Способ изготовления древесноволокнистых плит из лигноцеллюлозных волокон

Способ изготовления древесноволокнистых плит из лигноцеллюлозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ: ПЛИТ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, вкточакяцвй размоп шепы, проктювванве воnoKBBCTOftмассы свазуюшвми в гтрофобвымв вешествамв в яшвке непрерыв йой прркпайкв, осаждевве проктювваютавх Ввществ,форМ(Л(аввв, горячее прессоваше , термвческую обработку в ковдвцвонировавве ппвт, о т п в ч а ю щ в и с я тем, что, с цепью умевьшетш загрязне. воств стоя№лк вол, ввтевсвфвкацвв пропесса горячего прессованвя в повышенвя . фвзвко-мехаввческвх показа:тепей ппнт, прокпеввавве вопокввстой массы связук швмв осуществляют в два этапа путем ее обработкв двюпврсвей ввдевкумароновой смолы в массвом бассейне ш первом atane в введевва водорастворвмой февопформальдегвдвой смолы в ящвк непреры вой прокпейкя ш втором этапе. 2i. Саособ по п. 1, о т R в ч а ю ш в и с я тем, что обработку вопокнвсу (Л той массы двсперсвей вндевкумароновой смопы в массвом бассейве ведут прв с 40-60®С, рН среды-4,7-5,5-в копвчест. ве смолы О,5-3,О%.

69 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЭИ Л Р

РЕСПУБЛИК

Э 5р В 29 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AETOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3328288/29-1 5 (22) 25.08.81 (46) 23.08.83. Вюп.,% Д1 (72) P.В.Вилкас и Р.А. Пуоакюкинас (71) Литовский научно-исспедоватепьский институт строитеньства и архитектуры. (53) 874.817 41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

34 405920,. кп О. 08 g 37/18, С 0 8 g 51/16, 1969.

2. Ребрик С.П. и др. Технопогия древесноволокнистых плит. М., "Лесная промышпенность, 1971,. с. 56 (прототип). (54)(57) 1. СГЮСОБ ИЭГОТОВЛБНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ. ПЛИТ ИЗ

ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, вкпючающий раэмоп щепы, прокпеивание воnoK нистой массы связующими m гидро фобными веществами в ящике непреуывиой продпайки, осаждение прокпеивающих веществ, формованне, горячее прессоваиие,,термическую обработку и кондиционирование дпит, о т п и ч а ю m и и с я тем, что, с пенью уменьшения загрязненности стояных soa, интенсификации пропесса горячего прессования и повышения физнкомехаиических показатепей пиит, прокпеивание волокнистой массы связую шими осуществпяют в два этапа - путем ее обработки дисперсией инденкумароновой смопы в масоном бассейне as первом этаю и введения водорастворимой фенопформальдегидиой смопы в ящик непрерывной прокпейки ю втором этапе.

2.Снособпоп.1,отпичаю- . a шийся тем, что обработку вопокнис

В той массы дисперсией инденкумароновой;

:омоны в масоном бассейне ведут при

40-60 С, рН среды;4,7-5,5-и копичест- С ве смолы 0,5-3,0%.

1036868

Изобрзтение относится к способам изготовления - древесновопокнистых плит из 21игноцел2цопознъ1х волокон и может быть использовано в деревообрабатываю- щей и 21еллюпозно-бумажной промышленности;

Известен способ получения древесновоцокvrcтых цпит путем прокпейки лнгноцэппюлозной массы водостойкими клеями, включа1ощнй В состаВ резопьную фенопО

1Î формальдегидную и инденкумароновую смопы (1 2, 2)днако этот способ не обеспечивает эффективного смешивания прокпеивающих, Веществ с волокнами.

Известен также способ изготовления дреВеснОВОцокннстых плитр Включаю щий размол щепы, црокпеивание вопок-, нистой массы связующими и гидрофобным» веществами в ящике непрерывноф, прокпей О ки, осажденяе црокпеивающих веществ, формование, горячее прессование, термическую обработку и кондиционирование плит (2, х1едОстатком этОГО спОсоба яВеяется то, что ввиду. небопьшого промежутка времени между поступлением прокпеивающих материалов и осадитепя прокпеива ющие вещества не полностью осаждаются на волокнах, что приводит к увеличению зО загрязненности сточных вод, увеличению продо2п1 рте III ности цикла горячего прессования и сниженио физико-механических показа те пэй ппит, Цепь изобретения - уменьшение загрязненности сточных вод, интенсификация процесса горячего прессования и повн.щенке физико-механических показателей

АА 2 ит

Поставжнная цепь достигается тем, 4О что прокгэиващв вопокнистой массы связу2ощими осуществляют в два этапацутем ес обработки дисперсией инденкумароновой смолы в массном бассейне на первом этапе и введения водораствори- g5 мой фенопоформапьдегидной смолы в ящик непрерывной проклейки на втором этапе.

Кроме тот о, обработку волокнистой массы дис1церсией инцеикумароновой смо22ы 5О в массном . бассейне ведут при 40-60 С, рН среды 4,7-5,5 и количестве смолы

0 5-3 0%

Изготовление твердых древесн2овопокнистих плит из пигноцеппюпозных волокон осуществляли в опытных условиях Апитус ского ЗДСЖ. Древесновопокнистая масса, состояпа из 35% лиственных и 65% хвойных пород древесины и получена при следующих технопогических параметрах обработки щепы: давпение пара 0,8 МПа, температура 190 С, продопжитепьность пропаривания 3 мин. Степень помола массы составила 19-20 ДС.

