Способ получения армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров
Патент 1035040
Авторы
Способ получения армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАН-него ПЛАСТИКА НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ raSKOUEnjUX ПОЛИМЕРОВ путем экструзии их смеси, отличающийся тем, что, с целью повыше ВИЯ прочности и жесткости армирован ного пластика, экструзию осуществляют при содержании каждого полимера в смеси 5-95 вec.% давлении 0,510 кбар, степени обжатия 5-50 и температуре на ниже температуры плавления низкоплавкого полимера в условиях экструзии, с последующей выдержкой экструдата при температуре, находящейся между температурами плавления полимеров при атмосферном давлении . 00 сд о о
: фй)ф: Е. ГСНИХ
"ONNM@IMI
РЕОййэЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОФЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по днам изоВРетений и отнРЫ тий (21 ) 3269303/23-05 (22) 06.04.81 (46) 15.08.83. Бюл. 9 30 (72) Н.С.Ениколопов, В.А.Жорин, A,Í.Êðþ÷êîâ, В.Г.Никольский,В.В;Потапов, Э.В Прут и В.В.Филиппов (71) Ордена Ленина институт химической фиэики АН СССР (53) 678»027à39 ;8) (56)-1. Термопласты конструкционного назначения. Под редакцией
Е,Б.ТростянсКой, М., "Химия", .1975, с. 187.
2.Чtnogradov С.Ч. et. àI Polymer, 1975, V. 16, р. 609- (прототип), 3(5g С 08 J 5 00 В 29 Р 3 00 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПЛАСТИКА HA ОСНОВЕ ТЕРИОПЛАСТИЧНЫХ ГИБКОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ путем экструэии их. смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повъые« . ния прочности и жесткости:армирован ного пластика, экструэиуо осуществляют при содержании каждого полимера в снеси 5-95 вес.Ъ давлении 0,510 кбар, степени обжатия 5-50 и температуре на 2-70 С ниже температуры плавления ниэкоплавкого полимера в условиях экструэии, с последующей выдержкой экструдата при температуре, находящейся между температурами плав ления полимеров при атмосферном дав-, лении. З
1035040
Изобретение относится к переработке термопластичных полимеров, а именно к получению армированного пластика на основе матрицы из термопластичного полимера, армированного волокнами из термопластичных материалов,. и может быть использова» но. в различных областях техники „ хи мической промышленности, сельском .хозяйстве.
Известен способ получения .армированного пластика на бснове термопластичных гибкоцепных полимеров путем смешения термопласта с армирующим волокном (на основе полиэтилеитерефталата) с последующим формованием 35 в изделие, например экструзией 1)
Недостаток способа состоит в том, что армирующее волокно должно быть предварительно сформовано, что значительно увеличивает стоимость ар- 2О мированного пластика.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положитель.ному эффекту к предлагаемому является способ получения армированного" 25 пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров путем экструзии их смеси при температуре, выше температур плавления обоих компонентов и давлении менее 0,2 кбар с ЗО последующим охлаждением до комнатной температуры. При этом в матрице одного полимера образуется большое число () 1000 шт/мм ) тонких менее
10 мкм) волокон другого полимера. 35
Матрицей .является тот компонент который образует непрерывную фазу в . смеси, а волокна ббразует компонент, являющийся дисперсной фазой. По этому способу получают армированные 4 пластики из смесей полиамида с полиэтилентерефталатом, полиформальде гида с полиэтиленом, полиоксометиле на с сополиамидом, полиоксометилена с сополимером этилена с винилацетатом, сополиамида с полиэтиле- 45 ном, сополиамида с полипропиленом, полиоксометилена с полиметинолом, полипропилена с полиэтиленом. Содержание каждого компонента в смеси составляет от 0,5 до 50 вес.%. Та" 50 ким образом, этот способ позволяет одновременно формовать армирующее волокно и армированный пластик, что исключает стадии предварительного получения волокна и его смешения 55 с термопластичным полимером 2).
Недостатком способа являются невысокие значения разрывной прочности и жесткости (модуля упругости) по-60 лученного армированного пластика.
