Комплексная теплохладоэнергоустановка

Комплексная теплохладоэнергоустановка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПЛЕКСНАЯ ТЕПЛОХЛАДОЭНЕРГОУСТАНОВКА , содержащая газовый контур, в котором установлены компрессор , камера сгорания, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, напорный и водяной экономайзеры, влагоотделитель , регенератор с линиями прямого и обратного потоков, детандер и сепаратор твердой двуокиси углерода, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности, установка дополнительно содержит второй компрессор с электроприводом и с промежуточным охладителем на выходе, включенные в газовый контур между влагоотделителем и регенератором, причем второй компрессор с электроприводом установлен на одном валу с детандером . (Я СлЭ сд 00 СП оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц F 25 В 29/00; F 01 К 25/10

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ф

7 t

1 .1.. Р :, "л.»„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3436767/23-06 (22) 12.05.82 (46) 15.08.83; Бюл. № 30 (72) В. И. Гриценко, В. Б. Грибов и А. Н. Ложкин (71) Омский политехнический институт (53) 621.574 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2961413, кл. F 25 В 29/00, 1980. (54) (57) КОМПЛЕКСНАЯ ТЕПЛОХЛАДОЭНЕРГОУСТАНОВКА, содержащая газовый контур, в котором установлены компрессор, камера сгорания, газовая турбина, раз1

„„SU„„1035358 A мещенная на одном валу с компрессором, напорный и водяной экономайзеры, влагоотделитель, регенератор с линиями прямого. и обратного потоков, детандер и сепаратор твердой двуокиси углерода, отяичаюьцаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, установка дополнительно содержит второй компрессор с электроприводом и с промежуточным охладителем на выходе, включенные в газовый контур между влагоотделителем и регенератором, причем второй компрессор с электроприводом установлен на одном валу с детандером.

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к комплексным теплохладоэнергоустановкам.

Известны комплексные теплохладоэнергоустановки, содержащие газовый контур, в котором установлены компрессор, камера сгорания, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, напорный и водяной экономайзеры, влагоотделитель, регенератор с линиями прямого и обратного потоков, детандер и сепаратор твердой двуокиси углерода (1).

Недостаток таких установок состоит в том, что они имеют малую эксплуатационную надежность, вследствие высоких тепловых напряжений в лопаточном аппарате газовой турбины.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что комплексная теплохладоэнергоустановка, содержащая газовый контур, в котором установлены компрессор, камера сгорания, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, напорный и водяной экономайзеры, влагоотделитель, регенератор с линиями прямого и обратного потоков, детандер и сепаратор твердой двуокиси углерода, дополнительно содержит второй компрессор с электроприводом и с промежуточным охладителем на выходе, включенные в газовый контур между влагоотделителем и регенерато ром, причем второй компрессор с электроприводом установлен на одном валу с детандером.

На чертеже схематично представлена предлагаемая установка.

Установка содержит газовый контур; в котором установлены компрессор 1, камера сгорания 2, газовая турбина 3, размещенная на одном валу 4 с компрессором 1, напорный и водяной экономайзеры 5 и 6, 1035358 влагоотделитель 7, регенератор 8 с линиями 9 и 10 прямого и обратного потоков, детандер 11, сепаратор 12 твердой двуокиси углерода, второй компрессор 13 с электроприводом 14 и с промежуточным охладителем 15, и водяные линии 16, 17 и 18.

Установка работает следующим образом.

Наружный воздух засасывается компрессором 1 и нагнетается в камеру сгорания

2, в которую одновременно подается жидкое или газообразное топливо. При сгорании топлива образуются газы с высокими давлением и температурой, которые,адиабатически расширяясь в газовой турбине 3, снижают свое давление и температуру. Произведенная при этом механическая работа

15 затрачивается на сжатие воздуха в компрессоре 1. Далее газы последовательно охлаждаются в напорном и в водяном экономайзерах 5 и 6, в которых нагревают воду до различных температур, направляемую к потребителям тепла. Во влагоотделителе 7 охлажДенные газы освобождаются от капельной влаги и направляются во второй компрессор 13, в котором повышают свое давление до заданного, после чего поступают в промежуточный охладитель водяного охлаждения. Далее газы поступают по линии 9 в регенератор 8, в котором охлаждаются обратным потоком до низкой температуры, после чего газовый поток направляет ся в детандер 11, в котором, адиабатически расширяясь, газы снижают свою темпераЗ0 туру, при которой из него выпадает твердая двуокись углерода, отделяемая в сепараторе 12. Обратный поток газов по линии 10 выбрасывается через вторую полость регенератора 8 в атмосферу.

Экономическая эффективность изобреЗ5 тения выражается в снижении капитальных и эксплуатационных затрат на установку, вследствие ее более длительной эксплуатации.

Редактор Т. Митейко .Заказ 5804/37

Составитель P. Данилов

Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4