Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия

Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕРдаСТВА НА ОСНОВЕ АЛ- , КИЛАРИЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ, р Т л и Ч а ю m и и с я тем, что отход производства сульфан.ола на основе керосина подвергают сульфированию 22-45%ным олеумом при весовом соотношении, равном соответственно 1:0 ,25-0,3,.и .течение 4-5 ч с подачей олеума в те .чение 0,5-1 ч при 10-40 С, с последующей нейтрг1лизацией сульфомассы 4042%-ным водным раствором гидроокиси натрия при 20-40 с.

СВОЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECOYSJlHH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ| ъС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И CAHPbffHA (21) 3319083/23-04 (22) 24.07.81 (46) 23.08. 83. Бюл. 9 31 (72) Ч.А.Чалабиев, A.Õ.Рэаев, М.М.Гусейнов, Л.II.Aâëàñòèìîâ и Ф.И.Рзаева (71). Институт хлорорганического син., теэа AH Азербайджанской ССР (53) 24.67. 81(088 ° 8) (56) 1. Технологический регламент производства сульфанола и 185-71.

Сумгаит, ПО "Химпром", 1971.

„„SU„„1036724 A

3ДП С 07 C 143 24 / C 11 D 3/34. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА HA ОСНОВЕ AJIКИЛАРИЛСУЛЬФОНATA НАТРИЯ, о т л и ч а ю щ и и с .я тем, что отход про изводства сульфанола на основе керосина нодвергавт сульфированию.22-45%ным олеумом при весовом соотношении, равном соответственно 110,25-0,3, в ,течение 4-5 ч с подачей олеума в те.,чение 0,5-1 ч при 10-40оС, с последу» ющей нейтрализацией сульфомассы 4042%-ным водным раствором гидроокиси натрия при 20-40 С.

1036724

Изобретение относится к новому способу получения нового поверхностно-активного вещества (ПАВ ) на основе алкиларилсульфоната натрия, которое может быть применено в нефтехимической и химической промышленностях.

Из весте н способ получения IIAB типа алкиларилсульфоната натрия — сульфанола на основе керосина, заключающийся в хлорировании керосина (180-270 C)10 хлором на 30% при 100-110 С, алкилиро в ани и бе н з ол а хлор керосином в присутствии хлористого алюминия при

45-50 С в течение 40 мин с последуюо щим сульфированием полученного неро- 15 синбензола раствором жидкого серного ангидрида в жидком сернистом ангидриде, взятых в соотношении 1. б, цри

5 - 2 С и давлении 10 мм рт.ст. о и нейтрализацией полученной сульфомасси 42Ъ вЂ” ным раствором едкого натрия при 20- 40 С, 9тходы произ водства о, сульфанола — отходы отделения разгонки обратного керосина (183-330 C) отгружаются нефтеперерабатывающим заводогл как топлино (1 ).

К недостатку известного способа относится большой расход керосиновой фракции, при этогл на одну тонну готового продукта образуется приблизительно до 306 кг отхсда, что удоро З0 жает стоиглость самого продукта во много раз.

Целью изобретения является расширение арсенала ПАВ, синтез которых был бы основан на дешевом сырье, 35 являющимся отходом производств ПАВ.

Поставленная цель достигается способом получения tIAB на основе алкиларилсульфоната натрия, заключающимся н тогл, что отход производства 40 сульфанола на основе керосина подвергают сульфированию 22-45%-ным олеумом при весовом соотношении, равном соответственно 1:0,25.-0,3 в течение

4-5 ч с подачей олеума в течение 45

0,5-1 ч при 10-40 С, с последующей ней трали з ацией сульфомассы 40-42 %- ным нодным раствором гидроокиси натрия при 20-40ОC.

Используют отход, который состоит 50 из смеси углеводородов и имеет следующие показатели: цвет коричневый, d 4 0,810, п 1,4494 (н.к. 183-210 С, к.к. 312-330 C).

Состав, нес .%: керосин 80-90, дни триалкилбензола 7-10, смапообразные веще ст ва 2- 3.

Уменьшение количества олеума ниже

25 вес.ч. на 100 вес.ч. отхода нежелательно, так как выход сульфирован- 60 ного продукта снижается, а при увеличении этого количества выше 30 вес.ч. в реакционной смеси остается непрореагиро навш ая серная ки слот а. При уменьшении концентрации олеума ниже

22Ъ выход целевого продукта снижается до 25Ъ, а увеличение — нецелесообразно. При увеличении температуры выше 40 С процесс сульфирования соо провождает ся инт енсивным выделением серного ангидрида, уменьшение температуры ниже 10 С отрицательно влияо ет на скорость реакции. При этом количество непрореагировавшего отхода увеличивается. При уменьшении времени подачи олеума (менее 30 мин) не обеспечивается .нормальное протекание реакции, так как часть серного ангидрида, не успевая вступать в реакцию, уходит из системы. Увеличение времени подачи олеума больше 60 мин не влияет на выход целевого продукта.

