Устройство для намотки провода на кольцевой каркас

Устройство для намотки провода на кольцевой каркас

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОО03 QQBETCHHX

ООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5g H 01 F 41 08

Ф

Ф, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 341319б/24-07 (22) 29.03.82 (4б) 15.08.83. Вюл. 9 30 (72) A.Ñ.Степанов и В.И.Дроздов (53) 621.318.44(088.8) (5б) 1. Авторское свидетельство СССР

9 807397, кл, Н 01 Р 41/08, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 354480, кл. Н 01 F 41/08, 1971.

54 57 УСТРОЙСТВО ДНЯ НАМОТКИ ПРОВО,ДА HA КОЛЬЦЕВОЙ КАРКАС, содержащее шпулю с фланцем,выполненным из двух соединеинык дисков с ячейками, равно„„SU„;,1035652 A мерно расположенными в несколько радиальных рядов, в которых установлены тормозные элементы в виде шариков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки за счет получения постоянной величины натяжения провода, ячейки выполнены в виде цилиндрических ст;. пенчатых отверстий, образующих уступы в каждом диске, а на внешнем торце каждого диска выполнены радиальные выступы вдоль каждого ряда ячеек, при этом шарики контактируют с одним из уступов отверстия.

1035652

Изобретение относится к технол и Ическому оборудованию для изготовления потенциометров и может быть использовано в электротехнике и приборостроении.

Известно тормозное приспособление, котором в плоскости фланца (фрикционное основание )шпули расположены в ячейках с люфтом тормозные элементы, например шарики, создающие регулируемое торможение соответ- )0 .ственно изменению диаметра провода на шпуле при намотке или сматывании с нее. Эти элементы с одной стороны упираются в витки провода на шпуле, а с противоположной в стопор, перемещающийся по фланцу шпули.шарик должен быть неподвижным, иначе при вращении шпули и челнока он будет перемещаться в ячейке и повреждать изоляцию провода, и со стороны провода на шпуле не должен располагаться ниже торца фланца, т.е. должен быть или эаподлицо или выступать, хотя бы на величину равную половине диаметра провода, а с противоположной стороны должен упираться в выступ внутри ячейки и в то же время выступать наружу за торец фланца шпули, например, на величину 2-3 диаметров провода для обеспечения надежного контакта его со стопором. 30

Для обеспечения этих условий фланец шпули состоит из трех дисков среднего и двух крайних )с соответствую- щими соосныии отверстиями, образующими ячейки для шариков, т.е. ячей- 35 ка состоит из трех отверстий: среднего и двух крайних., Среднее отверстие, выполненное в среднем диске, является направляющим для шарика и регулирующим величину осевого перемещения шарика изменением толщины среднего диска, а два крайних отверстия, выполненные . в соответствующих крайних дисках, имеют меньший диаметр, чем размер шарика, и выполняют функцию не толь- 45 ко упоров для шарика, но и регулиру- ют выступание шариков за торцы фланца шпули j1). недостатком известного устройст- 50 ва является незначительная эффективность тормозных элементов при регулировке натяжения провода s процессе намотки его на каркас потенциометров, обусловленная тем, что наматываемая проволока обычно имеет диаметр 0,03"

0,08 атее, а диаметр шарика должен быть соизмерим с диаметром провода для того, чтобы шарики контактировали с проводом каждого ряда. В этом случае толщина крайних дисков долж- 60 на быть меньше радиуса шарика при относительно большой их площади. Это снижает механическую их жесткость и приво4ит к конструктивным и тех,нологическим трудностям. 65

Известно устройство для намотки провода на кольцевой каркас, содержащее шпулю с фланцем, выполненным из двух соединенных дисков с ячейками, равномерно расположенными в несколько радиальных рядов, в которых установлены тормозные элементы в виде шариков 2 .

Ячейки с шариками расположены по радиусу с равномерными угловым шагом. Диаметр шарика должен быть менее 1 мм, а количество шариков . предпочтительно должно быть не менее количества рядов намотанного провода, Однако практически изготовлять полусферы с радиусом менее 1 мм с одинаковой геометрией невозможно.

Недостатки в изготовлении ячеек не позволяют получить одинаковую величину выступания каждого шарика над торцом фланца шпули, следовательно, не обеспечивается плавная регулировка торможения шпули, вследствие чего не сохраняется постоянная величина натяжения провода на каркас потенциометра и в конечном. итоге снижается качество потенциометра в целом.

Целью .изобретения является повы» шение качества намотки за счет получения постоянной величйны натяжения провода.