Так, для смеси полиэтилен — полипро» пилен прочность составляет 1 82
2,3 кг/мм при модуле упругости 80100 кг/мм
65
Цель изобретения — увеличение прочности и жесткости армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров °
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров путем экструзии их смеси, экструзию осуществляют при содержании каждого полимера в смеси 5-95 вес.Ъ, при давлении 0,5-10 кбар, степени обжатия 5-50 и температуре на 2-70 С ни" же температуры плавления низкоплавкого полимера в условиях экструзии, с последующей выдержкой экструдата при температуре, находящейся между температурами плавления полимеров при атмосферном давлении.
Под температурой плавления низкоплавкого компонента (полимера) понимается его температура плавления в условиях экструзии, т.е. при давлении экструзии, поскольку темпе" ратура плавления полимеров увеличивается с ростом давления согласно уравнению Клаузиса-Клайперона. Для большинства. полимеров увеличение температуры плавления с давлением описывается формулой т„л = 02Р + топ„ рлр где т„- температура плавления при давлении Р (Р— величина давления в атмосферах), тп А — температура плавления при атмосферном давлении.
Смесь термопластичных гибкоцепных полимеров приготовляют смешением в расплаве двух или более исходных компонентов на смесительном оборудовании, например на двушнековых или одношнековых экструдерах, смесителях типа Бембери, валь-. цеванием при температуре выше температуры плавления высокоплавкого компонента смеси. После смешения смесь полимеров охлаждают до затвердевания. Если один или несколько компонентов смеси деструктируют ниже температуры их плавления, то смешение их проводят осаждением из общего растворителя с последующей его отгонкой.
Армированный пластик получают на установке, включающей устройство позволяющее создавать и поддерживать давление до 10 кбар, например прессы различной конструкции и экструзионную ячейку.
Ва чертеже представлена схема экструзионной ячейки.
Экструзионная ячейка включает матрицу 1, поршень 2, передающий усилие от устройства, создающего давление на смесь полимеров, находящуюся в матрице систему обогрева матрицы 3, позволяющую поддержать за1035040 ливают необходимую температуру в матрице, фильере, и на выходе из фильеры. Вводят поршень в матрицу и создают давление, равное давлению экструзии Р, причем давление Р в те-. чение всего времени эксперимента поддерживают постоянным. После термостатирования материала в течение примерно 30-40 мин убирают клиновидную пробку и проводят экструзию.
В ходе экструзии давление в матрице постоянно понижается, его поддерживают.постоянным, перемещая поршень вниз с небольшой(менее 5 мм/мин)ско- ростью.При. выборе давления экструзии необходимо учитывать, что температура экструзии, лежащая в интервале
Т пл. — (2-701 Ñ, должна не превосходить температуру термодеструкции компонентов смеси.
Пример 1. В зкструзионнуюкамеру загружают 0,1 кг смеси 5 вес.Ъ
ПП и 95 вес.% ПЭ, полученной -расплавным смешением на двушнековом экструдере, Смесь экструдируют при давлении 0,5 кг при деформации сдвига равной 5. Температура плавления
ПЭ (низкоплавкого компонента) и ПП saba (высокоплавкого компонента)равны со« ответственно 131 С и 166 С при атмосферном давлении. При давлении
0,5 кбар (500 атм) по формуле Т>>
=Тэл -0,02Р температуры плавления низко- и высокоплавких компонентов смеси равны соответственно 141 С-и
176 С. Матрицу нагревают до температуры 139 C, закрывают выход клинооб разной пробкой, вводят поршень в.матрицу, поднимают давление до 0,5 кбар, устанавливают температуру на выходеиз фильеры равной 140 С, .термостатируют систему в течение 30 мин, вынимают пробку и проводят экструзию.
Полученный таким образом армированный пластик имеет прочность на разрыв 8 кг/мм -и модуль упругости
421 кг/мм
Пример ы . 2-37, Процесс получения пластика осуществляют как в примере 1, за исключением того,что .изменяют состав смеси, вид полиме-ров, температуру экструзии, давление, степень обжатия н температуру выдержкй экструдата.
Параметры процесса, состав и прочностные характеристики полученного армированного пластика приведены в табл. 1.
В качестве термопластичных гибкоцепных полимеров используют полиолефины, например полиэтилен низкой (ПЭНП) или высокой {ПЭВП) плотности, полипропилен, полиамиды, такие как полиамид-12 (OA-12), полиамид-6 (ПА-6), полиамид-6,6 (ПА-6,6), полиэфиры, например, полиэтилентерефталат, (ПЭТФ), полиацетали, например, полиоксиэтилен (ПОЭ ), полиоксиметилен (ПОМ) и т.д.
