Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ПОРСШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАН1Ш ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАНЙЙХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, алк 1иний и окись хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хромоникелевый порошок ПХ20И80 и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%1 Окись алюминия 27-33 Алюминий7-13 Окись хрома 28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГЬ БЛин
ЗИАД С 23 С 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРЬп ий м 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕЛ ЕПЬСТВУ
ЦВДД(4 (21) 3431395/22-02 (22) 29.04.82 (46) 23.08. 83. Бюл. 9 31 (72) Б. С. Кухарев, С. Н. Левитан, H. Г. Кухарева и Е. О. Скачкова (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени полнтехническии институт (53),621.785.51.06(088.8) (56) 1. Минкевич А. H. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
M. "Машиностроение", 1965, с. 182.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 406969, кл. С 23 С 9/02, 1972. (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЯ СОСТАВ ДЛЯ
ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ НИКЕЛИРОВАН
„.SU„„103679? А
HEX УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕИ, включающий окись алюминия, алюминий и окись хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнитель" но содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хромоникелевый порошок ПХ20Й80 и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.В
Окись алюминия 27-33
Алюминий 7-13
Окись хрома 28-30
Лигатура ЖКМК-3 9" 11. .Олово 8-10
Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8" 12
Хлористый аммоний 1"3 г
1036797 за
700 4
700
700
700
ВНИИПИ Заказ 5946/27 Тираж 956 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению защитных покрытий методами химикотермической обработки и может быть использован в приборостроительной, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен состав для диффуэионного хромирования на основе порошков злектролитического хрома, карбида хрома, смеси порошков хрома с 10 окисью алюминия и галогенидами алюминия. Температурньй интервал йроведевия процесса хромирования находится в пределах 1050-1150 С (1 ).
Недостатками известного состава )5 являются его,низкая насыщающая cnoco6HocTb при 700 С, дефицитность составляющих и трудоемкость операции превращения кускового хрома и феррохрома, в порошки. 20
Найболее .близок к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту состав 1.2 ) для хромирования изделий из углеродистых сталей на основе порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и фтористого алю,миния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись хрома 56-60
Алюминий 10-15
Фтористый алюминий 3-5
Окись алюминия Остальное
Недостатком иэвестнного состава является его низкая насыщающая способность, так после обработки нике- 35 лированных углеродистых сталей и известном составе при 700 С в течение
4 ч Формируется диффузионный слой . не более 7 мкм.
Цель изобретения - повышение насы-40 щающей способности состава.
Эта цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись
Состав .насыщающей среды, мас.%
Известный б
29% А l 203+ 12% А1 + 56% С г 03+ 3% A1F> . Предлагаемый
1 ° 27% А120з+ 13% Al + 28% СггО +
+ 11% ЖКМК 4- 8% Sn + 12% ПХ20Н80 +
+ 1% НН С1
2. 30% А1 0з+ 10% А l + 29% С г О +
+ 10% ЖКЙК + 9% Sn + 10% ПХ20Н80 +.
+ 2% NH4C1
3 ° 33% А1гО + 7% Al + 30% С г О +
+ 9% ЖКМК + 10% Sn + 8% ПХ20Н80 +
+ 3% НН+С1 алюминия, алюминий и окись хрома, дополнительно содержит лигатуру
KKNK-3, олово, хлористый аммоний и хромоникелевый порошок ПХ20Н80 при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%|
Окись алюминия 27-33
Алюминий 7-13
Окись хрома 28-30
Лигатура ЖКМК-3 9-11
Олово 8-10
Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12
Хлористый аммоний 1- 3
Введение лигатуры ЖУК-3 (Ng 6-12%, Са 8-20%, Si 40-55%, Fe остальное) обеспечивает дополнительное легирование диффузионного слоя магнием, кальцием и кремнием, что приводит к увеличению толщины диффузионного слоя.
Олово обеспечивает получение равномерного по толщине диффузионного слоя с одинаковым фазовым составом.
Введение хромоникелевого порошка
ПХ20Н80 ГОСТ 13084-67 (С r 19-23%, Й1 остальное) способствует улучшению качества поверхности обрабатываемых материалов.
Химико-те рмкч ес кую обработ Ky ocy ществляют в контейнерах с порошковой смесью предлагаемого состава с плавким затвором. Температура процесса химико-термической обработки
700 С, время насыщения 4 ч.
Сравнительные данные по обработке никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в табл. 1.
Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 3-3,5 раза по сравнению с обработкой иэ известного состава.
Режим обработки Толщина слоя, мкм