Полученный продукт обладает поверхностно-активными свойствами. При введении 0,5% полученного продукта поверхностное натяжение воды при

20 С снижается до 32,0 эрг/см . При введении 0,125Ъ поверхностное натяжение снижается до 39,8 эрг/сгл Поверхностное натяжение определялось на границе вода — воздух на приборе

Ребиндера.

Пример 1. В трехгорлую колбу при 10 С помещают 200 r остатка производства сульфанола на основе керосина, включают мешалку и постепенно в течение 60 мин подают 60 r олеума содержание (50 45%) . Весовое соотношение остатка к олеуму10: 3 . Смесь пр одолжают перемеши ват ь .еще 4 ч (общая продолжительность 5 ч).

Затем полученный сульфопродукт нейт рализуют (при 20-40 С) с использованием 113 r 40Ъ-ного водного раствора щелочи. Получено всего 373 г, в том числе непрореагировавших углеводородов 23 r (т.кип. 55-110 С/3 мм рт.ст., 1, 4402, d О, 7900 ). Натриевая соль сульфированного отхода — 348 г.

Потери — 2 г. Выход (т. е. степень превращения отхода в IIAB ) целевого продукта 88,5Ъ. Содержание, %: оснонное вещество 70, Na>S0@ 6,5, несульфированные вещества 1,7, вода 21,8%.

Полученный продукт темно-коричневого, цвета и растворяется в воде. При введении 0,125% полученного продукта поверхностное натяжение воды снижается до 33,8 эрг/см (при 20ОС).

Пример 2. Реакцию проводя-. аналогично примеру 1; но при 40ОC.

Получено всего 371 г, в том числе непрореагировавших углеводородов 72 r (т.кип. 55-110 C) 3 мм рт.ст., п о 1,4401; d< 0Ä7900). Натриевая соль сульфированного отхода — 295 г, потери - 4 r. Выход целевого продукта 64%, Содержание, Ъг основное вещество 58,5, Иа2ЯО 12,3, несульфированные вещества 3,2,,вода 27. При введении 0,125% полученного продукта поверхностное натяжение води снижается до 32,9 эрг/сгл .

1036724

Составитель Т. Власова

Редактор О.Юрковецкая Техред IM.Êîøòóðà

Корректор А.Тяакб °

Заказ 5934/24 Тираж 418 Подписное

BHHHAH Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

П. р и м е р 3. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но количество олеума составляет 50 г. Весовое соотношение остатка к олеуму 10: 2,5. После нейтрализации с использованием

93 r (40%«ного водного раствора ще,лочи) получено 343 r, в том числе непрореагировавших углеводородов

62 r (т.кип.. 55-110 С/3 мк рт.ст., и> 14406; d 4 07902) . Натриеевая соль сульфировайного отхода - 1О

275 г., потери - 2 r. Выход - 69%.

Содержание, %: основное вещество 60,7, Na>$04 10,8, нвсульфированные вещества 3,5, вода 25%. При введении 0,125% полученного продукта 15 поверхностное натяжение воды снижается до 33,3 эрг/см

II р и м е р 4. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но олеум в систему подается в течение 30 мин. Полу- чено всего 72 г, в том числе непрореагировавших углеводородов 40 r (т ° кип. 55-110 C/3 мм рт.ст., п 2О 1, 4406, d О, 7900) . Натриевая соЧiь сульфированного отхода - 330 r, потери - 2 r. Выход - 80%. Содержание, %| основное .вещество 60,9., Na $0 12,3, несульфированные вещества 3,8, вода 23%. При введении 0,125%

2. полученного продукта поверхностное натяжение воды снижается до

33,5 эрг/см .

Пример 5. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но общая продолжительность реакции 4 ч. Получено всего 373 г, в том числе непрореагироаввшнх углевоцбродов 30 r (т.кнп.

55-110 С/3 мм рт.ст., n + .1,4402, d, 0,7902).Натриевая соль.сульфиро20 ванного отхода — 341 г, потери .- 2

4 ° .-2 r. выход — 85%. Содержание, %! основное вещество 63,8, йе280, 9,5, несульфированные вещества 2,7, вода 22. При введении 0,125% полученного продукта поверхностное натяжение Вры снижается до

33,6 эрг/см

Пример 6. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но концентрация олеума составляет 22%. Получено всего 372 г, в том числе непрореагиро вавших веществ - углеводородов 90 r (т.кип. 55-115 С/3 мм рт. ст °, п о 1, 4414, d 6 О, 7910) . Натрие-, вая соль сульфированного отхода279 г, потери — 3 r. Выход — 55%.

Содержание, %г основное вещество 50,3,-йа $0 15,6, несульфированные вещества 6 8, вода 27,3.

I

Таким образом, получено новое ПАВ, которое может найти применение в хи- мической промышленности.