Способ осуществляется следующим образом.
В матрицу экструзионной ячейки 60 загружают-смесь термопластичных полимеров. Выход из экструзионной ячей-. ки внизу матрицы 7 закрывают клиновидной пробкой. С помощью систем наг-. рева и охлаждения - нагРева устанав- 65 данную температуру и= набор сменных конусообразных фильер 4, каждая из которых имеет определенное значение степени обжатия. Фильера снабжена системой охлаждения и нагрева позволякщей поддерживать нужную температуру экструдата внутри и на выходе -5. Под степенью обжатия фильеры следует понимать отношение площади входного отверстия к площади сечения выходного отверстия ее. Для l0 выдержки экструдата при необходимой температуре к выходу экструзионной фильеры после термоизолирующей прок-. ладки 6 подводят матрицу со сквозным каналом 7, форма и сечение которого совпадает с формой и сечением выхода из фильеры. Матрица имеет систему охлаждения — нагрева 8, позволяющую поццерживать необходимую температуру, лежащую .между температурами плавления компонентов сме.си при атмосферном давлении. При прохождении смеси полимеров через конусообразную фильеру происходит интенсивная ориентация низко- и высокоплавкого KQMTIoBeHToB смеси, при этом, происходит формование войлокоподобной структуры, в. которой . микроволоконца каждого компонента соединены в более крупные структурные образования (волокна), ориентирование вдоль направления экструзии и отделенные друг от друга протяженными трещинами. Такую структуру материал приобретает из-за раз.— личной способности компонентов к Зэ ориентационному вытягиванию и ориентационному упрочнению, а также иэ-за преобладания когезионного взаимодействия компонентов над адгезионными между ними, При выдержке экстру- 4О дата между температурами плавления компонентов:низкоплавкий компонент смеси расплавляется и образует матрицу армированного пластика, а высокоплавкий образует армирующий во- . локнистый материал.
Пример 3&. сравнительный по прототипу . Бикомпонентную полимерную смесь Состава 5 вес.Ъ ПП и ПЭ
95 вес,В полученную расплавным смешением на двушнековом экструдере продавливают через капилляр (диаметр 0 5 мм, отношение длины к диаметру L/d--6) при температуре 190 С
1035040
$ б с и давлении 0,05 кбар. Экструдат на менее 0,5 кбар не приводит к сущест выходе охлаждают при 22 С. Полученный венному увеличению физико-механичес» армированный пластик имеет прочность ких свойств армированного пластика. на разрыв 3,3 кг/мм и модуль упру- 2. Влияние температуры экструзии гости 120 кг/мм При исследовании влияния темпераПример ы 39-49.Процесс полу 5 тура экструзии на физико-механические чения пластика осуществляют как в свойства армированного пластика выпримере 38 за исключением того, что ясненоу что при увеличении температуизмняют состав смеси, виды полимеров, ры до Тп -2 происходит увеличение температуру и давление. Параметры, прочности и модуля получающегося арсостав и прочностные характеристики 10 мированного пластика (примеры 9,13приведены в табл. 2. 15) . Ho эта зависимость имеет не Из приведенных примеров видно, линейный характер, наблюдается запчто на конечные свойства армирован- ределивание при температуре на 1ного пластика влияют следующие па" 4 С ниже температуры плавления лег раметры процесса: состав смеси, тем.. )$ коплавкого компонента. Кроме того, пература экструзии, давление экстру- - экструзия при высоких температурах зии, степени обжатия и температура может сопровождаться термодеструквыдержки экструдата после выхода из цией полимеров, что приводит к суфильеры, Получены определенные зако- щественному падению физико-механичесномерности, связивающие отдельные î ких свойств армированного пластика. параметры экструзии с конечными фи- При температурах, близких или равных зико-механическими свойствами, а температуре плавления низкоплавкого также некоторые закономерности, учи- компонента, происходит нарушение бывающие их совместное влияние на сплошности экструдата, на поверх Свойства пластика. С учетом. этих.за- ности его возникают спиральные треКономерностей выбраны параметры. про- щины, что приводит к резкому падеЦесса. таким образом, что в области нию прочности армированного пластиВыбранных параметров обеспечивается ка. При экструзии при низких темпеУвеличение прочности армированного Ра урах т,е. ниже Т„ .-70 С,. резко пластика по крайней мере в 2-2,5 ра- возрастает величина давления необхо
