Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей и устройство для его осуществления

Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей, включающий подачу смеси в камеру под сита, разде|:1ение на фракции с использованием вибрации и раздельный вывод фракции из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности классификации и селективности разделения, герметизируют .камеру , а смесь подают под давлением, при этом прошедшую сквозь сита мелкую фракцию отсасывают, а выпавшую в осадок крупную и находящуюся во взве § шенном состоянии среднюю фракции БЫ (Л . водят из камеры по отдельности.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2695088/29-03 (22) 11.12 78 (46) 23.08,83, Бюл. и 31 (72) Н.Г.Тимофеев, А.A,Ïðîíåð и А.В.Зимин (71) Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд Всесоюзного ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательского и проектного института механической обработки полезных ископаемых (53) 621.928.2(088.8) (56) 1. Оборудование для тонкого грохочения за рубежом. Обзор. M. ;

Цветметинформация, 1977.

2. Справочник по обогащению руд.

M., "Недра", 1972, т. 1, с.75, (прототип). 1511 В 07 В 1/28; B 03 В 5/00 (S4) СПОСОБ МОКРОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СИЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей, включающий подачу смеси в камеру под сита, разделение на фракции с использованием вибрации и раздельный вывод фракций из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности классификации и селективности разделения, герметизируют камеру, а смесь подают под давлением, при этом прошедшую сквозь сита мелкую фракцию отсасывают, а выпавшую в осадок крупную и находящуюся во взве-

:шенном состоянии среднюю фракции вы- Е ,водят из камеры по отдельности.

1036398

2. Способ по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что смесь подают под давлением, превышающим давление окружающей среды.

3. Устройство для осуществления способа по пп.! и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в камере выполнен дополнительный патрубок для вывода

М

Изобретение относится к способам мокрого разделения по крупности твердых минеральных частиц и может быть использовано для ситовой классификации продуктов измельчения рудных и не. рудных полезных ископаемых, песков россыпных месторождений, продуктов их обработки и других твердых зернис. тых материалов, в том числе и в йодвод ных условиях, например в комплексе со 10 средствами подводной добычи полезных ископаемых, Известны гидравлические грохоты со шпальтовыми и другими ситами, с неподвижными и вибрирующими поверх" ностями t.t j .

Недостатком их является то, что сита быстро изнашиваются грубоэернис» тым продуктом, который проходит путь вдоль всего сита от загрузочного его 20 конца к разгрузочному. Удельная npo" иэводительность таких грохотов срав" нительно невысока и их невозможно использовать в подводных условиях.

Известен грохот для мокроЙ класси- 2з фикации мелкозернистых смесей и реализованный в этом устройстве способ классификации мелкозернистых смесей„ включающий камеру, в верхней части которого установлены сита, .а в ниж" 30 ней - мешалка. Пульпа подается в резервуар снизу относительно поверхнос" тей просеивания. Работающая мешалка, а также установленные внизу направляю щие лопатки вызывают вращение материа-З ла в резервуаре и способствуют выводу крупных частиц за счет центробежной силы и силы тяжести и поддержанию во взвешенном состоянии, и контакту с ситами мелких частиц. Сита снабжены 40 вибраторами. Мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, соприсредней фракции, который расположен диаметрально противоположно входному, причем входной патрубок расположен в плоскости вертикальной симметрии устройства.

4. Устройство и п.3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сита упруго со" единены со стенками камеры.

3 касаясь с ситами, проходят сквозь них и разгружаются в желоб, находящийся за пределами резервуара. Крупный материал выводится через отверстие в днище резервуара, переходящее в воронкообразный штуцер. Предусмотрена подача воды под давлением в зону перемешивания для промывания осаждаемых частиц. Реализованный в данном устройстве способ разделения зернистых смесей отличается подачей исходного питания снизу относительно сита, интенсификацией контакта разделяемых частиц с поверхностью сита путем перемешивания, выводом грубой фракции через отверстие внизу камеры Г 2 3 .

Однако работа перемешивающего устройства сопровождается абразивным износом мешалки, вала и стенок резер" вуара; требует установки дополнитель" ного привода, а также несколько сужает диапазон разделяемого материала из-за ухудшения условий перемешивания пульпы при повышении крупности содер.жащихся в ней частиц твердого.

Недостатком указанного устройства и реализованного в нем способа является также невозможность использования для разделения зернистых смесей в подводных условиях.

Целью изобретения является повышение производительности классификации и селективности разделения.

Эта цель достигается тем, что исходную пульпу подают под давлением, превышающим давление окружающей среды, в герметичный резервуар, перегороженный ситами, с организованным восходящим потоком, подрешетную мелкую фракцию постоянно интенсивно отсасывают, а выпавшую в осадок крупную фракцию и находящуюся во взвешенном состоя398 4 з 1036 нии в потоке надрешетную среднюю фрак" цию выводят иэ рабочего пространства классифицирующего устройства по отдельности.

