Режущая головка для резки листового стекла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТО ГО СТЕКЛА по авт.св. 1 952782, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения надежности конструкции рекуцей головки, режушнй ролик относительно оси вращения режущей головки в сторону, противоположную Нсшравленкю его движенЬя .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ЭС59 С 03 В 33 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРО4ОМУ СНУЮ ТЮВСТВ У
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТЪФ.(61) 952782 (21) 3400341/29-33 (22) 19.02.82 (46) 15.08.83. Вюл. 9 30 (72) В.П. Чалов и И.К. Лотонин (71) Борская проектно-конструктор« ская организация "Оргстекло" (53) 666.1.053.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 952782, кл. С 03 В 33/02, 1981.
„.SU„„1035007 А (54) (57) РЕЖУЩЬЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗКИ
ЛИСЕО@ОГО СТЕКЗИ по авт.св.1952762, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции peayaiea головки, режущий ролик смещен относительно оси вращения режущей головки в сторону, противоположнув направлению его движенйя.
1035007
Изобретение относится к промюаленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для механизированной резки малоформатных заготовок из листового стекла, например автомобильных зеркал заднего вида, плоских светофильтров и т.п., и может быть использовано в стекольной промышленности на заводах, одним из видов выпускаемой продукции которых является техническое стекло.
Предложенное техническое решение связано с порезкой стекла с помощью вращающейся вокруг горизонтальной оси режущей головки.
По основному авт.св. 9 952782 15 известна режущая головка для резки листового стекла,.содержащая корпус, подпружиненный шток с упором на однем конце, режущим роликом на другом и регулирующими гайками, причем 20 режущая головка снабжена отламывающим роликом, расположенном на корпусе под углом к продольной оси режущей головки, а корпус смонтиронан с воэможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости резания. При вращении режущей головки за время одного оборота лента стекла подается транспортирующими роликами на заданную величину под линию надреза. Завершив свой оборот, режущая головка своим режущим роликом набегает на кромку стекла и с усилием, определяемым степенью сжатия пружины и ее давлением на упор штока, делает надрез на поверхности стеклянной заготовки. После совершения надреза режущий ролик сходит с поверхности стекла, а вслед эа ним на надрезанную заготовку набегает отламывающий ролик и делает отлом 40 по линии надреза ленты стекла. С каждым оборотом режущей головки вокруг своей оси цикл резания повторяется I 1 5..
Однако известное техническое реше-45 ние обладает существенными недостатками, в значительной мере влияющими на надежность конструкции режущей головки, связанными с конструктивными особенностями режущей головки, а именно с положением режущего ролика относительно оси вращения режущей голонки. При работе режущей головки в момент соприкосновения режущего ролика со стеклом на шток действуют большие боковые нагрузки, возникающие эа счет значительного несовпадения направлений реакции опоры, дейстнующей на ролик, и усилия, со" зданаемого вдоль штока. Это боковое усилие нызынает изгибающий момент н штоке и компенсируется за счет прочности конструкции. При увеличении усилия реза увеличивается и боковая нагрузка на шток. Кроме того, величина нагрузки изменяется 65 в зависимости от положения режущего ролика, и .следовательно, штока.
В середине реза, когда шток встает вертикально, направление реакции опоры и усилия, направленного вдоль штока, совпадает, и боковое усилие на шток исчезает. Таким образом, .при работе режущей головки шток испытывает переменную нагрузку, которая приводит к износу как конструкции в целом, так и оси режущего ролика, в частности.
Целью изобретения является повышение надежности конструкции режущей головки.
Поставленная цель достигается тем, что н режущей головке для резки листового стекла режущий ролик смещен относительно оси вращения режущей голов ки в сторону, противоположную направлению его движения.