За по сравнению с прототипом. Эти ЗО .димого для экструзии, и появляются закономерности, объясняющие подбор, дефекты, связанные с экструзией жестпараметров, обеспечиванлцих получение. кого материала поперечные макротреоптимальных свойств армированного щины ° пластика, и объясняющие выбор пара-. 3. Влияние степени обжатия. метров, приведены ниже., 35 Из примеров 12, 16-18 видно,что
1. Влияние давления экструзии. увеличение степени ьбжатия приводит
Для всех. композиций при увеличений к существенному увеличению физико-медавления экструзии наблюдают увели- ханических свойств армированного чение прочности и модуля армирован- пластика, однако эта зависимость так
Ного пластика (примеры 4,8-11) . Од- ® же нелинейная. увеличение степени нако эта зависимость не является ли- обжатия более. 50 не приводит к сунейной, и при давлении 8-10 кбар щественному увеличению прочности и. отмечается запределивание прочност- модуля, при этом увеличивается необ" ных свойств. ходимое для экструзии давление, и
КРоме того, экструзия при боль- 5 пРоцесс экструзии становится неусШих давленияХ ) 10 кбар может приво тойчивым. При уменьшении степени, дить к существенной термодеструкции обжатия менее 5 не удается получить
Полимеров, что сопровождается паде- значительного по сравнению с протоНием прочности и модуля армированного типом улучшения физико-механических ,Пластика. Необходимо также отметить, g0 свойств ° что при экструзии жестких систем 4. Влияние состава смеси. т.e. в случае увеличения содержания . Из примеров 1-7 видно, что прочВысокоплавкого компонента в сме- . ность и модуль аРмированного пластнси или увеличение степени обжатия, ка практически линейно увеличиваются или сонииение температуры экструзии) при увеличении сопериания жесткого высокоплавкого компонента. Это
ПРи <>ольших ДавлениЯх в экстРУДате связано с тем, что при увеличении
Яа выходе из фильеры наблюдается содержания высокоплавкого компонента
ПОЯВЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ МахрстРЕЩИН, растет количество армирующего материчто приводит к падению прочности — ала. Однако при большом содержании пластика, Режим экстРУзии стано- . 60 (более 70 вес,% ))жесткого компоненВИтСЯ ЦИКЛИЧЕСКИМ С РЕЗКИМ ПаДЕНИЕМ 1та затруднена экструзия смесей при н сбРосом давления. Однако при этом больших степенях обжатия необходиПрочностные хаРактеРистики пластика мо существенное, по сравнению со смеостаются выше, чем у прототипа в сями с меньшим содержанием высоко,2,5-3 раза. Экструзия при давлениях плавкого компонента, повышение темпера1035040 туры экструзии и давления экструзии. ,Кроме того,наблюдается образование поперечных макротрещйн, что приводит к некОторому уменьшению прочностных характеристик армированного .пластика, а также усложняется переработка . полученного пластика в готовое изде-лие. Например, полученному экструзией профильному армированному пластику (сечение в виде ленты, круга, дву гаара) можно придать. определенную форму, нагревая его несколько выше .температуры плавления низкоплавкого компонента, изгибая .его и охлаждая до температуры ниже плавления легкоплавкого компонента. После такой 15 обработки пластик сохраняет приданную ему форму. Если содержание высокоплавкого компонента велико, то.при изгибе на его поверхности возникают трещины,,а после охлаждения он ста- „.р рается принять исходную форму. Установлено, что при выборе компонентов для получения армированного пластика оптимальной разностью их температур плавления. является 10-60 С.
5. Влияние температуры выдержки экструдата на выходе из фильеры.
Из примеров 17, 19-21, видно, что зависимость прочности и.модуля армированного пластика от температуры выдержки носит экстремальный харак тер. Выяснено, что точка экстремума зависит от состава смеси. При содержании низкоплавкого компонента более 80 вес.Ъ оптимальным является выдержка вблизи температуры плавления низкоплавкого компонента (на 3-5 С выше T) при содержании лег- коплавкого компонента от 70 до
20 вес.Ъ оптимальной является температура между температурами плавления . при содержании легкоплавкого компонента менее 20 вес.% оптимальной является температур. вблизи температуры плавления высокоплавкого ком.понента. Кроме того выдержка при температуре, превосходящей температуру экструзии для всех исследован. ных смесей, приводит к уменьшению фи.зико-механических свойств.
