Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий

Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ НИКЕЛИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись ал1 миния, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%; Окись алюминия 47-49 Окись хрома33-35 Алюминий6,5-8,5 Силикокальций 6,35-6,40 Окись молибдена 2,10-2,15 ф Хлористый аммоний 1-3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„. 1036801 А

3(59 -С 23 С 9 04

;Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙН ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 34313981/22-02 (22) 29.04;82. (46) 23.08.83. Бюл. Р 31 (72) Б.С.Кухарев, A.М.Исламов, Н.Г.Кухарева и Н.К.Крутовцова (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Ианкевич A.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

М., "Машиностроение", 1965, с. 219 °

2, Авторское свидетельство СССР по заявке 3298282/22-02, кл. С 23 С 9/04, 1981. (54)(57) ПОРОШКОВЫИ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ НИКЕЛИPOBAHHblX СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия 47-49

Окись хрома 33-35

Алюминий 6,5-8,5

Силикокальций 6,35-6,40

Окись молибдена 2, 10-2,15 Щ

Хлористый аммоний 1-3

1036801 родистых сталей после обработки в ,йзвестном составе не является Достаточной при работе деталей иэ этих материалов в высокоагрессивных средах ,химической, нефтяной и пищевой промышленности.

Целью изобретения является увеличение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте..

° Коррозионная стойкость в азотной кислоте, г/м 2

Состав насыщающей среды, мас.%

Режим ХТО

2, С ь,ч

Сталь 20 Сталь У8

Известный

40%А EgOg+11%A2+38, 4%CrzО +

+9, 6%KaCv+O, 5%KBF4+0,5%ИН4Ñ Г

2,51 0,03

900

Предлаraемый

1. 49%А Ц 03+7, 5%A E+34%Cr О з+

+2, 1 2%No 0>+6, 3 8% KaCu+ 4NH4C 3

0,02 О, 001

900

0i03

0,003

0 05

0,002

Коррозионную стойкость оценивают цоверхности образца за 40 ч испытапо потере массы на единицу площади 65 ний.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО ) металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из, предварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, MctIIIHHo строительной, химической и пищевой отраслях промышленности.

И з в е стен сост ав для диффуз но нного хромосилицирования иэ порошковых смесей на основе феррохрома и ферросилиция (1 ).

Однако термодиффузионная обработ- .15 ка предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой коррозионной стойкостью из-3а неудовлетворитель- 20 ного качества поверхности обрабатываемых материалов после ХТО.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2 для 75 хромосилицирования никелированных стальных изделий, содержащий, мас.%:

Окись алюминия 36-40

Алюминий 11-13

Силикокальций

Окись хрома 38,4-40,8

Хлористый аммоний 0,5-1,5

Фторборат калия 0,9-1,5

Однако корроэионная стойкость предварительно никелированных угле2. 48%АР20 +8,5%A Â+33%Ñã 20 +

+2, 15% СоО 3+6, 35%KaCv+ 2%NH 4C (9 00

3, 47%A Р>0 >+6,5A P+35%Cr 0 З+

+2,1О МоОЗ+6,40%KaCu+3%NH4C 2 900

Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных иэделий, включающий окйсь алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 47-49

Окись хрома 33-35

Алюминий . 6,5-8,5

Силикокальций ,(KaC0 ) 6,35-6,40

Окись молибдена 2,10-2,15

Хлористый аммоний 1-3

Пример. Хромосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором.

Сравнительные данные по коррозионной стойкости в 10%-ном растворе азотной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

1036801

Составитель Г. Бахтикова

Редактор Н. Рогулич Техред M.Коштура Корректор С. Шекмар

Заказ 5947/28 Тирам 956 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в азотной кислоте предварительно никелированных углеродистых сталей от 10 до

100 раз. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработанные из предлагаемого состава.