Образец для моделирования процесса деформации

Образец для моделирования процесса деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИИ в виде бруса, состоящий из пакета соединенных поверхностями сопр 1Косновения пластин. отличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов и сокращения объема исследований при прокатке симметричных профилей, по меньшей мере две симметричные часта образца вьтолнены из отдельных пакетов, причем пластины пакетов расположены взаимно перепендикулярно. одна к друтхэй, а соприкасающиеся поверхности пакетов соединены между собой. 2.Образец по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я теК1, что по меньшей мере одна симметричная часть о эазиа выполнена в виде сплошного бруса. 3,Образец по п. 2f о т л и ч а ю ш и и с я тем, что на грань сплошного j бруса, соединенную с пакетами занесена W координатная сетка. Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„„10364

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3447291/22-02 (22) 28. 05,82 (46) 23. 08.83. Бюл. № 31 (72) В. М. Клименко, Г. М. Шульгин, П. А. Левичев, И. Ф. Губайдулин и А. А. Толпа (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 771.2.08 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 722632, кл. В 21 С 51/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3358992, кл. В 21 В 1/00, 198 l. (54) (57) 1. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИИ в виде бруса, состоящий из пакета соединенных поверхностями соприкосновения пластин, 3(S3) В 21 В 1/00 В 21 С 51 00

/ о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности результатов и сокращения объема исследований при прокатке симметричных профилей, по мень шей мере две симметричные части образца выполнены иэ отдельных пакетов, причем пластины пакетов расположены взаимно перепендикулярно. одна к другой, а соприкасающиеся поверхности пакетов соединены между собой.

2. Образец по и. 1, о т л и ч а юггг и и с я тем, что по меньшей мере одна симметричная часть образца выпол иена в виде сплошного бруса.

3. Образец по п. 2у о т л и ч а юшийся тем, что на грань сплошного ф бруса, соединенную с пакетами, нанесена координатная сетка, 1 1030

Изобретение относится к области обре ботки металлов давлением, в частности, к моделированию процессов деформации в лабораторных условиях.

Известен образец для моделирования процесса прокатки в виде металлического бруса, содержащий несколько соединенных между собой слоев-металла с различными механическими свойствами, причем метал лический брус выполнен с центральнъми щ отверстиями, в которых расположены по крайней мере два концентрических цилиндра (Ц, Недостатком известного образца яв= ляется то, что его можно использовать только для построения приближенных температурных полей по сечению образца.

Кроме того, точность полей перемещений и деформации металла в поперечном сече,нии очень низкая, а возможность исследования деформации металла в продоль-. ном направлении осуществить нельзя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является образец для моделирования процесса деформации в виде бруса, состоящий из пакета соединенных поверхностями соприкосновения пластин (23 .

Однако для исследования любого иэ видов деформации, т. е. поперечной, продольной или высотной, необходим отдельный образец, Это связано со строгим расположением пластин в каждом иэ случаев. Для этого требуется излишний объем материала, из которого иэготавлиÝ5 вают Образцы, и дополнительные затраты рабочего времени. Кроме того, невозможно на отделенья образцах одновременно получить точные результаты по трем

40 направлениям даже в случае симметричной прокатки. На точность влияют и настройка стана, и прочность каждого из образцов и ошибки при измерениях, Целью изобретения является повышение точности результатов и сокращение обьема исследований при прокатке симметричных профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в образце для моделирования процес са деформации в виде бруса, состоящем из пакета соединенных поверхностями соприкосновения пластин, по меньшей мере две симметричные части образца выполнены иэ отдельных пакетов, причем пластины пакетов расположены взаимно перпендикулярно одна к другой, а соприкасающиеся поверхности пакетов соединены между собой.

Причем по меньшей мере одна симметричная часть образца выполнена в виде сплошного бруса.

Кроме того, на грань сплошного бруса„ соединенную с пакетами, нанесена координатная сетка.

На фиг, 1 ««3 представлены три варианта,образца.

Образец i состоит иэ пакетов 1 и 2, при этом 3 - место склейки пакетов.

Образец Il состоит из пакетов 4 и 5 и сплошной части (бруса) 6, причем 7место склейки пакетов, а 8 - место склейки сплошного бруса 6 и пакетов

4и5.

