Способ получения наполненной полимерной композиции

Способ получения наполненной полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ путем предварительного смешения мела с каучуком и введения полученной смеси в полиэтилен, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьыения ударной вязкости композиции и упрощения технологии ее получения,в качестве каучука используют бутилкаучук и смешивгиот его с 14елом в массовом соотношении

. ССЮВ.СОНЕТСНИХ

СИ ЛВ

РЕСПУБЛИН

ЗИЮ 08 7 3 22 С 08L 23 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР 3 г.=;",=-:.. -..., fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИСИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3384931/23-05 (22) 21.01.82 (46 );15.08.83 Бюл,РЗО (72) О.М. Пескова,,Е.Н. Кудрина, В.К. Сухотин,. Е.И. Беспалов и Н.В. Лунина (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР (53) 678.023.332(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ю 827501, кл. С 08L 23/06, 1979

2. Заявка Японии 9 53-20537, кл. С. 084 . 23/02,. апублик. 1978 (прототип ). (54)(57.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ ПОЛИИЕРНОИ. КОМПОЗИЦИИ путем пред- варительного смешения мела с каучуком и введения полученной смеси в полиэтилен, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости композиции и упрощения технологии ее получения,в качестве каучука используют бутилкаучук и смешивают его с мелом в массовом соотношении (8-11) (29-32) вальцеванием при температуре валков

80-100 С в течение 10-12 мин с добавлением 0,3-0,6 мас.ч, продукта конденсации -И-трет-бутилфенола с формальдегидом, и полученную смесь вво дят в полиэтилен высокого давления при массовом соотношении (37-43): (3-57) вальцеванием в течение 5-6 мин при температуре валков 110 - Q

120 С.

1035039

Изобретение относится к способу В предлагаемом способе получения получения наполненных полимерных композиции введение мела не только композиций на основе полиэтилена способствует Уменьшению расхода поливысокого давления,: применяемых для мерного материала, но и увеличивает получения товаров народного потребле- прочность и эластичность изделий, ния и технических изделий. 5 получаемых из композиции.

Известен способ получения компо- - Прочная адгезионная связь с Полизнцни на основе полиэтилена и зернис- мером обеспечивается использованием того наполнителя, с целью упрощения .п композиции бутилкаучука который процесса и повышения гомогенности наполняется мелом путем вальцевания композиции смешивание осуществляют 10 с неоднократными подрезами на смесив присутствии водного раствора по- тельных вальцах. верхностно-активного вещества $1). В известных способах обработку

Известный способ применим только наполнителя аппретами проводят в для порошкообразного полиэтилена,. жидкой или газовой фазах. При обранаполнитель используется зернистый. 5 ботке в жидкой фазе приходится исНаиболее близким по технической пользовать органические растворители, сущности к предлагаемому является что является недостатком способов, способ получения композиций на.поли;; так как от них наполнитель необходимо мерной основе, например, полиэтилена, затем тщательно высушить. с добавлением неорганического напол- 0 0 В предлагаемом способе Э качестве нителя., покрытого жидким каучуком полимерной бсновы используют полидиенового типа. . этилен высокого давления марки