1035040
О О
О Э О
M rr н N i
Ch Н Н ф
О О О
Ch N Ю
1 аО
О О
1"Ъ Г
Ю Ю
I- .
О 1Ъ !
CO Ch т! Н с
ГЧ О ф
Г!
N N Ф с а.
О а ф н н н
1ЪЮ Ю ф с с с с
ОЕ! ф
N 1Ч «-4 Г !
О с с
О 11 а е <Ъ
О О О
° ф «3 «Р
Н1 «-1 Н1
О О О
° Й «Ф Ф
Н « 1 Н1
О О
«3 «Ф
Н «-1
О О
«Ф «й
Н1 «-1
01 с Ъ ! н
1
Ch Ch
1 \ н
Ch Ch Ch О\ Ch О\
РЪ 1 Ъ M Ф 1«!
Н 1 «1Ч! о
1 е»о в аа еч а 0) 0) О
Гс- Е
Н1 Н!
О О
О ф гч н
1 u
1 Х I Х»О I е! к!111 ою! ка
1 хоцоинvxí
eхvaГzõ»mvæ еювхе1оооe охх р а а ц ш х х х х я ц 111 я > Ю Ю 1О ЛО - 1Р ф р
1Н Ч 1Ч
\О «О
Ю Е
M С 1 н ч ч
«Ф «! «Р МЪ M
Н ЧН сЧ
Ф 1 I «Ф н
M < Ъ («3 М н
РЪ Р ) («3 СЧ
1ОЕ хохо ххххх! Н1
I
1
1
I ! u
ФО 1О
1 и но»и nCt х»х8х о ххх
И Ctt Ctt tt) 6) I о
Ы Х 1 хохо
xvec
e ago
I .13. о Ф. ОО
6хмЙа о еан 1
I -1 Н
I 1
Ф О ох
Я Х Д
ttI ItI m rd
1 Х
21Х! И!О охаоовъ
ICeeОхЦ х ай х ооайвех и н е &цх
Н Н Н Н
С«Ъ 1«Ъ M С«Ъ . Г Ъ РЪ <«Ъ с )
«-1 Н Н1 Н Н1 Н Н«Н
1«Ъ
Н!
1
1 ! н
1 Ъ («) н н
I.
Ф
Ц и в
ttI Х
ct x х х
1 ла
v»e х аа лны
11Ъ с
О О
tA tA с
О О
1 tCI Х .
ФХ1 нею(б
uv.ок
О О О О О О О О О О О О О О О
1 Н Н Н «1 Н Н Н1 Н Н Н1 \ 1 Н Н Н
Г
I с
I,o
1Ъ О
1 (,1\ ° °
1 ° ° О
1 tA сФ
1.
1 CCC
1И OI и
16
И и !
1
1 н1 сч
О
tA
° °
О
О («! tA
° ° ««
О а CO Ch
C)
СО
° «
О (Ч
О
МЪ
° «
О
О О О а л а
° а ° ° ° °
О О О
tA aA tA
О
С Ъ
° «
О
Гс
О .О
lA tA
° «
О О
tA tA
О О а л
° « ° °
О О
iA tA
0) IC) I!)
И М И с"
И И
И В3 И
Г1Ъ Ctl Л
Е И И сс
М И
И Е» И
ОЪ CC) И И сс сс
t И
Ел Е!
I I
1
1 ха ав
И,3 ("Ъ «I tA tttt Cc ф - Ch х
Ф
Е
0 ю
Р
mv н Ф
v m о и
0Ъ LA Ю О О О с О О О О
О с с c c
О О О Н 11Ъ I Н М а ОЪ 11Ъ
10350 40в
О О О О О О
О «3 с-4 О . t0 О О О О 4Ч О Ф с3 . О N
С»3 4Ъ 3 34Ъ 4Ъ» 4Ч и CCI W tA W N ОЪ <Ч
«О с-3 г» 3» с» ОЪ СО 3 ОЪ «-4 Ctt с-4 с» 40 iA
О3 и
3O! ао
5 е 4а ае,3» 4 1»
ta l33 L 3C 4I
«-4 3
М
° (Ц ц1 0ь
4о3
1»
ta 1-, 1 О
ФI х1 I
yI а ц1 В„.