Образец Ш состоит из пакетов 9 - 11 и сплошного бруса 12. Позициями 13 и .

14 обозначены места склейки пакетов, а 15 и 16 — места склейки бруса 12 с пакетами.

Образец используют при исследовании симметричных. процессов деформации. В частности, при симметричной прокатке, исследуя высотную и поперечную дефор- мации, используют образец Г (фиг. 1), состоящий соответственно иэ пакетов

1 и 2, При исследовании течения метал- ла в горизонтальной плоскости симмеч рии используют образец 1l (фиг, 2), состоящий из пакетов 4 и 5 и сплошной части 6. На сплошной части 6 наносят координатную сетку по месту 8 склейки с пакетами 4 и 5. После деформирования образца сплошную часть 6 отделяют от пакетов 4 и 5 по изменениям ячеек ко ординатной сетки судят о течении металла в горизонтальной плоскости симмеч рии.

Наиболее полную информацию при симметричном процессе прокатки позволяет получить образец 1И (фиг. 3), состоящий из пакетов 9 — 11 и сплошного бруса 12.

Пакет 9 позволяет исследовать высотную деформацию, пакет 10 - поперечную, а пакет 11 — продольную. Места 13 - 16 склейки всех пакетов и бруса 12 образу ют вертикальную и горизонтальную оси симметрии образца. Поскольку на сторо нах (местах 15 и 16 склейки) бруса 12 нанесена координатная сетка, это позволяет исследовать наиболее точно течение металла в плоскостях симметрии, Пример. Образец I для моделирования процесса деформации (фиг. 1) выполнен иэ прямоугольных свинцовых пластин толцпыой 2 мм и склеекных между собой по поверхности сплавом Вуда в пакет длиной 250 мм.

3 . 10364

Габаритные разл еры образца 40Х10мм.

Левая половина образца склеена иэ 5 горизонтальных пластин, имеюгнх размеры 2 {20Х250 мм, а правая — из 10 вертикальных пластин с размерами 5

2Х10Х250 мм.

Образец позволяет исследовать одновременно высотную и поперечную деформации при симметричной прокатке.

Образец Ш для моделирования про- 10 цесса деформации (фиг. 3) состоит из четырех основных частей и выполнен из свинцовых пластин и. сплошного бруса.

Образец имеет габаритные размеры

40к20х250 мм. Сплошной брус имеет 15

Размеры 10х20р250 мм.

На двух смежных гранях бруса нанесена координатная сетка с ячейками 111 мм.

Остальные три части образца склеены из свинцовых пластин толщиной 2 мма щ

Первая ч дверть образца. склеена из

5 пластин размерами 2к20к250 мм.,, вторая — иэ 10 пластин размерами

2к10х250 мм., а третья — из 125 плас тин, имеющих размеры 2Х10> 20 мм., 25 четвертая - сплошная.

Места склейки четырех частей образца являются горизонтальной и вертикальной осями симметрии, а,поскольку на двух смежных гранях сплошного бруса ванесена координатная сетка, то это поэ06 4 воляет исследовать распределение продольной и высотной деформаций в этих плоскостях по длине, ширине и высоте очага деформации.

° Изготовление предлагаемого образца занимает больше времени по сравнению с известным.

Однако он позволяет исследовать одновременно три вида деформации и в конечном итоге сокращает время и объем. исследований. Кроме того, возрастает точность результатов, поскольку при исследовании высотной, поперечной и про-., дольной деформаций, с помощью отдельных составных образцов накладываются неточности, связанные с изготовлением образцов и их обмером, Следует отметить, что даже не меняя зазора между . валками, невозможно прокатать два абсолютно одинаковых образца.

Предлагаемый образец для моделирования процесса деформации в значительной степени повушает точность результатов исследований при прокатке симметричных профилей. Это позволяет уверенно применять данные, полученные в лаборатории, при прокатке в промышленных условиях.

Сокращается путь от модели к натуре.

По сравнешпо с известными образцами экономия свинца достигает 50%, а . сплава Вуда, необходимого для склеивания пластин и самого образца, - около 30%.

Составитель Ю. Зарапин

Редактор В. Данко Техред М.Костик Корректор A. Дзятко

Заказ 5891/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППГ1 Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4