Способ получения эмульсий и суспензий

Способ получения эмульсий и суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU„„1036351

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

УБИ В 01 F 13/08

Д г, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3423064/23-26 (22 ) 12.04.82 (46 ) 23.08,83.Бюл. М 31 (72) В. Т. Гринь, В. Х. Паронян, P„Г, Гринь, Н. Ф. Лещенко и А.А.Хагуров (71 ) Московский филиал Всесоюзного научно -исследовательского института жиров (53 ) 66.096.5(088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2831304/23-26, кл. S 01 F l3/08, 10.07.79.

2. Авторское свидетельство CCCP

М 300203, .кл. В 01 F 13/08, 27.12.69. (54 )(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

И СУСПЕНЗИЙ, заключающийся в том, что на исходный материал в процессе перемеаивания воздействуют магнитным полем, о т л и ч а о щ и йс R тем, что, с целью интенсификации процесса перемешиеания и улучшения качества готового продукта, величину индукции магнитного поля выбирают из интервала 0,10-0,23 Тл.! 1036

Изобретение относится к способам получения эмульсий и суспензий.

Известен способ получения эмульсий и суспензий, заключающийся в том, что исходный материал перемешивают в статическом смесителе Г1 ).

Однако этот способ недостаточно эффекти вен .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- Ю мому результату является способ получения суспензий, заключающийся в том, что на исходный материал в процессе перемешивания воздействуют магнитным полем (, 2 ). 15

Недостатком известного способа яв ляется низкая эффективность перемешивания и низкое качество готового продукта, Цель изобретения - интенсифиКа- 20 ция процесса перемешивания и улучше- ние качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения эмульсий и суспензий, заключающему- 25 ся в том, что на исходный материал в процессе перемешивания воздействуют магнитным полем, величину индукции магнитного поля выбирают из интервала 0,10-0,23 Тл. 30

Предлагаемый способ может быть осуществлен в статическом смесителе, снабженном устройством для магнитной обработки.

На фиг. 1 изображен статический .смеситель; на фиг. 2 - график зависимости концентрации и размера агломератов от величины магнитной инду кции, Смеситель состоит из корпуса 1, в качестве которого служит прямой участок трубопровода, смесительных элементов 2, выполненных в виде дисков с наклонными отверстиями с завихрителями, устройства 3 для маг- 45

;.нитной обработки, помещенного в ко-: жух 4, Корпус 1 и кожух 4 должны быть выполнены из немагнитного материала, В зоне действия магнитного поля установлены элементы 5 в ви

50 де пластин, I

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые продукты движутся по материальному трубопроводу, по- 55 падают в корпус 1, затем в смесительные элементы 2 . Живое сечение первого смесительного элемента равно

357 живому сечению материального трубопровода, Живое сечение следующих сиесительных элементов выполнено уменьшающимся по ходу материала.

Магнитное поле устройства 3 для магнитной обработки способствует интенси«фикации процесса гомогенизации - диспергирования - растворения, Магнитное поле может создаваться постоянными магнитами, переменным электромагнитным или постоянным электромагнитным: полями. Причем магнитная индукция должна составлять

0,10-0,23 Тл.

Пример . Во время проведения экспериментов постоянные магниты меняют, магнитная индукция варьирует в пределах от 0,05 до 0,35 Тл.

В материальный трубопровод между насосом высокого давления и распылительно-сушильной башней при производстве синтетических моющих средств вмонтируют статический смеситель с магнитным устройством. Проводят также опыты, в которых устройство для магнитной обработки не устанавли-. вают на смесителе. Снимают характеристики продукта при обра5отке в статическом смесителе flo известному. и предлагаемому способам, Композиция (суспенэия ) синтетических моющих средств представляет собой смесь жидких (раствор поверхностноактивных веществ, жидкое стекло, pacTsop карбоксиметилцеллюлозы ) и сыпучих (триполифосфат натрия, сода, сульфат натрия ) компонентов. Компози цию с влажност ь ю 401 при 70-75о С готовят в смесителях с лопастными перемешивающими устройствами. Иаксимальнйй размер агломератов 4 мм, Композицию (неньютоновская суспензия ) синтетических моющих средств под ,давлением (75-80) 10 Па перед по5 дачей в башню обрабатывают в статическом смесителе. Таким образом, статический смесител ь и спользуют в качестве гомогенизатора - диспергатора.

