Дозатор для однолинейной централизованной системы смазки

Дозатор для однолинейной централизованной системы смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДОЗАТОР ДЛЯ ОДНОЛИНЕЙНОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ, содержащий корлхс с каналами подвода и отвода, в полости которого установлены поршень, золотник и пружина возврата, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности, полость корпуса выполнена ступенчатой под ycrainHiKy поршня в ступени большого диг; ivijK;, а в корdyce выполнен кана., соединяющий указанную ступень с каналом полнола при движении золотника, а пружина во:израта установлена между золотником и поршнем. сл со ел оо ГчЭ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3402144/25-08 (22) 09.03.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) В. Б. Курле (53) 621-89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 464756, кл. F 16 N 25/02, 1975 (прототип) . (54) (57) ДОЗАТОР ДЛЯ ОДНОЛИНЕЙНОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СИСТЕМЫ

„„SU„„1035328 А заев F 16 N 25/02

СМАЗКИ, содержащий кор, .ус с каналами подвода и отвода, в полости которого ус-тановлены поршень, золотник и пружина возврата, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, полос гь корпуса выполнена ступенчатой по: уст;:и нк цорц.ня в ступени большого ди.м,- р,:, а в корпусе выполнен канал, сослцниюп<ий указанную ступень с каналом 1и диода при движении ":îëoòíèêà, а пружина возврата установлена между золотником и поршнем. к

1035328

Составитель Н. Филатов

Редактор T.Митейко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5799/36 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

° по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

:,зобретение относится к машиностроению, а именно к дозирующ1гм устройствам для жидкой смазки, и может быть использовано для автоматической централизованной смазки металлорежущих станков.

Известно дозирующее устройство, содержащее корпус с каналами подвода и отвода, в полости которого установлены дозирующий поршень, золотник и пружина возврата. При повышении давления в подводящем трубопроводе масло, переместив 10 золотник до ограничителя, поступает под дозирующий поршень и заставляет его вместе с золотником двигаться в сторону выходного отверстия, сжимая пружину. При понижении давления в подводящем трубопроводе пружина перемещает золотник и поршень в исходное положение (1).

Недостатком данного устройства является малая надежность его работы, так как из-за наличия зазоров- во время эксплуатации происходит перекос золотника в поршне, что увеличивает силу трения, приводит к местному изгибу, увеличению утечек и возможному заклиниванию подвижных частей дозатора.

Цель изобретения — повышение надеж- 25 ности.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе для однолинейной централизованной системы смазки, содержащем корпус с каналами подвода и отвода, в полости которого установлены поршень. золотник и пружина возврата, полость корпуса выполнена ступенчатой под установку поршня в ступени большего диаметра, а в корпусе выполнен канал, соединяющий указанную ступень с каналом подвода при движении золотника, а пружина возврата установле35 на между золотниками и поршнем.

На чертеже изображен предлагаемый дозатор.

Дозатор состоит из корпуса 1, в котором выполнено отверстие, образующее две 40 ступени большего и меньшего диаметра.

В отверстии большего диаметра подвижно установлен поршень 2, поджатый пружиной

3 к заглушке 4, а в отверстии меньшего диаметра установлен золотник 5, поджатый пружиной 3 к штуцеру 6. Поршнем 2 и 45 корпусом 1 со стороны пружины 3 образована подпоршневая полость 7, которая сообщена с отводящей магистралью каналом 8. Надпоршневая полость 9 сообщена с отверстием под установку золотника 5 посредством канала 10, выполненного в теле корпуса. B штуцере 6 выполнен канал 11 для сообщения дозатора с подводящей магистралью.

Дозатор работает следующим образом.

В исходном положении канал 10 золотником 5 разобщен от подводного канала 11 и сообщен с подпоршневой полостью 7.

При повышении давления в подводящей магистрали повышается давление под торцом золотника 5, который преодолевая сопротивление пружины 3, перемещается, сжимая пружину 3, сначала отсекая канал 10 от подпоршневой полости 7, а в дальнейшем соединяя его с каналом 11 и с подводящей магистралью. При этом масло поступает в надпоршневую полость 9 и воздействует на поршень 2, который движется до упора в ступень, преодолевая сопротивление пружины 3. При движении поршня

2 надпоршневая полость 9 заполняется дозой масла, а масло из подпоршневой полости 7 по каналу 8 выдавливается в отводящую магистраль. С момента понижения давления в подводящей магистрали ниже величины противодействия пружине 3, начинается перемещение золотника 5 вниз до упора в штуцер 6. При этом золотник 5, перемещаясь, отсекает канал 10 от подводящей магистрали и соединяет его с подпоршневой полостью 7. Под действием пружины 3 поршень 2 движется вверх в исходное положение, вытесняя дозу масла из надпоршневой полости 9 по каналу 10 в подпоршневую полость 7. Цикл работы дозатора завершен до следующего повышения давления в подводящей магистрали.

Таким образом, перемещение под действием давления жидкости одного из элементов (золотника) дозатора приводит в действие другой элемент (поршень) за счет упругой связи между ними, исключая трение скольжения при непосредственном перемещении элементов относительно друг друга. Устройство значительно надежнее и экономичнее за счет уменьшения утечек.

Предлагаемое конструктивное выполнение делает дозатор технологичным и позволяет изготавливать устройства с разной характеристикой (величина дозы), используя один и тот же корпус и золотник, за счет подбора поршня и выполнения большей ступени отверстия с заданным диаметром.

Предлагаемое устройство, таким образом, с одной стороны обеспечивает экономию смазочных материалов, а с другой стороны, повышает надежность системы смазки, и как следствие, снижает интенсивность износа станочного оборудования.