Ф сй с0 сО
Ь Ъ « (Ч tA \D с.4 4«Ъ 4«Ъ с.4
1, 44
Д1Х ! хеоueл
О И 333 3 Ф IC о а о о 3" .х 1 хеаxkI х
РЪ Р Ъ с Ф
О 34Ъ
4Ч с-3 С0 с»
«3
4«Ъ
3«Ъ Ф
lA О0 «Ф О
4«Ъ РЪ N с» о, ) 1
11tam3
I ta Ia u I I х aeàaxeë э
И » Ф 333 kt 333 Ф М
3!» ф >ь Ц3
ФФФхааом
О О О CV 33Ъ 43Ъ 00
«3 «3 34Ъ 4«Ъ M «0 «0 О О N CO О 33Ъ 4Ч О
«-4 с.4 «-4 «-3 т» «-4 «.4 44Ъ M 4«Ъ «««3 4«Ъ 4«3 lA
«-3 М «3 N 4Ч N N «3! o
I ta >C3 еаа !»
Ф433МХ
Н ах 6) О
О
СЧ
О О О
О О О 3 4Ч N
О О
О О
4Ч 4Ч
00 О
Я 4Ъ
О CCt
С34 4«Ъ с"3
4Ч 4Ч О0
О О О О О
CO 3«W IA 33Ъ с"3 4«Ъ 4Ч 4 Ъ 4Ч! o
I 441 333 О ".О еа1х! 343 oe a
У 333 х 8 3." о У н х
e4a3".Фяoooe хых н п, è 3: 333 õ ì 4С õ Itt 333 at ÿ
I
4О сР («3 0 «0 О сО С7 43\
N N с»
О . О О
43Ъ tO CIt
3Ч «-4 с4 «-4
4«Ъ С ) 4с3 (Ч СЧ 4Ч
1 Ф Ф е f43
5 йети
Ф ta I«х адх с » «3
РЪ
4Ч 4Ч
О О
4«Ъ 4сЪ
4«Ъ «Ф
О О с"3
4»Ъ, «34 lA
4с3 4Ч 4.4
1 С4 1
Ю 1119333 а. oozI xeeе 1 кхжохаuIa:g
1 е tt3 x b 3t3 x e e o x
o ta x u 4a x. X X z o е w 3: е 2 3: o o ta 1 о Ф0
Е4 I«4 3 ta L C«L 1» ta L"
О О О
tA . IA Р»
4Ч 4Ч «-4
О О .О О О
3 1 1 tA lA
«-3 с» СЧ СЧ! o
1 1 I ta I I 3330. ! ee I ой! 1аюеа3; охох Фе<х у.
N 3t3 Х Ia Х е . & х .!earn-ta ХХОЕХ
e e3".ХхиîîаООФ н а и х х и 3«и и е х ц г» с-3 с-4
4«Ъ 4«Ъ 4«Ъ с-4 с» «-4 с-3 е4. О, О
4«Ъ 4«Ъ сс3 сс3
° 4 с! N. 4Ч
О О с»
4«Ъ 4сЪ . 4"Ъ
3Ч N с»
I
1
1
I Х е х
Ц 1 CO G4
Iae use эх ха3о к х а !» х
О, О С0
tA О О < О lA О с-4 < О ««C0 c i «, О . с-4 МЪ lA «-4 33Ъ,О . «4
О О
М М
33Ъ lA
О О
° ь Ь
44Ъ tA
О О
Ъ ь
tA 44Ъ
1, Ik
l . 1 в33
1 ФХ &» .1 !«Ф4О Е
Ю
443 О tA tA tA lA О tA О
lA 4Ч . Ж СЧ N 4Ч Ю С0 4Ч lA lA CV 43Ъ 3 «43Ъ
I o e o Ia
IA 4«Ъ
° а
° °.3Л 3
О О
4"Ъ . 3 .м ° «
О О
1 4с3
О .О цЪ 34Ъ
° « Н
О О
tA 44Ъ
О О
tA lA
° « ° В
О О
lA lA.
