Способ изготовления свч ферритов

Способ изготовления свч ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЧ ФЕРРИТОВ, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов , диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, отличающийся тем, что,, с целью упрощения технологического процесса, диффузионный обжиг шихты проводят при температуре, обеспечивающей интервал ферромагнитного превращения 3-30° С,

,SU„„1035647 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОВИ ЛЮИ

РЕСПУБЛИК

3 g Н 01 F 1/10; Н 01 F 1/34 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗВ

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю а, д В

Ю ° (21) 2988332/22-02 (22) 30.09.80 (4б) 15.08.83. Бюл. 9.30 (72) С.П.Станишевская, В.С.Бондарен-, ко, В.E.Зуев И A.A.Ìàíóéëîâà (53) б21.318.124(088.8) (56) 1. Гущина 3;М., Москвин Л.В. и др. Исследование потерь в Ферритах горячего прессования.-"Вопросы радиоэлектроники", сер. общетехническая, вып 10р 1971, с.124-128 °

2. Авторское свидетельство СССР и 757029, кл. Н 01 Г 1/34, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЧ

ФЕРРИТОВ, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов, диФфуэионный обжиг помол шихты и горячее прессование, о т л ичающийся тем, что, сцелью упрощения технологического процесса, дифФузионный обжиг шихты проводят .при температуре, обеспечивающей интервал Ферромагнитного превраще ния 3-30 С.

1035647.,Таблица 1

Феррит марки 10 сЧ-9 (о i-Al-Mn-Ti) 6" ° 10 2

<*o Тфмг ч шихты ьнэ

Тдо T4àn феррит а сс 10-g (:

60

2 130

8 200

4 90

5,4 180

6 70 50

6,5

2 75 52

6,0 185

6,7

5,3

5 0 170(4 55 40

950

Изобретение относится к получению ферритов методом горячего прессования и может использоваться в радиотехнике и радиолокации ири создании ферритовых устройств.

Известен способ изготовления ферритов, заключающийся в том, что ферритообраэующие компоненты смешивают, подвергают предварительному обжигу, размалывают обожженную шихту, термообрабатывают, формуют, подвер- )О гают горячему прессованию с последующим обжигом (1$.

Однако дополнительная термообработка усложняет процесс изготовления ферритов, 15

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому. результату является способ изготовления СВЧ ферритов, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, причем после горячего. прессования готовые изделия подвергают термаобработке при 950-1000 С в течение 6-10 ч 21.

Однако включение дополнительной тепловой .обработки в.непрерывный технологический цикл усложняет производство из-за того, что она проводится для каждой детали отдельно.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса изготовления ферритав.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающе- 5 му механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, диффузибнный обжиг проводят при температуре, обеспечивающей ин- 40 тервал ферромагнитного превр щения

3-30 С.

Способ осуществляется следующим образом. пихту в процессе диффузионного обжига доводят до состояния, харак.теризуемого интервалом ферромагнитного превращения (3-30) С, проведением диффузионного обжига в тече ние 2-6 ч при 1,1-1,2 Тд, где

T - температура диффузионного обжига феррита данного состава при его получении по.стандартной керами,ческой техйологии.

П р и м е. p. Получение деталей иэ ферритового материала марок

10 СЧ-9,;30 СЧ-2; 40 СЧ-2.

Феррит готовят по следующему технологическому циклу: механическое. смешейие окйслов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессавание.

Различный интервал ферромагнитного превращения у шихты получают за счет изменения режимов диффузионного обжига.

В процессе испытаний измеряют д магнитные (р-"), диэлектрические (6 ) потери, ширину линии ферромагнитно- . го резонанса (ьн ), температурный интервал ферромагнитного превраще: :ния (йТф ) горячепрессованных ферритов и аТ „„„ шихты, иэ которой ани были изготовлены. Интервал ферромагнитного превращения измеряют по обращению в ноль начальной проницаемости.

Результаты испытаний ферритав различных марок приведены в табл.13.

Как видно иэ табл. 1-3, для получения удовлетворительных характеристик гарячепрессаванных ферритов. диффузионный обжиг шихты надо проводить в течение 2-6 -ч при температуре 1,1-1,2 Т „ °

По предложенному способу изготовления феррйтав не требуется прим нять большие выдержки.при горячем прессавании или праводить дополнительную термообработку до или после нега, что упрощает технологический процесс и позволяет значительно уде шевить получаемые ферриты. Кроме тога, имеется возможность приготовления большой партии однородной шихты, из которой могут быть получены идентичные по параметрам детали.

1035647,Продолжение табл. 1

950

4,2

150

4,5 б 45.

2 42

4 32

6 28

2.. 30

3,8

4,0

140

1000.

135

3,8

3,2

1000

125

3,6

2,6

1000

1050

135

3 8.з,з

125

1050. 3,3.

2,5

4 22

6 18

1050

2,0

3,1

120

160

4,0.

3,2

2 35

4 28 б 22

3,0

1100

140

3,8

2,4

125

3,4

1100.

П р и м е ч а н и в; Режим термообработки по стандартной керамической технологии диффузионный обжиг — 900 с, 2 ч; спекание - 1100оС, б ч. Таблица 2

Феррит марки 30 СЧ-2 .V At -Fe Тф Ъм 10-2 шихты феррита о

Тф,о

"Ао i ч

7,0

1000

70 52

50 42

40 35

4,9

1000

4,7

3,,2

1000

2,5

3 0

180

1050

2,4

33

2,0

" 190

1050

34 31 .

З1 26

34 . 30

32 28

28 24

31 28

2,5

2,0

175

1050

2,1

1,7

165

175

1100

1,9

2,3

1100

2,2

1,7

165

2,1

1100

1,7

160.2,2

1,9

1150

1,8

165

1150

26 22

1,5

160

1,5

1 5 1,5

1150 1200

1200

24 21

25 21

22;18, 24 20 б

1,9

1ю9

1,8

150

1,9

1200

160

1,5

П P и м е ч а е н и е. Режим диффузионного обжига по стййдартной керамической технологии: Т 1000 С,. = 2 ч.

1035647

Таблица 3

Феррит марки 40 СЧ-й

Тдо C "до LIT Фмп а Тфмл р10-2 ",10-2 ч шихти феррита

ЛН э 120

14,2

4 110

6 82

8 67

2 74

4 58

6 43

2 42

4 38 б. 31

2 35

4 32 б, 29

2 32

4 28 б .24

2- 25

4 25

6 22

1200

10i2

95, 1200

12,0

7,8

1200

6,6

9,8

1250

7,4

10,4

9 4

1250

6 1

1250

4,6

8,5

1300

3,8

9,2

1300

3,5

8 4

1300

2,3

7,3

32

1350

3,3

7,8

30

7,4

1350

1350

7,1

65

1400

2,2

7,5

1400

1 9

6,8

1400

1,8

23

1450

1,8

6,9

6,9

1450

1,8

1450

1,6

6,7

П р и м е ч а н и е.Режим диффузионного обжига по стандартной керамической технологии: Т = 1200 С, 2 = 8 ч.

Составитель Т.Сырвачева

Редактор Л. Веселовская ТехредМ.Надь Корректор A° . Йзятко

Заказ 5843/52 Тираж 703 Подписное

Вниипи 1осударственного комитета сссР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4