В устройстве для осуществления спо- 5 соба цель достигается за счет выполнения резервуара герметично закрытым, изготовления боковых стенок рабочих отсеков иэ сит, оснащения рабочих отсеков дополнительными выход- 10 ными патрубками, а также расположе" ния входных патрубков s плоскости вертикальной симметрии устройства.

На чертеже изображена одна секция устройс.тва. !5

Грохот для мокрой классификации мелкозернистых смесей включает герметично закрытый резервуар 1 с установленными в нем ситами 2, соединенными с вибраторами 3 электрического, 20 механического или другого типа. Сита расположены попарно таким образом, что резервуар каждой секции делится ими на один рабочий отсек ь„ ограниченный в объеме рабочими поверхнос" 25 тями сит, а также верхней, нижней и двумя боковыми стенками резервуара, и два промежуточных отсека 5, огpaниченных каждый теми же стенками резервуара, нерабочей поверхностью сита З0 и торцевой стенкой резервуара, Рабочий отсек имеет входной патрубок 6, расположенный между двумя ситами на разном от них удалении, в одной из стенок резервуара при параллельном расположении сит и в стенке, лежащей

35 против угла, образованного поверхностями сит, при расположении сит под углом. Входное отверстие патрубка 6 расположено в плоскости проходящей

1 40 на одинаковом удалении от сит и делящей межситовое пространство на симметричные части. В нижней части каждого рабо чего отсека имеется патрубок

7 для разгрузки крупных фракций и усто

45 роиство 8 для регулирования ее выхода, кроме этого каждый рабочий отсек имеет выходной патрубок 9, расположенный противоположно по отношению к вход ному.

Выходными патрубок 9 оборудован уст50 ройством 10 для регулирования взвешенной в вертикальном потоке средней, фракции. Устройства 8 и 1О могут быть снабжены штуцерами (не показаны ) для подачи воды, используемой для разбавления и промывки разгружаемых час тиц. Каждый промежуточный отсек в нижней части имеет патрубок 1! для вывода тонкой фракции, соединенный с всасывающей полостью пескового насоса или другого известного средства перекачки пульпы, размеры и производительность которого зависят от размеров и производительности грохота или отсека (при оборудовании каждого отсека отдельным насосом). Сита 2 грохота (щелевые колосниковые) армируются продольными ребрами 12 жесткости и монтируются в резервуаре посредством мягких прокладок (не показаны7, обеспечивающих их вибрирование с целью интенсификации процесса грохочения и очистки сит от труднопро" ходимых зерен.

Грохот работает следующим образом, Исходная пульпа подается через входной патрубок 6 под избыточным давлением в рабочий отсек 4, где разделяется на крупную, среднюю и тонкую подрешетную фракции. Крупная фракция под действием силы тяжести оседает в нижней части рабочего отсека 4 и выводится иэ рабочей камеры через патрубок 7, оборудованный устройством 8 для регулирования выхода, самотеком или каким-либо из известных транспор

i тир ющих устройств.

Крупность осаждаемых частиц обеспечивается регулированием их вывода и изменением скорости движения потока исходной пульпы. Под действием напора пульпы и вибрации сит 2, вызываемых вибратором 3, частицы тонкой фракции вместе с водой проходят сквозь си-а из рабочего отсека 4 в промежуточные отсеки, откуда через патрубки 11 интенсивно отсасываются насо" сами, При работе грохота в промежуточных отсеках поддерживается давление несколько меньшее, чем давление в оабочем отсеке, что вызывает направленное движение пульпы к поверхностям сит и способствует ее эффективному разделению. Средняя подрешетная Фракция, крупность частиц которой больше размера отверстий сит, но меньше крупности частиц, оседающих внизу рабочей камеры, увлекается потоком пульпы, движущимся в направлении выходного патрубка 9 и выносится им через этот патрубок, оборудованный устройством 10 для регулирования выхода продукта.

Конструкция грохота рассчитана таким образом, что давление в рабочем отсеке может, меняться в зависимости от щели и размеров сита, но

1036398

Составитель В.Кравец

Техред р Êañòèê . Корректор А Дзятко

Редактор Н.Данкулич

Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5889/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 должно превышать давление окружающей среды, а давление в промежуточных отсеках должно быть несколько меньше, чем давление в рабочем отсеке.

Положительный эФФект обусловлен конструктивными особенностями грохота, которые обеспечивают высокую точность классификации, позволяя вывести дополнительную среднюю фракцию продукта, высокую производительность без средств механического перемешивания, позволяют значительно снизить износ и засоряемость сит за счет того, что процесс классификации на грохоте осуществляется в вертикаль5 ном восходящем потоке, в стесненном пространстве, еграниченном вибрирую" щими вертикальными ситами, а также использовать грохот для разделения по крупности придонных песков и других твердых зернистых материалов в подводных условиях.