Автоматическая линия для изготовления сварных сеток

Патент 1036426

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

О9> SU (1ц

426 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3334917/25-12 (22) 02.09 ° 81 (46) 23.08.83.Бюл. М 31 (72) В.И.Дубенчук, В.Г.Кабушка и В,И.Нагорнов (71) Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (53) 621.791.035(088.8) (56) 1. Проспект фирмы "Nippon с1ectric industry". Автоматическая линия для производства решеток. ORP-500173, 1969, 2, Авторское свидетельство СССР

N 837669, кл. В 23 К 11/00, 1979. (54)(57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CBAPH6iX СЕТОК, содержащая стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с горизонтальными свободно установленными роликами, механизм подачи

I продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки и механизм для резки сетки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с. целью расширения технологических возможностей, она имеет механизм для приварки к решеткам пластинчатых боковин, а правильное устройство имеет дополнительные вертикальные правильные ролики. за11 В 21 F 27/12; В g3 К 11/10

2. Автоматическая линия по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью сокращения длины линии, правильное устройство имеет по меньшей мере один дополнительный ряд горизонтальных правильных роликов, вертикальные и горизонтальные правильные ролики установленные в блоки, образующие олее одного яруса правки по п рядов проволоки, при этом вертикальные ролики выполнены ступенчатыми с кольцевой направляющей канавкой на большей ступени, глубина которой меньше диаметра проволоки, и уста- новлены в каждом ярусе так, что боль- шая ступень одного ролика находится Я против меньшей ступени соседнего ролика в ярусе, зазор между цилиндрическими поверхностями ступеней меньше половины диаметра проволоки, и каждый С ярус смещен относительно другого в направлении, перпендикулярном продольной оси линии, а горизонтальные ролики в каждом блоке имеют кольцевые направляющие канавки, глубина кото" рых меньше диаметра проволоки, и каж дая канавка одного ролика находится против гладкой поверхности соседне-,ф

ro ролика, при этом расстояние между ф канавками равно шагу вертикальных р роликов в ярусе.

1036426 2

t0!

Изобретение относится к машиноА строению и может быть использовано при производстве иэделий типа металлических решеток, в частности полок холодильников.

Известен автоматический агрегат для производства решетки, состоящий из барабанной стойки для продольных проволок полки, правильной машины, формовочной машины для рамки, устройства для приварки продольных проволок к рамке и отрезной машины PI)

В известном агрегате продольные проволоки проходят через правильную машину в одном горизонтальном ряду, что ведет к увеличению длины линии по следующим причинам:

Расстояние между соседними проволоками (шаг в ряду ) определяется конструкцией правильной приводной рамки для одной проволоки. И даже шахматное расположение правильных рамок ведет к тому, что шаг проволок в правильной машине значительно 4 примерно в 4 раза ) превосходит шаг про

soJloK 8 полке. TBK как после правильной машины проволоки должны поступить в тянущее устройство без остаточной деформации, то следствием этого является необходимость определенного угла между крайними в ряду проволоками и продольной линией агрегата, что ведет к большому расстоянию между правильной машиной .и тянущим устройством и, следователь но, к увеличению общей длины агрегата.

Наиболее близким к изобретению является линия для изготовления сварных сеток содержащая стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с горизонтальными свободно установленными роликами,механизм подачи продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки 2).

Недостатком данной линии является то, что на ней нельзя изготавливать полки холодильников из-за отсутствия в ее составе необходимых механизмов и "низкого качества правки проволоки.

Недостатком линии является и ее большая длина. уменьшать расстояние между соседними проволоками в рихтовочной машине55 за счет уменьшения диаметра правильных роликов можно лишь до известного1 предела, так как требуемое тянущее усилие для протаскивания проволоки через правильные ролики (при постоянном числе роликов) практически обратно пропорционально диаметру правильных роликов, и поэтому уменьшение их диаметра ведет к увеличению тянущего усилия, что ухудшает энергети" ческие характеристики тянущего устройства и увеличивает массу линии.

При однорядном горизонтальном размещении проволок стремление уменьшить тянущее усилие ведет к большому расстоянию между рихтовочной и сварочной машинами, Общая длина линии увеличивается.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и сокращение длины линии.

