Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов

Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочиым устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения металлоемкости, газораспределительная решетка выполнена ввиде наборе кассет со смежными перфорированными элементами, жестко соединенными между собой при. помощи планки с пальцами, рыхлител выполнен в виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, a вибропривод прикреплен к решетке /Ц1я обеспечения ее колебаний относительно корпуса. . . 2.Сушилка по п.t, о т л и ч a ющ a я с я тем, что амортизато} снабжены напр авляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенсационными роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке. 3.Сушилка по пп. 1 и 2, от ли чающаяся тем, что виброМ привод выполнен в виде pasM ieHKMiix на стойках двух напр1авляющих, упругоС го, резинового ограничителя и расположенн&го между ними катка, установленного на оси, снабженной на одном р конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

t 21) 3393565/24-06 (22) 06. 01.82 (46) 15.00.83. Бюл. И 30 (72) С.В. Буданов (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический .институт (53) 66.047.751:534-18(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 425029, .кл. F 26 В 17/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

4" 413350, кл. F 26 В 17/00, 1971, (54) (57) 1. СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЦЕГО

СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения металлоемкости, газораспределительная решетка выполнена ввиде набора кассет со смежными перфорированными элементами, жестко соеди,SU„„1035370 A

Э(5р F 26 В 17/10 F 26 В 1 26 иенными между собой при. помощи планки с пальцами, рыхлитель выполнен е виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, а вибропривод п рикреплен к решетке для обеспечения ее колебаний относительно корпуса.

2, Сушилка по и 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что амортизаторы снабжены направляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компен. сационными роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке.

3. Сушилка по нп. 1 и 2, о т " ф л и ч а а щ а я с я тем, что.вибро" привод выполнен в виде размеценных на стойках двух направляющих, ynpyroro .резинового ограничителя и расположенного между ними катка, установленного на оси, снабженной на одном конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительиой решетке.

10353

Изобретение относится к технике сушки дисперсных и волокнистых ма-!

Териалов, например фрезерного торфа, и может найти применение в топливной, лесоперерабатывающей и других отраслях промышленности, Известна вибрационная сушилка для дисперсных материалов, содержащая корпус с газораспределительной решет" кой V-образной формы, сочлененной с 10 ним при помощи гибких связей, которая снабжена дебалансным .узлом вибрирования 513.

Недостатками известной сушилки является низкая производительность 1 и высокая металлоемкость.

Известна сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов, со" держащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы 2).

Недостатком этой сушилки являют" ся кОнструктивная слОжнОсть, трудО" емкость монтажа„ и высокая металлоемкость.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение металлоемКОСТИ.

ЗО

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке виброкипящего слоя для дисперсных материалов,содер" жащей корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в кОрпусе гаэораспределительную pe" шетку и рыхлитель, укрепленные на стойках выбиропровод и амортизаторы„ газораспределительная решетка выполнена в виде набора кассет со смежны ми перфорированными элементами, жест"

40 ко соединенными между собой при помощи планки с пальцами, рыхлитель вы" полнен в виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, .а вибропривод прикреплен к решетке для обеспечения ее колебаний относительно корпуса..

Кроме того, амортизаторы снабжены направляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенса" ционными,роликами, установленными . на оси, присоединенной к газораспределительной решетке, Вибропривод выполнен в виде раз- И мещенных на стойках двух направляющих, упругого резинового ограничителя и расположенного между ними

10 2 катка, установленного на оси,снабженной на одном конце маховиком и подсоединенной другим концом к газо" распределительной решетке.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, на фиг. 2газораспределительная решетка; на фиг. 3 - соединение кассет гаэораспределительной решетки; на фиг.4 вид А на фиг,2; на фиг. 5 - разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 - схема вибропривода; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг.1.

Сушилка содержит загрузочный узел

1 с гладким валком 2 и валком 3 с кольцевыми пазами, корпус 4 с гаэоотводящей камерой 5, газораспределительную решетку, которая состоит из пяти отдельных жестко связанных между собой посредством планок с пальцами 6 кассет 7 с тремя сменными перфорированными элементами 8, помещенными в направляющие и зафиксированные на них, с осями трубами

9 и 10. рыхлитель, состоящий из наклонной пластины 11, закрепленной на одном конце плоскои пружины 12, другой конец которой крепится к первой от загрузочного узла 1 кассете

7, четыре амортизатора, расположенные по бокам корпуса 4, каждый из которых состоит иэ двух пружин 13, размещенных по обе стороны оси (тру" бы) 14 с чашками 15, контактирующими с винтом 16, установленным в гайке

11 стойки 18 с направляющими 19,меж" ду которыми помещен упругий резиновый ролик 20 со сферическим подшил" ником, посаженный на цапфу оси 14, вибропривод, состоящий из расположенных по обе стороны корпуса 4 направляющих 21 со стойками 22, упру. гого резинового ограничителя 23 и помещенного мвжду ними катка 24, один конец оси которого связан с осью 25, а другой - через шатун 26 шарнирно с маховиком 27, соединенными с приводом 28, шесть герметичных камер, представляющих собой гоф" рированные рукава 29, выполненные иэ огнестойкого, теплозащитного,влаго-воздухонепроницаемого материала, одни концы Которых закреплены на кронштейнах корпуса 4, а другиена кронштейнах стоек 18 и 22, три газоподводящих короба 30 с шиберами и вентиляторами, разгрузочный узел

31. Оси 14 и 25 соединены соответственно с осями 9 и 10.

