Состав для обработки металлов после литья

Состав для обработки металлов после литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ, включающий азотистокислый натрий и поверхностно-активное вещество, отличающийс я тем, что, с целью повышения морозостойкости , стабильности, антикоррозионных и поверхностных свойств, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь лолиоксиэтиленгликрлевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С, яополнительно содержит азотнокислый натрий, триэтаноламин и воду при следующем соотношении компонентов,мае.%: Азотистокислый натрий19,5-20,5 Азотнокислый натрий9,5-10,5 Триэтаноламин 19,5-20,5 Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтети (П ческих жирных спиртов фрак7 ,5-8,5 «« Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ И . М

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 09 К 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТЗФ (21) 3415837/23-26 (22) 26 ° 03. 82 (46) 15 ° 08. 83. Бюл. Р 30 (72) В.A. Водопьянова, H. И. Трофимов, И.А. Алексеева, В.В.Качин, И.С. Кожухова, Е.Я. Гетманова, Л.М. Капралова, С.С. Георгиевский, Н.С. Андреев, Ю.И. Косенкова, В.Е. Бахтин, A.Â. Степанов, В.Н. Кошенков, И.Л. Преснов, В.Ф. Леонтьев, Н.П. Коротков, Г.А. Житарев и А.Г. Кольцов (53) 621.924(088.8) (56) 1. Орлов П .H. Алмазно-абразив. ная доводка деталей. М., НИИМАШ, 1972, с. 68.

2. Туб-08-432-79 (Препарат КНФ-2), 1979 (прототип) . (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ, включающий азотистокислый натрий и поверхностно-активное вещество, отличающийся

0% 01) . 1.тем, что, с целью повышения морозостойкости, стабильности, антикоррозионных и поверхностных свойств, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь полиоксиэтиленгликрлевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С 0 -С(и дополнительно содержит азотнокислый натрий, триэтаноламин и воду при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:

Азотистокислый натрий 19,5-20,5

Азотнокислый натрий 9,5-10,5

Триэтаноламин 19,5-20,5

Смесь полиоксиэтиленгликолевых е эфиров синтетических жирных спиртов фракций С -С 7,5-8,5

Вода Остальное

1035046

Таблицаl

Примеры

Компоненты, вес. %

Смесь полиоксиэтиленглико левых эфиров

СЖС С„-С, Вода

Триэтанол амин

Азотнокислый натрий

Азотистокислый натрий

20

20

20

25

52

10

10

10

20

25

20

47. 15

20

8, (прототип) 18

Изобретение относится к обработ- . ке металлов галтовкой, в частности к составам для обработки блока цилиндров из алюминия в контакте с чу гуном и металлокерамикой после литья под давлением.

Известен состав для обработки металлов, содержащий, вес. %: нитрит натрия 1-2, воду 68-74 и карбид кремния 25-30 (.1).

Однако данный состав не обладает )О стабильностью и не обеспечивает коррозионной стойкости деталей.

Наиболее близким к предлагаемому .по составу компонентов и достигаемому результату является состав 15

КНФ-2 для обработки алюминия, находящегося в контакте с черными металхйгми(блок цилиндров), включающий,Bec.%: углекислый натрий 33; азотнстокислый натрий 18; тринолифосфат натрия 2р

16; тетраборнокислый натрий 0,5; кремнекислый натрий 9,5; сульфанол

23; состав разбавляется водой до

3%-ного раствора 1,23.

Известный состав характеризуется 25 низкой морозостойкостью н стабильностью, слабыми антикоррозионными и поверхностно-активными свойствами.

Цель изобретения - повышение морозостойкосхи, стабильности, антикоррозионных и поверхностных свойств состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки металлов после. литья, включающий азотистокислый натрий и поверхностно-активное вещество в качестве поверхностноактивного вещества содержит смесь полиоксизтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций

С о -С и дополнительно содержит азотнокислый натрий, триэтаноламин и воду при следующем соотношении компонентов, вес %г

Азотистокислый натрий 19, 5-20, 5

Азотнокислый натрий 9,5-10,5

Тризтаноламин 19,5-20,5

Смесь полиокси- этнленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С -С д 7,5-8,5

Вода Остальное

Пример. Состав готовят следующим образом. В емкость загружают

42 кг воды, 20 кг азотистокислого натрия и 10 кг азотнокислого натрия и при температуре 20-30 Ñ смесь перемешивают до полного растворения солей. Затем загружают 20 кг триэтаноламина, раствор перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют ПАВ (смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С, д -С о) и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения всех компонентов.

Варианты состава приведены в табл. 1.

1035046

Продолжение табл 1

1 J

Компоненты, вес. В

Примеры

Тетраборнокислый натрий

Сульфа Кремне. нол кислый натрий

-Углекис- Тринолилый фосфат натрий натрия

8 (прототип) 33

0,5

9,5

Предлагаемые .составы испытываются

На морозостойкость, стабильность, а также определяются их антикоррозионные и поверхностные свойства в сравнении с прототипом.

Морозостойкость определяет я выдерживанием образцов в холодильной 35 камере при температуре -25 C в течение 720 ч. Затем образцы размораживаются и определяются их стабильность и поверхностные свойства.

° Стабильность оценивается визуаль- 4р

ыо по однородности (гомогенности) составов после длительного хранения образцов.

Антикоррознонные свойства составов при обработке алюминия s контакте с чугуном определяются наличием коррозии на деталях после галтовки по ГОСТ 6243-75.

Поверхностные свойства оцениваются по известным методикам краевым углом смачивания поверхности твердого тела (9), а также поверхностным натяжением (Я .

Результаты сравниваемых испытаний приведены в табл. 2.

1035046

Стабильность

Примеры

Внешний вид после дн/см размораживания от - 25 С град.

Однородность при 20 С

Однородная жидкость

Однородная жидкость

15 33

Жидкость неоднородная с осадком

Однородная жидкость

15 31

19 33

20, 34

15 32

Однородная жидкость

Однородная жидкость

Жидкость неоднородная с осадком

17 35

Жидкость неоднородная

Жидкость расслаивается

29 38 Продолжение табл. 2

Поверхностные свойства

Примеры

Gg дн/см

6у град.

32

32

Коррозия через 20 мин 14

Коррозия отсутствует 20

32

Коррозия отсутствует 19

Коррозия незначительная 14

16

38-40

Морозостойкость

Антикоррозионные свойства

Контактная пара алюминий-чугун

Отсутствие коррозии в течение более 60 мин

Коррозия отсутствует

Коррозия отсутствует

Коррозия через 5 мин

1аблица2

Жидкость неоднороднае с осадком солей

Однородная жидкость

Однородная жидкость

Однородная жидкость

- Жидкость неоднородная с осад. ком солей

Жидкость неоднородная, выделяется ПАВ

Жидкость расслаивается

1035046

Составитель Е. Пичугин

Техред М. Гергель Корректор О. Билак

Редактор Л. Авраменко

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5755/22

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сравнение указанных составов показывает, что предлагаемый состав (пример 1) обладает высокой стабильностью, морозостойкостью и лучшими поверхностными свойствами. Триэтаноламин значительно улу чшает стабильность - жидкость не расслаивается.

В присутствии ПАВ (смеси полиоксиэтиленгликолевых эФиров синтетических жирных спиртов фракций С. .-С < y улучшаются антикоррозионные и поверхностные свойства состава.

Выход за.граничные пределы содержания компонентов (примеры 2-7) приводит к неоднородности жидкости, ухудшению морозостойкости и поверхностных свойств.