Поставленная цель достигается тем, что линия для изготовления сварных сеток, содержащая стойку с катушками продольной проволоки, правильное устройство с оризонтальными свободно установленными роликами, механизм подачи продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки и сварки сетки и механизм для резки сетки, имеет механизм для приварки к решеткам пластинчатых боковин, а правильное устройство имеет дополнительные вертикальные ролики. (При этом правильное устройство имеет по меньшей мере один дополнительный ряд горизонтальных правильных роликов, вертикальные и горизон тальные правильные ролики установлены в блоки, образующие более одного яруса правки по И рядов проволоки, а вертикальные ролики выполнены ступенчатыми с кольцевой направляющей канавкой на большей ступени„глубина которой меньше диаметра проволоки, и установлены в каждом ярусе так, что большая ступень одного ролика находится против меньшей ступени соседнего ролика в ярусе, зазор между цилиндрическими поверхностями ступеней меньше половины диаметра проволоки, и каждый ярус смещен относительно другого в направлении, перпендикулярном продольной оси линии, а горизонтальные ролики в каждом блоке имеют кольцевые направляющие канавки, глубина которых меньше диаметра проволоки, и каждая канавка одного ролика находится против гладкой поверхности соседнего ролика, при этом расстояние между ка3 103б навками равно шагу вертикальных рбликов в ярусе.

На фиг. l изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг.2 принципиальная схема правильной

5 машины, главный вид; на фиг. 3 принципиальная схема правильной машины, вид сверху на верхние ярусы вертикальных и горизонтальных роликов; на фиг 4 - разрез А-A на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2, Автоматическая линия для изготовления сварных сеток состоит из стойки с катушками 1 с проволокой 2, правильного устройства З,устройства подачи. проволоки 4, устрой ство подачи поперечной проволоки и сварки сетки 5, ножниц для резки сетки на решетки 6, устройства 7 для приварки к решеткам пластинчатых рл боковин.

Правильное устройство состоит из вертикальных и горизонтальных роликов. Вертикальные, свободные при вращении ролики 8 сгруппированы в блоки 25

9. В каждом блоке столько гориэон" тальных ярусов роликов, сколько горизонтальных ярусов проволоки. Количество ярусов больше одного. В описании принято три яруса роликов и проволоки.ЗО

Причем каждый ярус роликов смещен относительно друг друга на величину

35 где t - шаг роликов в ярусе и N вЂ” количество ярусов. Так, при трех ярусах

6 =5=

1=3. ъ

Каждый вертикальный ролик выполнен ступенчатым. На большей ступени ролика выполнена направляющая канавка, глубина которой меньше диаметра проволоки. Кроме того, большая ступень одного ролика находится против меньшей ступени соседнего ролика в ярусе, а зазор между цилиндрически-5О ми поверхностями ступеней соседних роликов меньше половины диаметра проволоки.

Горизонтальные свободные при вращении ролики 10 также сгруппированы 55 в блоки 11. Количество роликов s блоке равно количеству ярусов в блоке вертикальных роликов. На каждом ро426 4 лике выполнены кольцевые направляющие канавки, глубина которых меньше диаметра проволоки, и каждая канавка одного ролика находится против гладкой поверхности соседнего ролика в блоке, а расстояние между канавками равно шагу вертикальных роликов в ярусе.

Линия работает следующим образом.

Катушки l с проволокой 2 устанавливаются на стойки. Количество катушек равно количеству продольных проволок в полке. Концы проволок заправляются сначала в канавки горизонтальных роликов, а затем в канавки вертикальных роликов, производится необходимый для правки пережим проволоки горизонтальными и вертикальными роликами., Проволоки в правильном устройстве оказываются распределенными в три горизонтальных яруса, причем в каждом горизонтальном ярусе шаг между проволоками меньше диаметра большей ступени вертикальных правильных роликов.

Благодаря тому, что проволоки в

N я р уyс о вa, ширина полосы всех проволок после правильного устройства меньше в Й раз по сравнению с шириной полосы всех проволок при правке проволок в одном горизонтальном ярусе,и зта ширина дополнительно уменьшается за счет того,что шаг проволок в каждом ярусе меньше диаметра большей ступени вертикальных роликов.

Так как зазор между большой ступенью одного ролика и малой ступенью соседнего ролика в вертикальных роликах и между соседними горизонтальными роликами меньше половины диаметра проволоки, то проволока удерживается и направляется кольцевыми канавками роликов.

По заданной программе устройство подачи проволоки протаскивает ее через правильное устройство 3 и толкает в устройство подачи поперечной проволоки и сварки сетки 5.

Сваренная проволочная сетка разрубается в устройстве 4 для рубки сетки на. решетки, которые передают" ся на устройство для приварки к ре" шеткам пластинчатых боковин.

Использование изобретения позволит расширить технологические воэможности автоматической .линии и уменьшить ее длину, что уменьшит производственную площадь, занимаемую линией.

1036426

Составитель Е, Свистунов

Редактор В.Данко Техред А.Бабинец

Корректор IA. 1утя -в

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5893/9 Тираж 686

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5