3 1035370 4

Сушилка работает следующим обра" зах валка 3, разгоняют и при достижении им линии соединяющей их центСначала устанавливают в нужном Ры, выбрасывают его из паза валка 3 направлении один из шнеков разгру- центробежной силой в виде факела на зочного узла 31. @иберы газоподводя- наклонную пластину 11; находящуюся щих коробов 30 поворачивают в задан- на расстоянии 0,5-3 м от нижнего по Hoe положение и этим регулируют газо- люса валка 3, так как при таком уда . вый поток-. При этом гофрированные лении валков от наклонной плоскости

Рукава 29 предотвращают утечку газа. исключается "напрессовывание" торфа

Затем включают привод 28, от кото- 10 на ее поверхности и прилипание к ней рого вращение передают маховику 27,, частиц торфа, при указанном выше реа от него шатуну 26, преобразующим жиме работы валков 2 и 3 и совев ращение в возвратно-поступательное шающую колебательное .возвратно-поси совердвижение катка 24. При этом за счет тупательное вертикальное движение. трения.о поверхность направляющих 1 Благодаря этому частицы .торфа, вза21 стоек 22, каток 24 одновременно имодействующие с пластиной ll, перепроворачивается на своей оси, этим мещаются и переходят во взвешенное.-трение скольжения заменяется тре- состояние, что предотвращает комконием качения, что уменьшает сопро- вание торфа на плаСтине 11 и уско« тивление движению катка 24. При дос- 20 Ряет перемещение его на перфориротижении верхней точки каток.?4 уда- ванные. элементы 8 первой кассет 7 ссеты ряет об ограничитель 23 и упругая откуда действующими силами от коледеформация через оси 25 и 10 пере- баний решетки частицы торфа перемедается кассетам 7. благодаря это-. щаются вдоль нее. Одновременно эти .му перфорированные элементы 8 со- 2> частицы приводятся во взвешенное состояние и подвергаются воздействию равное частоте вращения маховика 27, высокотемпературного теплоносителя например 690 - 900 об/мин, жест- нагретого до 100-800 С поступающк ость соединения кассет 7 обеспечи- го из газоподводящих коробов 30 чевается планками с пальцами 6. рез перфорацию элементов 8, устаОт кассет 7 через оси 9 и 14 и новленных под углом 6" к горизон30 чашки l5 колебания передаются ïðó- ту, что способствует перемешиванию. жинами 13, которые и гасят его. В торфа . Установленные s коробах 30 это время ролик 20 перемещается по вентиляторы сообщает тенлоносителю направляющим 19 стоек 18 и воспри- турбулентное движение, что способст. нимает возможные деформации решет- З вует интенсификации процесса. . ки от неточного монтажа и нагревания. Этим стойки 18 разгружаются от Высушенный торф, достигнув необ" .действующих нагрузок. . ходимой влажности (14-153), постуОдновременно деформируется плос- пает в разгрузочный узел 31. кая.пружина 12, которая прогибается 40 в .ту и другую сторону с амплитудой . Отработавший теплоноситель в продо 20 мм, благодаря чему получает цессе работы непрерывно удаляется ue" дополнительные колебания в вертикаль рез гаэоотводящую камеру 5 в направ11. П ном направлении наклонная пластина ленин, указанном стрелко" ф,(ф ри колебании пластины 11 с ам- 4> Вращением винтов 16 в гайках 17 ус- плитудой больше 20 мм возможно на- танавливают требуемое усилие нажалипание высушиваемого материала на тия пружин 13. ее поверхности.из-за большого махового момента. Размещение стоек 18 и В предлагаемой сушилке предотврар е ки езависимо от корпуса 50 щается комкование материала нап име

4 исключает его ви

-ает его вибрацию в процессе торфа, интенсифицируется процесс сушр мер . ки, уменьшаются тепловые потери и работы.

При встречном вращении с часто- . повышается КПД. При этом снижается той 1600-2000 о мин валки и

00 об/мин валки 2 и 3 расход энергии за счет уменьшения захватывают высушиваемый материал, gg размера частиц торфа и более эффективнапример фрезерный торф, поступаю" ного его перемешивания с теплоноси-, щий из барабанного затвора загру- телем, В сушилке исключена вибрациязочного узла 1, уплотняют его в па- корпуса 4, что снижает затраты на ма5 териал, расходуемый на изготовление корпуса 4 на 763, и уменьшает металлоемкость корпуса за счет ис"

1035370 пользования неметаллического огнеупорного и жаростойкого материала, например шамотового кирпича.

>0353/0

Фиг. 3 бид4

5- 5

4Ьг.5

1035370

Составитель В.Вакар

Техред Т.Иаточка Корректор В.Макаренко

»»» «»»»»»ч «»» филиал llllll "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т.Иитейко

«»»»»»»« Ю

Заказ 5805/38 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-.35, Раушская наб,, д. 4/5