Цель достигается тем, что в устройстве для .намотки провода на кольцевой каркас, содержащем шпулю с фланцем, выполнениьм из двух соединенных дисков с ячейками, равномерно расположенными в несколько радиаль" ных рядов, в которых установлены тормозные элементы в виде шариков, ячейки выполнены в виде цилиндрических ступенчатых отверстий, образующих уступы в каждом диске, а на внешнем торце каждого диска выполнены радиальные выступы каждого ряда ячеек,, при этом шарики контактируют с одним из уступов отверстия.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 . вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 2 °

Устройство содержит шпулю 1 с витками наматываемого (сматываемого) провода 2, каркасом 3 и фланцем 4, жестко закрепленным на каркасе Э.

Фланец 4 состоит из дисков 5 и б с цилиндрическими отверстиями 7, в которых с люфтом установлены тормозные элементы - шарики 8.

Цилиндрические отверстия 7 расположены, например, по радиусу в дисках 5 и б с равньм угловым шагом, причем отверстия соседнего радиально.. го ряда смещены к центру по отношению к предыдущему радиальному ряду (например, если обход делать по стрелке "Г" ) на величину 1/2 диаметра провода 2. Величину шарика 8 и

1035652 количество отверстий. 7 выбирают в зависимости от площади фланца 4, кон тактирующего с проводом 2, для обеспечения контактирования шариков

8 с каждым рядом провода 2. Только при этом условии достигается наи- 5 большая эффективность воздействия тормозных элементов - шариков S на торможение шпули 1 при намотке коль-. цевого каркаса потенциометра.

Отверстия 7 имеют уступы 9 и 10, 1О выполненные в дисках 5 и б.соответственно»

Уступы 9 н 10 ограничйвают перемещение шарика 8.в отверстии 7. Рас- . стояиие между этими уступами регулируют обработкой, например шлифовкой торцов по плоскости В-В.

Шарик 8, упираясь s уступ 9, должен выступать за торец 11, а также за торец 12 или быть эаподлицо с нимдля упора в провод 2. При этом шарик 8 должен быть неподвижным.

Величину »выступания шарика 8 за торцы 11 и 12 обеспечивают технологически, выдерживая конструктивно заданный размер Ь (радиальная высота устуцов 9 и Ц)).

Размер Ь технологически обеспечивается следующим образом.

Пластически деформируют (вдавливают )èñõîäíûé торец: — плоскость 30

33 дисков 5 и б (см.фиг,3 ) с образованием прямоугольных впадин 13 и выступов 14. При этом эксперименталь. но подбирают ширину и глубину впадины 13 такой, чтобы конструктивно З5 заданный размер Ь равнялся технологической глубине Ь,,выступа 14.

Образование выступов 14 происходит за счет пластического перераспределения поверхностного слоя материала дисков 5 и б в сторону отверстий 7, при этом направление текучести материала происходит принудительно и определяется конфигурацией пуансона, имеющего профиль, торцов в виде зеркального отображения получаемого профиля на дисках 5 и б, т.е. там, где на дисках впадина 13 и выступ 14, на пуансоне — выступ и впадина. устройство работает следующим образом.

При наматывании провода 2 на шпулю 1 шарики 8 упираются в этот про вод и перемещаются внутри отверстия

7 до упора в. уступы 9, Шарики 8 в этом положении неподвижны и выступают над торцом 11 на конструктивно заданную величину. Эта величина у всех шариков 8 одинакова, так как . размер Ь для всех отверстий 7 одинаков, что обеспечивается технологией изготовления — чеканкой. Поэтому. эффективность работы тормозных элементов — шариков 8 будет высокая, а следовательно, и величина регулировки натяжения провода и качество намотки потенциометров будут высокими.

Применение предлагаемого устройства позволяет исключить контроль размера Ь в каждом отверстии дисков, заменив контролем размера т.е. уменьшить трудоемкость изготовления; повысить точность выполнения размера Ь, так как он выполняется штампом, например чеканочным, что повышает производительность изготовления и серийноспособность изготовления в целом.

Кроме того, изготовление чеканкой исключает наличие заусенцев, что также снижает трудоемкость, повышая серийноспособность дисков ушероховатость торцов при чеканке не ниже б, что соответствует конструктивныи требованиям к этим поверхностям, так как исключает повреждение изоляции провода при контактированни с этими поверхностями отпадает необходимость в контроле под микроскопом состояния поверхности дисков.

1035652

b-б

Составитель В. Пышкина Редактор Л.Веселовская Техред М.Надь Корректор A,Äýÿòêo

Заказ 5843/52 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4