Способ изготовления точного жидкостного шкального уровня

Способ изготовления точного жидкостного шкального уровня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСрБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНОГО ЖИДКОСТНОГО ШКАЛЬНОГО УРОВНЯ, вкЛючсиоций шлифовку внутрет ней поверхиостк . стеклянной трубки, нанесение шкалыг заполнение трубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку полученной ампулы в оправу с последуКХ4ИМ закреплением в ней, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества уровня, упроще ния технологии его изготовления и снижения брака при изготовлении , шлифовку внутренней поверхности трубки осуществляют до ее искривления , которое проводят в пределах упругих деформа11Ий материала трубки после установки гилпулы в оправу. 2. Способ по п. 1, о т л. и ч а ю щ и и с я тем, что искривление трубки осуществляют на поверхности i с эталонным уклоном. DO б: л :С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЮОЮЛ О

РЕСПУБЛИК (Ф (и) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автеиснаеа(са щатаъствм (21) 3414713/29-30 (22) 31.03.82 (46) 23.08.83. Бюл. Р 31 (72) А.А. Иалышев, Я.Г. Коган и В.З. Крейчман . (71 ) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института сте- . кольного машиностроения (53) 666.1.053.525(088.8) (56) 1. Бардин А.Н. Технология оп-тического стекла. N., "Высшая школа", 1963, с. 329-434. (54 ) (57 ) 1. СПОО;)Б .ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНОГО ЖИДКОСТНОГО ШКАЛЬНОГО УРОВНЯ, включающий шлифовку внутренней поверхности, стеклянной трубки, наэ(Я)СОЗВ 2311 С01С9 34 несение шкалЫ, заполнение трубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку полученной ампулы в оправу с последующим закреплением в ней, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества уровня, упроще" ния технологии erо изготовления и снижения брака при изготовлении, шлифовку внутренней поверхности трубки осуществляют до ее искривления, которое проводят в пределах упругих деформаций материала трубки после установки ампулы в оправу.

2. Способ по п. 1, о т .л и ч а— ю щ .и и с я тем, что искривление трубки осуществляют на поверхности с эталонным уклоном.

1036691

Тираж 486 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промм» ленности строительных материалов, в частности, к технологии изготовления деталей из оптического стекла, и может быть использовано заводами, выпускающими точные жидкостные шкальные уровни.

Известен способ изготовления точного жидкостного шкального уров. ня, включающий шлифовку внутренней поверхности стеклянной. трубки, нанесение шкалы, заполнение трубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку полученной.ампулы в оправу с последующим закреплением в ней (1) .

Однако поскольку шлифовку внут. ренней поверхности трубок осуществляют после нанесения шкалы, при шлифовании внутренней торовой поверхности имеет место значительный брак ампул как из-эа боя в процессе шлифовки, так и вследствие несоответствия нанесенной ранее шкалы получаемой кривизне. Это обусловлено шлифованием на изогнутом стержне относительно малого сечения и значительной длины. При шлифовании стержень дополнительно изгибается усилием прижима заготовки, что уменьшает точность достигаемого значения кривизны, что отрицательно сказывается на качестве уровней.

Цель изобретения - повышение качества уровня, упрощение технологии его изготовления и снижение брака при изготовлении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления точного жидкостного шкального уровня, включающему шлифовку внутренней поверхности стеклянной трубки, нанесение шкалы, заполнение трубки рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька, установку жолученноф ампулы в оправу с последующим закреплением в ней, шлифовку внутренней поверхности трубки осуществляют до ее искривления, которое проводят s пределах упругих деформаций материала трубки после установки:ампулы в оправу.

При этом искривление трубки осуществляют на поверхности с эталонным уклоном.

Такое изготовление уровня исключает необходимость шлифовки поверхности с криволинейной образующей, так как торовая.поверхность образуется путем, искривления трубки с цилиндрическим отверстием.

На чертеже изображена одна из возможных схем установки ампулы в оправу.

ВНИИПИ Заказ 5927/22

Способ реализуется следующим образом.

На заготовку. ампулы, представляющую собой отрезок отожженной стеклянной трубки 1 с шлифованными и фацетированными .торцамн, известным способом наносят шкалу l не показана). Длину заготовки выбирают в зависимости от заданных пределов измерения отклонений от горизонтальности, обычно в пределах 110400 мм. Цену деления шкалы принима ют обычно 2 мм. Затем иэвестнымн способами обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность заготовки строго соосно наружной.

Учитывая, что от качества обработки рабочей поверхности ампулы непосредственно зависит точность измерений, целесообразно проводить обработку до достижения следующих параметров: отклонение от цилнндричностн не более 1 мкм по длине трубки; некруглость отверстия не более 1 мкм; шероховатость рабочей поверхности Ро от 0,16 до 0,32 мкм.

После обработки заготовку тщательно очищают, промывают, высушивают, заполняют рабочей жидкостью с образованием воздушного пузырька и герметизируют торцы заглушками 2.

После этого ампулу 1 устанавливают на плиту эталона горизонтальности 7 и с помощью винтов 8 устанавливают пузырек на нулевую отмет.ку шкалы. Винты 8 после регулировки пломбируют.

Затем оправу 3 с установленной в ней ампулой переносят на плиту (не показана) с известным эталонным уклоном и при помощи винта 6 искривляют ампулу в пределах упругих деформаций материала трубки, устанавливая пузырек на деление шкалы .ампулы, соответствующее этому уклону. После этого винт 6 также пломбируют.

Предлагаемый способ изготовления точного жидкостного шкального уровня, в сравнении с известным, отличается простотой, обусловленной исключением операции шлифовки внутренней торовой поверхности, повышением точности измерений, обусловленной точным регулированием кри- визны ампулы до ее соответствия шкале, на поверхности с эталонным уклоном; снижением брака ампул, так как применение способа исключает несоответствие шкалы ампулы кривизне ее рабочей поверхности; а также возможностью использования одной ампулы в уровнях с различной ценой деления, обеспеченной регулированием кривизны рабочей поверхности ампулы в процессе изготовления.