82 (46) 15.08.83, Бюл. В 30 (72) О.Г.Смирнов, В.С.Аксенов, B.A.Æèãàëîâ, В.К.Федоров, Л.A,Áîлотин, В.Ф.Чуков и Н.М.Лобач (53) 666.1.037.92(088.8) (56) 1. Заявка Японии В 52-94314, кл. 21 В 22, опублик. 1977.

2. Заявка Японии В 54-25917, кл. 21 В 241, опублик. 1979. .(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПАНЕЛИ, преимущественно для плоских вакуумных катодо-люмннесцентных монодисплеев, включающий загрузку в металлическую форму стеклянной пластины, предварительный ее разогрев, последующий локальный разогрев участков пластины в месте

Формования до температуры формования посредством токопроводящихэлементов, о т л и ч .а ю шийся тем, что, с целью снииения трудоемкости процесса, локальный разогрев осуществляют токами высокой частоты со скоростью 400-460 С/мин за счет нагрева частей Форьы, контактирующих со стеклом и выполненных из материала, проводящего ТВЧ и не прилипающего к стеклу.

1035006

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к переформовке заготовок путем их тепловой обработки гнутья, и может найти применение при производстве электровакуумных приборов, например плоских вакуумных катодно-люминесцентных монодисплеев.

Известен способ получения плоских панелей, имеющих вид прямоугольных неглубоких лодочек с бортами шири ной 2-4 мм, путем загрузки стеклян.ной пластины в форме, нагрева пластины совместно с формой в печи до температуры формования стекла (поРядка 760-820%,) принудительного фор- 15 мования с помощью пуансона и последующего отжига полученного изделия (1).

Недостатком этого способа является то, что лицевая поверхность .панели получается выпуклой вследствие отсутствия температурного градиента по объему исходной заготовки при нагреве ее до температур, превышающих т мп ратуру Размягчения стекла, что не позволяет легко считывать показания индикаторов при любом угле зрения.

Кроме того, способ достаточно длителен, поскольку процесс формования стекла осуществляется в метал лической форме. Так, например, для формования панели с размерами порядка 20У70 ми и толщиной 1,5 мм длительность процесса нагрева и формования составляет порядка

30 мин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ формования стеклянной панели, пре- 4Р имущественно для плоских вакуумных катодо-люминесцентных монодисплеев, включающий. загрузку в металлическую форму стеклянной пластины, предваРительный ее РазогРев, последующий 45 локальный разогрев участков пластины в месте формования до температуры размягчения посредством токопроводящих элементов.

50

Токопроводящие элементы, исполь зуемые при осуществлении указанного способа, выполнены в виде токопроводящей полосы, которую наносят на пластину. Локальный разогрев участков пластины осуществляют путем подвода электрического тока к токопроводящей полосе. Выделяющееся в полосе тепло вызывает разогрев участков пластины, подвергающихся формованию, до температуры, выше температуры 60 размягчения.

Способ позволяет получить требуемую плоскостность лицевой поверхности панели, повысить производительность труда на операции (2 ). 65

Однако для своей реализации в серийном производстве плоских вакуумных катодо-люминесцентных монодисплеев данный способ требует . больших дополнительных затрат на изготовление токопроводящих элементов в виде графитовой пасты со связкой, а также оборудования для тщательной мойки стеклянных пластин перед нанесением, нанесения пасты и установок для последукщего удаления с панелей указанного вещества.

Наличие дополнительного оборудования, а .также необходимость в операциях по нанесению и последующему удалению токопроводящей пленки с каждой иэ панелей увеличивает трудоемкость процесса Изготовления этих панелей.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса. .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования стеклянной панели, преимущественно для плоских вакуумных катодолюминесцентных монодисплеев, включающему загрузку в металлическую форму стеклянной пластины, предварительный ее разогрев., последующий локальный разогрев участков пластины в месте формования до температуры формования посредством токопроводящих -элементов, локальный разогрев осуществляют токами высокой частоты со скоростью 400-460 С/мин за счет нагрева частей формы, контактирующих со стеклом и выполненных из материала, проводящего ТВЧ и не прилипающего к стеклу.

