Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, iЫ;;;л;: W4.i:,-. .... содержащий корпус, направляющее и отклоняющее устройства, камеру предварительного перемешивания с цилиндрической вертикальной стенкой и ротор , отличающий с.я тем, что, с целью повышения качества перемешивания и стабилизации режима работы при колебаниях влажности поступакнчих материалов смеси, вертикальная стенка камеры предварительного перемешивания установлена с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству.

(19> Ol>

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

432 А

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3427728/22-02 (22) 26.04.82 (46 ) 23.08.83. Бюл. М 31 (72) Р.К.Окутин (71) Липецкая проектно-конструкторская и технологическая органиэация

"Оргсантехпром" (53) 621.742.5.06(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

N 774771, кл. В 22 С 5/04, 1978. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНЬЗХ И CTEP!KHEHblX СМЕСЕЙ,,„„ В 22 С 5/04;В 01 F 7/10 содержащий корпус, направляющее и отклоняющее устройства, камеру предварительного перемешивания с цилиндрической вертикальной стенкой и ротор, о т л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повышения качества перемешивания и стабилизации режима работы при колебаниях влажности поступающих материалов смеси, верти-. кальнал стенка камеры предварительного перемешивания установлена с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству.

1 10364

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей, преимущественно к устройствам для перемешивания порошкообразных или зернистых материалов с жидкими крепителями.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство 1О для приготовления формовочных смесей, состоящее из корпуса,, Цилиндрическая часть которого образует камеру предварительного перемешивания, а тороидальная и коническая части работают как отклоняющее устройство. Снизу цилиндрическая часть корпуса закрыта диском, причем между стенками цилиндрической части и диском имеется регулируемый по:высоте зазор.

В известном устройстве сыпучие материаль1 по направляющему устройс я. поступают в камеру предварительного смешения. По мере поступления они уяла>чнян>тся жидкими составляющими, распыляемыми специальным устройством. Затем смесь доходит до диска, отбрасывается диском к периферии и прижимается к кольцевому зазору между диском и торцом камеры предварительного смешения. Часть смеси при этом выжимается через зазор, а остающаяся часть поднимается на некоторую высоту по стенкам, камеры предварительного смешения и затем опускается совместно с вновь поступающим материалом к центру диска. Выдавленная смесь отклоняется корпусом, при этом она обкатывает

40 стенки тороидальной и конических частей корпуса t 1).

Недостатками известной установки является то, что в ней высота подъема смеси по камере предварительного смешения зависит от величины зазора между стенками цилиндрической части корпуса и диском, от физических свойств смеси (особенно от влажностиJ, от скорости поступления исходных материалов. При этом величина зазора и скорость поступления задаются конструкцией установки, а влажность исходных материалов и особенно- оборотной смеси может колебаться в достаточно широ- Ы ких пределах, которые делают работу установки неустойчивой, так как с повышением влажности оборотной смеси

32 2 в предвапительной камере увеличивается количество смеси,что соответствует более длительному времени нахождения частицы смеси в камере смешения.

В силу этого условия готовая смесь еще более увлажняется до черезмерного, так как жидкие составляющие подаются равномерно в предварительную камеру смешения.

Кроме того, часть смеси, вырывающаяся из.кольцевого зазора, имеет определенный запас кинетической энергии, которую она гасит, соударяясь и обкатываясь по стенкам корпуса тороидальной части, в результате чего создаются условия для прилипания смеси к стенкам корпуса.

Целью изобретения является повышение качества перемешивания и стабилизации режима работы .при колебаниях влажности поступающих материалов смеси.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащем корпус, направляющее и отклоняющее устройства, камеру предварительного перемешивания с цилиндрической вертикальной стенкой и ротор, вертикальная стенка камеры предварительного перемешивания установлена с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству.

На чертеже изображен смеситель,общий вид.