Способ осуществляется следующИМ 10803-020, выпускаемый по образом. ГОСТ 16337-77. Это бесцветный граМел суспендируют в большом коли- нулнрованный материал с одинаковой. честве воды и добавляют полибутадиеи, формой гранул, с РаЗМером гранул растворенный в небольшом количестве в 2-5 мм. Плотность полцэтилена выацетона. После интенсивного переме- .- сокого давления 0,918 г/см индекс шнвания порошок мела отделяют и су- расплава полиэтйлена марки 10803-020 шат.В смесителе смешивают при темпера- равен 2,0 г/ 0 мин. туре 1 90Ч . полимерную овнову(полиэтилен З0 . В качестве минерального наполнии покрытый каучуком мел, добавляют . теля используют мелпорсиакообразнйй; небольшое количество малеинового материал, состоящий в основном из ангидрида и (трет-бутилпероксииЗОПро-, каРбоната кальция и магния. Плотпил);. ензол и иэ полученной компо- ; ность мела 2,7-2,72 г/см. Мел призиции готовят изделия методом прессо- 35 - родный обогащенный, выпускаемый вания (.2 3. по ГОСТ 12085-73, - дисперсный композиция, полученная известным порошок белого цвета с размером часспособом, характеризуется достаточ- тиц до 56 мкм. Мал природный обога" но высокой разрывной прочностью, но щениый получают из природного молотонизкой ударной вязкостью. Кроме того, 40 ro мела путем мокрого или сухого технологический процесс сложный и обогащения. требует больших энергозатрат. Аце- .Продукт конденсации и -трет-бутилтон, используемый в известном спосо- фенола с формальдегидом - смола в вибе; ухудшает условия труда и увели- де порошка или чешуек от светло-желчивает пожарную опасность процесса; 45 того до светло-коричневого цвета, цель изобретения — повышение удар- хорошо;совмещается с бутилкаучуком ной вязкости композиции-и упрощение и Полимерами, придавая смесям с бу. технологии. тйлкаучуком повыаенную тепло- и теруказанная цель достигается тем, мостойкость. Наличие функциональных что согласно способу полУчения на" 50 групП в смолах и высокая реакционная полнеиной .полимерной композиции путем способность. обеспечивает их значипредварительного смешения мела с ка- тельную адгезию к различным материаучуком и введения полученной смеси лам. Выпускается этот продукт согласв.полйэтилен, в качестве каучука но ГОСТ 18694-80. используют бутнлкаучук и смешивают 5 Бутилкаучук представляет собой его с мелом в массоном соотношении (8-11):(29-32 вальцеванием при температуре валков 80-100 С в течение

О

10-12 мин с добавлением 0,3-0,6 мас.ч. предельность каучука обуславливает его высокую химическую стойкость продукта конденсации -И- трет-бутнлфенола с фоРмальдегидом, и полУчен- 60 к атмосферному и т л му арению к атщос ерному и тепловому старению., нур смесь вводят в полиэтилен высокого давления при массовом соотноше- Бутилкаучук обладает высокими нии (37-43): (63-57) вальцеванием s амортизационными свойствами, стойтечение 5-6 мин при температуРе вал- костью к истнраниЮ и мн ков 110-1?О С, о

65 изгибу и многократному

1035039

Физико-механические показатели

Композиция по прототипу по примерам

Ударная вязкость bio йэОдуj Kpc+см/см

Плотность„ г/см

20,2 18,8

1,15 1 16

18,6

1,12

7,0

1,18

Относительное удлинение, Ф

135 . 138

129

130

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см

150 0 145 2

284,4

132 5

Составитель В. Балгин

Редактор JI.Àâðàìåíêo Техредм. Гергель Корректор О. Тигор

Заказ 5753/21 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. 8 мас.ч.- бутилкаучука с молекулйрным весом 50000 и вмве смешивают с 29 мас.ч, мела в виде порошка с размером частиц

5-20 мкм путем вальцевания.на смесительнйх вальцах в течение 10-12 мин без подогрева при температуре вальцев 80 -.100 С с добавлением 0,2 мас.ч. продукта конденсации н -трет-бутилфенола с формалвдегидом с.последующим сМешением обработанного наполнителя с пластицированныи полиэтиле- ном в соотношении 37:б3 соответственно путем вальцевания на смесительных вальцах при температуре 110120 С в течение 5. -б мин. Процесс приготовления композиции полиэтилена проводят на смесительных зальцах с электрообогревом, После. воздушного охлаждемия .композиционный материал измельчают известнъвю способом.

Пример . 2. 10 мас.ч. бутилкаучука смешивают с 31 мас.ч,: мела и 0,3 мас.ч, продукта конденсации й-трет-бутияфенола с формальдегидом совмещают с пластнцированным полиэти-леном в соотношении 41:59 мас.ч. соответственно по способу; описанному

B и римере 1 °

Hp и м е р 3. 11 мас.ч. бутилкаучука смешивают с 32 мас.ч. про5 дукта конденсации .н -трет-бутипфенора с- формальдегидом совмещают с

:пластицированным полиэтиленом в соотношений-43:57 мас.ч. соответственно по способу, описанному в nput0.иере 1.

В таблице приведены физико-механическйе свойства композиции полиэтиле-, на.

Как видно нз таблицы, предлагаемый способ получения композиции на основе полиэтилена позволяет полу чить материал с ударной вязкостью .превьааакщей почти в .трн раза этот показатель для прототипа,.при этом

20 разрушающее направление при растяже нии имеет достаточно высокий показа» тель;

Кроме того, предлагаемый способ отличается уйрощенной технологией

25 процесса, снякением -энергоемкости и улучшением условий труда.