Быпи проведены два.варианта изготовления плит.

По первому варианту компоненты комппексного связующего вводили. при перемешивании массы 1,5%-ной концентрации в ящике проклейки при следующей последовательности: инде нкумароновая смопа

15%-ной концентрации, парафиновая эмупь сия 5%-ной концентрации и осадитепь3%-ный раствор серной кислоты.

По второму варианту древесноволокнистую массу прок2»эивапи в два этапа: на первом этапе, масса концентрацией 4%, рН среды 4,7-5,2% и температуре 4075ОС была обработана -дисперсией индейкумароновой смопы при постоянном йвремешивании в течение 10 мин. На втором этапе в разведенную до 1,5%-ной концентрации древесную массу вводили фэнопоформапьдегидную смолу в копи честве 3% к массе à.с. волокна, парафи новую эмульсию и осадитепь при аналогичных технологических параметрах как и по первому варианту.

Ковры д22я плит размером 300 "300мм и толщиной 3,2 мм отпивапи на пистоотливном аппарате типа ЛОА-2, вакуумировапи и обезвоживали на холодном прессе до влажности 70 + 3%.

Прессовапн плиты на реконструирова ном гидравлическом прессе типа ПГ100М с эпектрообогревом при температуре плит пресса 200 С по режиму:

1 фаза - отжим до удепьного давления 5,5 МПН H выдержка 30 cl7 фаза - сушка при удепьном дав2к. нии 1,5 МГЫ и продолжительности 7,511,5 мин.

Термическую Обрабо1ху ппит проводили в лабораторной закапочной камере при

160 С в течение 4 ч. "

После кондиционирования,плит до влажности 6:З7 испытывали их физикомеханические показатепи, а также опрвдетяпи удерживаемость древесного волок« на, сухой остаток подсеточной воды и количество в ней свободного фенола и фермапьдегида. Показатепи цри изготовпении древесновопокнистых плит приведены в таблице, 4л Ф О Я и +e и с. 0 3 а „с а сч m е е Е Е сч «» сч сч

О И 3 с Ф О Щ Я Щ Ф F4 Ф ф Ф с0 сС сС Е М Е Е а Ч С Ю С Д й

Ф сф) ф р, е с4 С" О 3м Ф с сЧ е"4 w ч(w + Ю с0 с0

О О О О О О О О О О с0 О <О сО Ф сЧ Ф Ф С9 ю м «с а с а с и ® O н и ч и и ч .с с Ф с Ф Ф Ф Ф

9 р ф ч ф с 4. q ф е в м О а В I с0 t».сО с 40.сО Ф Ф сЭ е"4 ч м т с юс ес е4. ° 4 е"4 ю4 ес ес (Ф 10 О 4 Ф ф ю4 ® ol «с с0 3 ®

g P Оe g Оссgg с0 tO

Оeeрo.q,Ч а Й а а w Ol Ф С ф {0 В Ф t В I л сс с " " л сс g О Ф К чр сО A с0 с0 чр чр К с0 с0 с0 Ю

0 а О О Е О О О с0 О О м О Ц О

О с ) «(О с0 «4 е4 О сО ф с О с0 "с 4

О О О i0 0 e e Î О О с0 С0 g

О О

О «4 „сЧ 4О Ф е сМ С0 Ф O Ф Ф» 49 ф еС ° ЪС Ч Н сО ф я

О О О

ЛВОс0оаа еаэeeм

О О О О О О О

Я сч

О О О О с с .О с0 с» e e)

О О О О

3 10365

В

Пример 1, Прокпейку древесной массы 1,5% кониентрапии проводипи комплексным связуюшим по первому варианту при спедуккпих копичествах; фенопоформальдегидной смолы 3%, парафиновой эмупьсии 1%, инденкумароновой смолы

0,5% от массы а.с. вопокна при температуре массы 40 С, рН среды перед введением компонентов связуюшего 4,7%. Пример ы; 2-7. Прокпейку :древесной массы проводипи анапогично примеру

1 при изменяюшихся значениях копичества инденкумароновой смолы, температуры массы и РН среды (примеры 2-7).

Пример 8. Древесновопокнистую массу: проклеивапи комппексным связук шим в.два этапа. На первом этапе массу концентрацией 4% обрабатывапи инденкумароновой дисперсией в течение 10 мин.

На втором этапе в разведенную до 1,5% 2О конпентрапии древесную массу вводипи фенопоформапьдегидную смопу 3% и парафиновую эмупьсию, 1%. Технопогические

68 параметры при обработке массы на первом этапе: копичество инденкумароновой смолы 0,5% к массе а.с. вопокна при 40оС, РН среды перед введением 4,7%.

Пример ы 9-14. Анапогично примеру 8 прокпейку древесновопокнистой массы комппексным связующим осушествпяли в два этапа, при этом на первом этапе варьировались показатепи количест ва инденкумароновой смопы, температура массы и РН среды перед введением инденкумароновой смолы, (примеры 9-14}.

Анапиз данмах табпипы показывает, что при проклеивании древесной массы. комплексным связующим в два этапа в сравнении с известным способом удерживаемость древесных волокон повышается в три раза при одновременном снижении продолжитепьности прессования на

15% и повышении физико-механических показателей, а также снижается содержаwe свободных мономеров в подсеточиой воде - фенола и формальдегида.

Составитепь К..Смирнов

Редактор А. Шандор Техред М.Кузьма Корректор А. Дзятко

Заказ 5910/16 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g, 4/5

Фипиап ППП "Патент", r Ужгород, уп. Проектная, 4