На фиг. 1 изображена схема устанонки для формования стеклянной панели (форма в электропечи ), на . фиг. 2 — то же, форма в поле высокой частоты; на фиг. 3 - получаемая стеклянная панель с плоской лицевой поверхностью на фиг. 4

1 то же, панель в плане.

Пример. Стеклянную пластину

1, подлежащую формованию, укладывают на плечевые выступы матрицы 2. Сверху на стекло опускают пуансон 3, имеющий размеры индикаторного окна.

Для предотвращения перекоса пуансона при его применении в процессе формования он устанавливается в полую деталь 4, которая одновременно выполняет функции прижима торцов стекла, неподвергающихся формованию.

Участки матрицы, пуансона и прижима, соприкасающиеся со стеклом, выполнены из графита, проводящего токи высокой частоты и не прилипающего к стеклу при высоких температурах.

Собранную форму помещают в электропечь 5 и производят предварительный разогрев всей пластины ср скоростью, обеспечивающей сохране1035006

Фиг.2 ние целостности стекла, порядка

20 С/мин до температуры верхней границы эоны отжига. При такой скорости нагрева треск стеклянных пластинок размерамн 84х60 мм и толщиной до 2 мм от возникновения при нагреве термоупругих напряжений полностью отсутствует. При увеличении толщины стекла исходной заготовки скорость нагрева необходимо уменьшить. Под держание требуемой скорости нагрева осуществляют с помощью регулирования подачи напряжения на электропечь. Время нагрева стеклянной пластины укаэанных размеров до температуры верхней границы эоны отжига составляет порядка >2 мин, Затем форму опускают вниз и устанавливают в поле высокой частоты таким обра-зом, чтобы витки индуктора 6 находились напротив графитовых участков матрицы, пуансона и прижима. При таком положении формы включают генератор и производят интенсивный прогрев графитовых частей форьи до 850-900 С. При этом скорость нагрева участков стекла, контактирующих с графитом,400 С/мин. По мере уменьшения вязкости стекла пуансон опускается до упора 7 и формует ., пластину в требуемую конфигурацию. Время формования пластины с момента включения генератора ,не показан ) составляет 30 с. За зто время индикаторное окно 8 панели не успевает разогреться до температуры размягчения и остается ме деформированным. Скорость нагрева стекла может быть и более

400 С/мин, поскольку при температуо рах выше верхней границы эоны отжига скорость нагрева стекла не ограннчнвается. Для получения более

5 высоких скоростей нагрева необходимо испольэовать более мощные генераторы, что становится экономически невыгодным при производстве плоских монодисплеев. Кроме того, при увеличении скорости локального разог-. .рева более 460ОС/мин резко сокращается .срок службы токопроводящих элементов °

Прн использовании укаэанного

15 способа повышается качество индикаторных приборов 9 за счет получения плоской лицевой поверхности индикаторного окна увеличивается производительность процесса в 2-2,5 раза за счет быстрого разогрева участков стекла, подлежащих формованию, от температуры верхней .границы зо- ны отжига до температуры формования, а также сокращается количество пот>5 ребляемой электроэнергии за счет того, что на этапе нагрева стекла от,температуры верхней границы эо- ны отжига до температуры формования прогревается не вся форма, а только части форьы, контактирующие со

ЗО стеклом.

При этом трудоемкость процесса снижается за счет исключения необходимости в оборудовании по нанесению на каждую из заготовок и

35 удалению с них токопроводящих элементов в виде графитовой пасты.

1O35O0S фиаФ

Составитель Л. Голубева

Редактор A. Гулько ТехредМ.Надь Корректор С. Шекмар .

Заказ 5748/20 Тираж 48б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4