Устройство для термообработки ленточного материала

Устройство для термообработки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО@3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае <и>

Э(5в F 26 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕ 1А SOaPF é И ОТНР ТИЙ (21) 3404733/24-06 (22) 11,03. 82 (46) 15.08. 83. Бюл. и 30 (72) В.А.Иартьянов, H.IO.Äåãòÿðåâ и В.B,Kèðèí (71) Ярославский политехнический институт (53) 66.047.771(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

h" 504914, кл. F 26 В 13/02, 1974.

2. Бунин О.А.и др. Машины для сушки. и.термообработки ткани. — И., "Маши. ностроение", 1971, с. 190.

- (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТ"

КИ ЛЕНТОЧНОГО ИАТЕРИАЛА,-содержащее туннель, размещенные в нем транспортирующие ролики для перемещения вы" сушиваемого материала вдоль. туннеля

1 от загрузочного конца к разгрузочному и тепловентиляционное оборудование с соплами для двустороннего обдува материала, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью стабилизации ширины ленточного материала путем регулирования времени пребывания его в туннеле; последний снабжен кожухом, частично введенным в туннель с разгрузочного конца, .расположен.ным по обе стороны ленточного материала, между материалом и соплами, и имеющим привод продольного перемещения и датчик ширины .материала, укрепленный на участке кожуха, введенном в туннель, и управляющий при" водом продольного перемещения ко,жуха.

1 10393

Изобретение относится к устрой" ствам для термообработки ленточного материала с полимерным покрытием и может быть использовано в легкой и реэинотехнической промышленности.

Известно устройство для сушки длинномерного материала, содержащее сушильный туннель с двумя зонами сушки, первая из которых служит для предварительной подсушки материала 10 нагретым теплоносителем, а втораядля досушки и снабжена напорным вентилятором, Первая зона соединена с, вытяжным вентилятором через конденсатор, входной патрубок которого сое- 15 динен с сушильным туннелем на границе зон 1 1), Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции и значительные трудности, связанные с обеспечением стабильных температурных режимов в обеих зонах сушки.

Известно также устройство для термообработки ленточного материала горячим воздушным потоком, содержащее туннель, в котором размещены опорные ролики для поддержания и перемещения ленточного. материала от загрузочного конца туннеля к разгрузочному, и тепловентиляционное оборудование с соплами для двухсторон30 него обдува материала горячим воздухом, подаваемым вентилятором из теплообменника. В этом устройстве горя- чий воздух иэ теплообменника вентиля1 тором подается в распределитель, иэ З5 которого он через сопла обдувает верх« нюю и нижнюю поверхности ленточного материала, непрерывно поступающего в туннель для термообработки. Остывший отработавший воздух вновь поступает в теплообменник 121.Недостатки данного устройства . заключаются в том, что оно не обес,печивает стабильной ширины ленточного материала в процессе термообра" 45 ботки из-за неравномерной усадки, saвисящей от колебаний температурного режима, обусловленных внешними возмущающими воздействиями, изменения температуры окружающей среды, ско- 50 рости перемещения материала и т ° и.

6оздание же быстродействующей системы автоматического регулирования температуры в туннеле невозможно изэа очень большой инерционности объек-55 та. Неравномерная усадка особенно отрицательно сказывается при термообработке материала с полимерным пок66 рытием, которое наносят перед входом материала в устройство в вяэкотекучем состоянии, а после термообработки застывшее покрытие уже не позволяет изменять ширину материала, Целью изобретения является стабилизация ширины ленточного материала путем регулирования времени пребывания его в туннеле.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для термообработки ленточного материала, содержащем туннель, размещенные в нем транспортирующие ролики для перемещения высушиваемого материала вдоль туннеля от загрузочного конца к разгрузочному и тепловентиляционное оборудование с соплами для двустороннего обдува материала, туннель снабжен кожухом, частично введенным в туннель с разгрузочного конца, расположенным по обе стороны ленточного материала, между материалом и соплами, и имеющим привод продольного перемещения и датчик ширины материала, укрепленный на участке кожуха, введенном в туннель, и управляющий приводом продольного перемещения кожуха.

На чертеже изображено описываемое устройство для термообработки ленточ ного материала.

Устройство содержит туннель 1, тепловентиляционное ооорудование, состоящее иэ теплообменников 2, вентиляторов 3 и распределительных коллекторов 4 и 5 с соплами 6, ролики

7, опорные валики 8, закрепленные на нижнем коллекторе 4, подвижный кожух 9, установленный на разгрузочном конце и перемещающийся по направляющим роликам 10 с помощью привода

11, датчик 12, ширины материала,закрепленный на участке кожуха 9, введенном в тунель 1,и вырабатывающий сигнал для управления приводом 11.

Устройство работает следующим обРазом.

Ленточный материал с нанесенным на верхнюю поверхность покрытием пос тупает в туннель 1, где его поддерживают опорные валики 8, установленные на нижнем коллекторе 4, а затем через выходное отверстие подвижного кожуха 9 выходит из туннеля 1. Горячий воздух из теплообменников 2 вентиляторами 3 по нагнетательным воздухам поступает в коллектора 4 и 5, а затем через сопла 6 струи горячего ! воздуха обдувают нижнюю и верхнюю по1035366

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор Т.Митейко Техред M.Гергель, Корректор 6.Макаренко

Заказ 5805/38 Тираж 687 Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 верхности материала. При отклонении ширины ленточного материала от за.данного значения датчик 12 вырабатывает сигнал, поступающий на привод

11, под действием. которого подвижный кожух 9 перемещается либо внутрь туннеля 1 при уменьшении ширины материала, либо наружу при увеличении

Ширины, до тех пор, пока она не примет заданное значение. Кожух, находясь между- соплами 6 и материалом, изменяет зону обдува последнего горячим воздухом, 4

Применение подвижного кожуха с датчиком шярины материала позволяет достаточно просто регулировать усадку материала при его термообработке и стабилизировать ширину обрабатываемого материала, что дает значитель- ную экономию материала.

Кроме того, отпадает необходимость в сложйых автоматических системах корректирукщих темпера" турныи режим при изменении внешних условий.