О О
tA
° « ° Э
О О
43Ъ 44Ъ
О О
tA . 1
° В ° °
О О
34Ъ 4с3
tA
° «
tA
43Ъ
PI 43Ъ бЪ C31 CII
И И Ел М
«
4Х И О О О
ВЛ И ЕЛ 3:
I ха ае
L И
«О 3 ОО Ch О ° » N W W tA 40 1«00 - 43\ .О с» с» 4-3 с-4 4Ч 4Ч 4Ч 4Ч 4Ч 4Ч (Ч N N 4Ч ПЪ
I
1
1
1 !
I
1 .1
1 о
Ia u е Ф
I» 33\
v о о с
l I. ФЛ ХХ ой !о Фх
ОХОХ3: 33 х 3а 3с э о х >o.) ф х,х аО
Х3:ОО XI х и g 333 333 и
° «
° «
43Ъ 4D . и и и о! .I а;
ВЗ М в: в н д) CII
Ви
I Д
Й
4Ч
6 Й
1035040 о
О ««Ъ е «
О1
C)«Ч ««Ъ о
«О «-4 а î о
«О ««Ъ В
«О «0
«Ч
Ф «
Н «Ъ 1 а
«Ч Ch н
«й с
О «Ч
« Ъ « Ъ 1
1. 1
1 о о
С0 ОЪ 1
«.««-«1
««\ Ф с с
° Ф СО
«Ч
Р . «O ОВ
МЪ «О УФ
° «l «4 « «
«Ч 60
« Ъ «О н
««Ъ ОЪ О 1 О
О «Ч «Ъ m ««Ъ
«Ч « Ъ «Ч «.««-« . «Ч «Ч
1 о-о а а о о о
l l Сб Ю «! « Ъ «Ъ
«Ч «Ъ «-««Ч «Ч 1 . М о о о о о о о м
«- ««-««4 СЧ ««I ««1 «Ч 1
««О «О «О
« Ъ ««Ъ « Ъ «О «О «О Ю
««ч «-««-«
О о
О ««Ъ б а О ф с с» (р ь
««Ъ Ч О «О ««««Ъ
««Ъ «:Ъ ©
Ъ о
««Ъ ««Ъ в
Ю I
««Ъ 1 о
Ю М ««Ъ ()Ъ ° а «Ф
° ««Ъ О
««Ъ В В
О
««Ъ
° « о !
1
1
1 1
«О I
1 1
Д I
1
4
««) »
%0 «О «О
1 1 I
«Ф ««Ъ «О
« Ъ ««Ъ ««Ъ
« ««««-««О 10 10 «О
«\ M ° «««O I» «О !
Ч «Ъ «Н «"Ъ «Ч
1ОЗ6О4О я л н в
Ю ЮЮ
l IIyss мвф
Давление экструзии мб ар
Рочвоет
«г/еме.
Июль фй ру гомо, Фреем уМюе
« еееарюю
190
ЮЮЮ4 ЮЮФИВ
166
38 ПП/ПЭ (5s95) 131 гг
3,2 .
150
39 IN/69 (10190) 131 166
° 0 ПП/ПЪ {гои80) 131 166
150
130 190
3,2 гф4
190
41 ЙП/НЭ (50s50) 131
42 ПП/НЭ (20s90) 131
110 г
l0O
0 924
2 9
190
1&6
43 НП/ПЭ (5 s95) 131 166
190
2 ° 9
3 2
9,022
0р084
100
180
i50
166
44 НП/П9 (Зозее) 132
; 45 НН/Ю (20s80) 131
170
9t20
166 ээ
160
200
46 ПО/Ю i50s50) 131 170
0,1О
140
270
47 ПУФ/ПА 6 (70sэо) 230
48 па-12/пэре эо) 131
250 е
170
0,20
4,7
200
9 15
190
166 230
0,18
491
°
° ааюечва в
Составитель Л.Ягодкина
Редактор Л. Авраменко Техред M. Гергель Корректор О.Тигор
Заказ 5753/21 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж."35, Раужская наб.,д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4
Темверетура влавлевмя вввколлаа кого ком» аовевта, ñ
Теилерату ра алавлев в в ass соколлавкого комssssssessxa Ä ос
Темвара тура экстру» вв» смв ов, вс
Тевература Ъатвердеванвл вкатрудата с
0,05
9,044
О,О41
Е,ОЭ2