Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ )ХЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ, содержащий медь, сурьму, алюминий, окись хрома, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающийс я тем; что, с целью повышения кавитационной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит свинец при следующих сооТ|:ошениях компонентов, мас.%: Медь1-5 Сурьма5-9 Алюминий7-10 Окись хрома16-24 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия55-60 Свинец1-3 (Л с

СОЮЗ ИЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИН

ЭОП С 23 С 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-5

5-9

7-10

16-24

1-3

55-60

1-3

Медь

Сурьма

Алюминий

Окись хрома

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Свинец (21) 3427922/22-02 (22) 23.04.82 (46) 23.08.83. Бюл. Р 31 (72) A. Ю. Хаппалаев, Х. M. Абачараев, Л. Г. Ворошнин и Б. С. Кухарев (71) Дагестанский политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

ii 700562, кл., С 23 С 9/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2890303/02, кл. С 23 С 9/02, 06.03.80. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫИ СОСТАВ ДЛЯ

ДИФФУЗИОННОГО ХРОИИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ

„„SU„„0 6 96 А

ИЗ МЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ, содерваций медь, сурьму, алюминий, окись хрома, хлористый аммоний и окись алюминия, о т л и ч а ю ц и й" с я тем, что, с целью повышения кавитационной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит . свинец при следункцих соот.ошениях компонентов, мас.В:

1036796

Состав насыщающей среды

6,2

5,8

Сталь У8

СЧ 28-48

1050

Сталь У8

СЧ 28"48

3,8

5,1

1050

Сталь У8

СЧ 28-48

2,4

3,1

1050

3,1

5,8

Сталь У8

СЧ 28-48

1050

ВНИИПИ Заказ 5946/27 Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке изделий иэ железоуглеродистых сплавов, и может быть использовано в гидромашиностроительной„. машиностроительной и других отраслях 5 промышленности.

Известно диффузионное хромирование с использованием порошковой среды, содержащей окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний $1 ).

Однако химико-термическая обработка в известным составах позволяет увеличить кавитационную стойкость желеэоуглеродистых сплавов всего лишь в 4-12 раз по сравнению с исходным состоянием.

Наибрлее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является состав, содержащий, мас.%: 16,8 С г20 + 7,2 Al +

I + 8 S.Ь + 2 lb + 64 Я!20 + 2 МИ4С1 j2).

B. результате обработки сталей и чугунов в известном составе уда- 75 лось. повысить кавитационную стой,кость стали У8, чугуна СЧ 28-48 на 20-30%, при работе их в условиях интенсивного кавитационного воздействия. Такое увеличение кавитационной стойкости является недостаточным для деталей быстроходных двигателей, насосов, иэделий, работающих

1в условиях кавитации и т.д.

Известный

16,8Cr20 + 7,2Al + BSb + 2Ь +

+ 64A l 0 + 2М1 4 С!

Предлагаемый

1. 24С r 03+ 7А1 + SSb + 5Ь +

+ 55А1203+ 3Pb + 1МН С1

2. 20С г.20 + 8A 1 + 7Sb + ЗСа +

+ 58Alg0 + 2Pb + 2NH4CI

3 16С г203+ 10A1 + 9Sb + 60А12 03+ ,+ 3.РЬ + ЗМН4С!

Из приведенных данных следует, по хромирование с использованием предлагаемого состава позволяет повысить кавитационную стойкость диффузионного слоя на 40-60%. Это позволит значительно расширить области

Цель изобретения - повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.

@тя достижения пбставленной цели в порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий иэ желеэоуглеродистых сплавов, содержащий медь, сурьму, алюминий, окись хрома, хлористый аммоний и окись алкииния, дополнительно содержит свинец при сле дующем соотношении компонентов, мас. Ъ g

Медь 1-5

Сурьма 5-9

Алюминий 7-10

Окись хрома 16-24

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия 55-60

Свинец 1-3

Пример. Хромирование желе эоуглеродистых сплавов осуществляют в открытых контейнерах (без какихлибо средств герметизации) при

1050ОС в течение 4 ч. После обработки в смеси предлагаемого состава кавитационная стойкость хромированного слоя повыаается на 40-60% в принятых условиях испытаний . Повышение кавитацис нной стойкости проис» ходит в основном эа с чет уменьшения шероховатости поверхности изделий после химико-термической обработки (увеличения инкубационного периода разрушения).

Данные по обработке приведены в таблице.

Упрочняемый Режим обработки Потеря материал массы, ,ОС Е, ч мк промышленного использования процесса хромирования железоуглеродистых сплавов, а также упрощает технологию насыщения, ввиду создания возможности обработки в контейнерах без плавкоГо затвора.