Для разделения жидкой и твердои фаз композиции используют стандартную лабораторную центрифугу ЦЛ-1-400/6, Для определения дисперсности применяют поляризационный микроскоп МП-3 с.фотоаппаратом, Композицию распределяют в бензине Б-70, в котором компоненты СИС не растворяются. Реологические (вязкость ) свойства комЭ 10363 позиции определяют на ротационных вискозиметрах PB-2 и PB-8.

Сравнительные результаты экспериментов сведены в таблицу.

Производительность статического смесителя во время опытов составляет 7,1-7,5 м /ч суспензии..

Анализ экспериментальных данных показывает, что после обработки суспензии синтетических моющих средств

10 в смесителе с магнитами, создающими магнитное поле с индукцией 0,100,23 Тл, уменьшается ее вязкость, следовательно, повышается концентрация, а размер агломератов и количество дисперсной фазы уменьшается (прои сходит раст ворение пор ош кообразных компонентов), т.е. предлагаемый смеситедь является более эффективным гомогенизатором - диспергаторомсмесителем.

При магнитной индукции менее .

0,10 Тл магнитное поле практически не оказывает влияния на работу сме57 4 сителя.A при магнитной индукции более 0,20 Тл работа смесителя ухудшается - увеличивается вязкость, размер агломератов, а, как следствие, увеличиваются затраты мощности на перекачивание суспензии. При.увеличении магнитной индукции увеличивается скорость растворвния твердых частиц в суспенэии. При достижении определенной величины магнитной индукции, наоборот, происходит-агломерация твердых частиц.

Таким образом, оптимальной величиной магнитной индукции является 0,10.0,23 Тл. Это хорошо иллюстрируется на фиг,2, где изображена зависимость концентрации и размера агломератов от величины индукции °

Таким образом, предлагаемый способ обладает положительным техникоэкономическим эффектом по сравнению с известным.

1036357!

3

I !

1 . I

1

t !

З I- X

3- О

ЕО)О. X CI)

Л О

I 1

Я) сс

1 О

1

1

I !

I дР

I

О»X

133 O

I Х о v э а з

Т Э «6

X L f33

Ц ОЕ

О X

CO К) м м

3с lA м м с)0 м

3ла

Мс

D сЧ

m D м а а м м

1 м - Ф м м

М -Ф л л с а сч сЧ с 4 ) О

Ч» л0, сЧ О О

I 1

ЧР О

Ч:) 1

LA 0 О

3 I

0 01

34Ъ LA

1

1

1 !

1 !

I

I л .6

Iо v

Y Ф сс) W

IL

С)Ъ сЧ мм а о ! м с о сч ъ м л с о о

1 I

01

М сЧ

° л о о с)0 ь сЧ с о о

1 1

Ol сЧ сЧ с с о о м м с

О О

1 1 о о м м а с о о

4 1

30 с

О X

1 Х ! 6;

XOv

Э 1О

4 а ff) ! 30 а

I

t

i

1

I

I

1

I

I

I

1 !

1 !

I

1

1

1 .1

I О О с о о

I ! IL с

1 ftl

X X

)- =т

X Y

I I- QI

I 6

I X: X

EA CD о а с о о

LA О

t4 л с о о а о сч м

° а о о

I

I

I .Ф

X.

4 О

1 С)

>Х X

3 I

Х CII

1v

Э с) с)8О см

1 1

4 1 ! 4

1 3

3 1

3 1

I 1

I 1

I 1

I I

I I

I 1

I 1

I I ! 1

X I

1 Х 3

I 6) I

I X I

I Э 4

1 1:

I .,V Х 1

О

I I

I <Ц х

1 Х I

1 11 V 1

I а t ! Э

1 1-

Э 4 а 1

1 Щ I

1 Х

1 I

1 1

1 1

3 t ! 1

I 1

3 1 I I (1 1

Э

>Х X л о

Х С

I .X

Ф X

X C1

X Э 133

vXO

Х се 1fO f3I ff)

x: аа!

1 1 г

Х Cf)

Э IX ОМ.!

=У X 3:

X N X X

OfI)OX х.ах 3 !

М\ ъО 3 0Ъ

-Ф lA Ч» 00 О О О Ч»

° а л с о о о о

I

1

"1

I

I

1

3

1 !

1 .1

3

I

1

I

I

1

I

4

1

1

I

i

I

1

I

t

1

1

I

1

1

I

I

1036357 .

0,10 0,20 0,50 О,ФО

Величина магнитной индукции, Т

Фиг. Р

Составитель О. Симоненко

Редактор А.шишкина Техред И.Надь Корректор 0. Тигор

Заказ 5881/5 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4