Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ (21) 3413333/24-06 (22) 25,03,82 (46) 15.08.83, Бюл, № 30 (72) А. И. Ремнев, П. А. йорошенко, В. Н. Лнханосов, B. И. Черненко и П. A. Манько (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621,565.94(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

¹ 247331, кл, F 28 D 7/10, 1969, )

2. Патент США № 4159741, кл. 165-173, опублик. 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ

ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцовый участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки, о т л и ч а « цр F 28 F 9/16; В 21 Р 39/06 ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, предварительно перед развальцовкой с торца трубы размещают уплотнительный кольцевой элемент из материала, предел прочности которого в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотнительного элемента и отбортовки с образованием узла крепления.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что одновременно с отбортовкой вокруг отверстия в трубной решетке выполняют кольцевую впадину.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и и с. я тем, что производят ф дополнительную развальцовку образованного узла крепления. . 4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся т м, что уплотнигельный эле, мент выполняют в виде втулки,размацаемой между трубой и отбортовкой.

Изобретение относится к изготовлению теппообменных аппаратов и калориферов и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроейиа.

Известен способ закрепления труб в отбортованных отверстиях трубных решеток путем сварки труб встьпс с отбортованными краями отверстий трубных решеток f4 j.

Недостатком этого способа является тоц0 что закрепление труб в трубных решетках не гарантирует стабильного качества вследствие непровара и попадания в зону шва инородных материалов. Такие соединения трудоемки в изготовлении и требуют дополнительных затрат на материалы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

I путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения B нем трубы, торцовый участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки f2 ), Недостатком такого способа является то что соединения, полученные способом развальцовки, не обеспечивают прочности и плотности соединений в трубных решетках иэ-аа незначительного пояса эакрепляемого участка трубы с трубной решеткой, что снижает надежность соединения.

Бель изобретения — повышение надежности.

Укаэанная цепь достигается тем, что согласно способу крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцовый участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки предварительно перед развальцовкой с торца трубы размещают уплотнитель 40 ный кольцевой элемент из материала, предел прочности которого в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут go изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотни- 45 тельного элемента и отбортовки с образованием узла крепления, Хроме того,.одновременно с отбортовкой вокруг отверстия в трубной решетке могут выполнять кольцевую впадину.

При этом производят дополнительную развальцовку образованного уала креплении.

Уплотнительный элемент могут выполнячь в виде втулки, размещаемой между трубой и отбортовкой. 55, На фиг. 1 изображен узел крепления трубы предлагаемым способом; на фиг. 2то we, с кольцевой впадиной вокруг.

402 отверстия в трубной решетке; на фиг. 8 и 4 - то же, с дополнительной развальцовкой образованного узла крепления; на фиг. 5 - то же, с уплотнительным элементом в вцде втулки, Согласно предлагаемому способу осуществляется крепление трубы 1 в отверстии трубной решетки 2 путем отбортовки

3 кромки трубной решетки 2 по периметру отверстия, размещения с торца трубы. 1 уплотнительного кольцевого элемента 4 и раавальцовки трубы до изгиба стенок торцового участке и обжатия им уплотни— тельного элемента 4 и отбортовки 3 с образованием узла крепления.

Кроме того, одновременно с отбортовкой могут выполнять кольцевую впадину

5:ипроизводить дополнительную развальцовку образованного узла крепления, как до образования конуса, так и до поджатия. узла крепления к трубной решетке 2, У лотнительный элемент может быть любой формы в поперечном сечении, в частности в виде втулки, и может размещаться как на торце отбортовки 3, так и между трубой 3. и отбортовкой 3, а саму отбортовку 3 можно осуществлять вплоть до образования конуса.

Предлагаемым способом можно производить крепление трубы также и в многослойных трубных решетках.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности.

В.трубной решетке 2 иэ тонколистового материала, например из стали 10, толщиной О,2-4 мм штампуют отверстия диаметром меньше диаметра трубы L, производят отбортовку:3 отверстий трубной решетки 2 диаметром, превосходящим ,диаметр трубы l, затем вводят в отбортованные отверстия трубной решетки 2 трубу 1, надевают уплотнительные элементы 4 из материала с пределом прочности в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы 4., например из свинца, фиксируют трубу 1 в отбортованном от,верстии трубной решетки 2 так, чтобы труба имела Выступающий Toperr и производят развальцовку трубы 1 до обжатия уплотнительного элемента 4. и отбортовки

3 по его внутренней и наружной поверхНостям с остаточным удельным давлением

О, 4-0,6 предела текучести материала тоубы 1

Юля повышения жесткости трубной решетки 2 одновременно с отбортовкой 3 выполняют кольцевую впадину 6 концент рично отбортовке 3, а уплотнительный элемент 4 может быть надет на отбортов1035402 с ку 3 и поджат дополнительной развальцов- до образования конуса с углом между кой образованного узла крепления парал» образующими 20-60 в сторону, противоо лельно. торцу трубной решетки 2 или до положную,трубе 1, а развальцовку при образования конуса с углом между образу- этом производят до поджатия уплотнитель ккцими в пределах 10-60 в сторону, о ного элемента 4. противоположную трубе 1 °

Предлагаемый способ повышает жесткость

Кроме того, до ввода в отверстие труб- крепления, исключает разрушение узкой решетки 2 трубы 1 производят рас- ла крепления и повышает надежность соеширение:"отбортовки 3 трубной решетки 2 динения в целом, f

Фиг.J..

10 Л

ur.5

Фиг.4

Составитель И. Косенко

Редактор С, Лисица Техред В.Далекорей Корректор Л, Повх

Заказ 5809/40 - Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4