Смеситель состоит из корпуса 1 смесителя, направляющего устройства

2, камеры 3 предварительного перемешивания, отклоняющего устройства 4, ротора 5 и устройства 6 для распыления жидких составляющих.

Эти элементы представляют собой тела вращения и расположены концентрично.

Между неподвижной стенкой камеры предварительного перемешивания и направляющим устройством имеется нерегулируемый зазор, а между неподви>чной стенкой части камеры предварительного перемешивания ротором имеется регулируемый зазор.

При работе смесителя исходные материалы через направляющее устройство поступают в камеру предварительного перемешивания, где смесь раскручивается ротором. Под действием центробежной силы смесь перемешивается по ротору в радиальном направлении к

103б регулируемому зазору между ротором и стенкой камеры предварительного перемешивания.

Частично смесь выдавливается через кольцевой зазор и в виде плоского диска из камеры предварительного перемешивания. Большая часть смеси из-за ограниченного сечения кольцевого зазора выдавиться не успевает и под действием напора смеси, дви- 1О жущейся радиально по ротору 5, поднимается вертикально вдоль по неподвижной стенке части камеры предварительного перемешиванйя. Подъем про.исходит до зазора между неподвижной .стенкой камеры предварительного пе.- ремешивания и направляющего смесь устройства, где смесь частично вываливается через верхний край неподвижной стенки камеры предварительного 2О перемешивания, а частично возвращается к центральной части ротора.

Вывалившаяся через край стенки камеры предварительного перемешивания 25 смесь, падая; опускается с наружной .

cTopoHbl стенки и, дойдя до кольцевого зазора между стенкой и ротором, пересекается со смесью, вышедшей из кольцевого зазора в виде плоского 3О диска.

В результате чего две части смеси взаимно проникают друг в друга. Кинетическая энергия потока смеси умень-. шается,и вся смесь падает на откло35 няющее устройство корпуса.

При этом дальнейшее касание смесью стенок смесителя происходит без существенных усилий, что уменьшает абразивный износ стенок корпуса смесителя и вероятность налипания на них смеси.

Кроме т ого, происходит автоматическое выравнивание значительных колебаний по влажности смеси, так как 45 в случае поступления переувлажненных исходных составляющих смесь большей частью поднимается к верхнему краю неподвижной стенки камеры предварительного перемешивания и переливаетl32 4 ся через него, а при низкой влажности сцепление между слоями смеси незначительно, и смесь, не успев поднять" ся, возвращается вновь к центру диска ротора, еще раз пересекая зону распыления жидких составляющих.

Иными словами, чем меньше влажность исходных сыпучих материалов,тем дольше циркулирует смесь в камере предварительного перемешивания, и, следовательно, тем сильнее она увлажняется.

В предлагаемой конструкции смесителя процесс перемешивания осуществляется не только путем сложного. движения массы смеси, но и путем деления смеси в процессе перемешивания на несколько потоков с взаимным проникновением потоков смеси.

Выполнение смесителя для llpHI-QToB ления формовочных и стержневых смесей с вертикальной стенкой камеры пред- . варительного перемешивания, установ» ленной с кольцевым зазором по отношению к направляющему устройству, позволяет улучшить качество приготавливаемой смеси эа счет поддержания по" стбянного уровня смеси в камере предварительного перемешивания и устранения налипания смеси на стенки конической части корпуса .смесителя с плавным сходом готовой смеси.

Кроме того, гашение кинетической энергии одного потока другим расходуется непосредственно на работу по приготовлению смеси.

Проведенные испытания предлагаемого смесителя дали положительные результаты, достигнуто качество перемешивания смеси и стабилизация режима работы смесителя при колебаниях влажности поступающих материалов смеси.

При использовании смеситель только на одном предприятии по производству смеси может дать ориентировочный экономический эффект в 8085 тыс.руб.

1036432

Составитель Г. Борисов

Редактор В.Данко Техред А.Бабинец КорректорГ. Решетник

Заказ 5894/9 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4