Шихта для получения полых керамических гранул

Шихта для получения полых керамических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содержацая крайней мере, один окисел из группы ( MgO, TiO;, отличающаяся тем, что, с цепью снижения насыпного веса , она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов , мас.%; SiOj 0,5-1,5 По кра.йней мере один. окисел из группы . MgO, Т10ъО,2-1,5 СаО0,2-1,0 ;Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЯ

РЕСПУБЛИН

ЗЩС04В3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ъ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3415313/29-33 (22) 31.03,82 (46) 23.08.83. Бюл. М 31 (,72) И.Р.Субочев, Е.П.Саенко, В.В.Мартыненко и A.Н.Гаоду (71). Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.762(088 ° 8), (56) 1. Киво Teruichiro „ Karaye kara СЬев 1nd ; 1975, 24, 96, р.801-805.

2. Гаоду А.Й. и др. Пустотелые гранулы и легковесные .иэделия из них для высокотемпературной теплоизоляции. — "Огнеупоры", 1976, Р 9, с. 47-50 (прототип).,SU„„1036712 A. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ 1 РАНУЛ, содержащая

AI20g, Si02 и, по крайней мере, один окисел из группы Сг20з, Mg0 T>Og отличающаяся тем,что, с целью снижения насыпного веса гранул, она дополнительно содержит

СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг .$102 0,5-1,5

lIo крайней мере один окисел из группы

Cr203, Mg0, TiOy0,2-1,5

СаО 0,2-1,0

А1 03 .Остальное

103б712

Насыпной вес (средний.), г/см

Прочность на. раздавливание единичных гранул (средняя), Н

Теплопроводность гранул при;

1400 С, Вт

7,6

0,61

0,62

7,3

0,61

0,60

7,1

0,62

0,60

7,4

0,62

0,62

0,74

6,2

0,97

0,76

0,98

6,1

0,70

0,88

6,0

Шихта относится к составам пусто телых керамических гранул, применяемых для изготовления высокоогнеупор.ных футеровок тепловых агрегатов и других целей.

Известны пустотелые керамические гранулы (микробаллоны ), содержащие в своем составе два окисла в следующем соотношении: .57% MgO + 43%

$10.7, 28% MgO + 72% А17 03, 20% B70 +

+ 80% А120 3 20% $10 2+ 8Ц% A1703I33. 10

Однако данные микробаллоны имеют малые размеры (1-10 мкм), что делает невозможным применение их для высокотемпературной теплоизоляции агрегатов. 15

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату являются пустотелые гранулы содержащие,:%: А1703 88 06-97,10; Si02 2,06-9,18; и Cr ° 03, или

TiO7,,2, или ZrOg 3 . (2) .

Пустотелые гранулы этого состава довольно крупные (до 3 мм ), однако их насыпной вес довольно высокий (0,88 г/см7, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата.

Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул.

Поставленная цель достигается тем, что шихта,для получения полых керамических гранул, содержащая А1<О>, Состав гранул, мас.%,Предлагаемый

А170397,8; Si070.,5, Cr 031,5; СаО 0,2

Предлагаемый

"17 О 397,.3; S10г1, 5;

MgO 0,2; CaO 1,0

Предлагаемый

А1 7О 397, 6; S 107 1, О, Ti07 0,8; СаО 0,6, Предлагаемый

A>703 98 1 g SiO70g 5, Сг Оэ + Mg0 + T7i07 в соотношении 1: 1: 1 0 8

Са0 0,6

На запредельные значения

А1203 91,42, $1074,0;

Cr 03 4,5; СаО 0,08

На запредельные значения

А17 ОЗ 94, 9 к $10 20, 1;

СаО 5,0

Известный

А17ОЪ 94 О $10, 4,0, Сгто.э 2РО

SiÎ и, по крайней мере, один оки2 сел из группы Сг20У 1ао, TiOQ, дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

$107 0 5-1,5

По крайней мере один окисел из группы Сг203, MgO Т О7 0,2-1,5

СаО 0,2-1,0

А1103

Остальное

Получение полых керамических гранул осуществляется следующим образом. Исходную шихту, состоящую из А1 03, $107, модифицирующей добавки, например C r203, MgO, Tio или их смеси, и СаО плавят в дуговой электропечи или печи другого типа при температуре выше 2000 С. Обращующийся расплав выпускают через калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем (сжатым воздухом или паром Образующиеся при этом полые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру, оснащенную сеточным накопителем. Готовая продукция рассеивается при необходимости на фракции и затаривается в бумая.ные мешКив

В таблице приведены состав и основные свойства полученных грунал.

1036712

Составитель В. Соколова

Техред О.Неце Корректор"А.Ильин

Редактор О.Юрковецкая

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5932/23

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить вес высокоогнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применять.их в качестве наполнителя для .изготовления пористых подставок, для обжига заготовок металлокерамических корпусов и других целей. Кроме того, выход годной продукции увеличивается на 20-25В, а экономический эффект от применения полых керамических гранул, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических кор5 пусов в печах только по одному предприятию может составить 350-400 тыс. ру6.