На фиг. 1 изображена режущая головка, вид сбокур на фиг. 2 — нид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез I -Б на фиг. 1„. на фиг, 4 — 5 — схема разложения сил, действующих на режущую головку в момент начала, середины и конца реза; на фиг. б — график изменения боковой нагрузки R в эави2 симости от длины реза
Режущая головка для резки листового стекла содержит корпус 1, закрепленный на валу 2, приводимый во вращение от электродвигателя посредством бесконечной цепи 3 и установленной на валу ведомой звездоч.ки 4. В корпусе 1 установлен с возможностью вертикального перемещения шток 5, в нижней части которого закреплен кронштейн б с держанкой 7 для режущего ролика 8. Верхняя часть штока выполнена в виде упора 9.
На верхней части корпуса 1 закреплена крышка 10, в которой установлен регулировочный винт 11 и гайка
12. На гайке 12 имеются выступы, заходящие в пазы крышки 10 и удерживающие гайку от проворачивания.
В нижней части корпуса установ,лен стакан 13. Внутри корпуса между гайкой 12 и стаканом 13 расположена пружина 14.
На нижней стороне корпуса
1 режущей головки на оси 15 установлен с возможностью перемещения по этой оси отламывающий ролик 1б под определенным углом к продольной оси головки.
Режущий ролик 8 смещен при вертикальном положении его направляющей относительно горизонтальной оси вала.
Режущая головка работает следующим образом.
При включении электродвигателя нал 2 приходит во вращение. Жестко закрепленный на валу 2 корпус 1 ре1035007 жущей.головки также начинает вращаться в плоскости резания вместе со штоком 5, на конце которого закреплен режущий ролик 8.
За время одного оборота режущей головки вокруг оси лента стекла по-. дается транспортирующими роликами на заданную величину под линию надреза.
Эавершив оборот вокруг оси, режущая головка своим режущим роликом 10
8 набегает на кромку стекла и с усилием, определяемым степенью сжатия пружины 14 и, следовательно, ее давлением на кронштейн б штока 5, делает надрез на поверхности стек- $5 лянной заготовки ° При соприкосновении режущего ролик co стеклом возни( кает сила реакции R, направленная перпендикулярно к поверхности стекла. Эта сила раскладывается на две, 2О силу R„, направленную вдоль штока и представляющую из себя усилие резания, равное усилию пружины, и силу R2, направленную перпендикулярно штоку и являющуюся боковым уси- 25 лием, компенсируеьым за счет прочности конструкции. Иэ сравнения схем разложения сил (фиг. 4 и 5) вид-. но, что боковое усилие R1 значительI
Ho MeHbttle Ko H H R. Это снижение бокового усилия получается .эа счет наличия плеча С между осью вращения режущей головки и осью режущего ролика 8. При прохождении режущего ролика по заготовке боковая
I нагрузка R2 с максимального эначе- 35 ния уменьшается до 0 на середине реза и воэрастает.до максимального значения, но с обратным знаком (изменяется направление действия силы )в конце реза, где режущий ролик 8 сходит с поверхности стекла, а на надрезанную заготовку набегает отламывающий ролик 1б и отламывает ленту стекла по линии надреза. Цикл повторяется с каждым оборотом режу щей головки вокруг своей оси.
Степень сжатия пружины, а следовательно, и глубина реза стекла регулируется при помощи регулировочного винта 11, для чего вращением его в резьбовом соединении изменяют положение гайки 12, взаимодействующей с пружиной 14..
Удаление отламывакицего ролика 16 цо оси 15 от корпуса режущей головки выбирается оптимальным в зависимости от длины стеклянной заготовки ° и качества отлома стекла.
Таким образом очевидно, что смещение режущего ролика от центра вращения режущей головки в сторону, противоположную направлению его движения, позволяет значительно уменьшить боковое усилие на шток и тем самым практически исключить изгибающий момент в штоке. Кроме того, при таком незначительном боковом усилии шток при работе режущей головки практически не испытывает переменной нагрузки, а значит и износ конструкции в целом и оси режущего ролика, в частности, незначительны.
1035007
1035007
1035007
1035007
Заказ 5748/20
48б Подписное
ППП «Патент", род,ул.Проектная,4 г.