Способ химико-термической обработки инструмента
Патент 1036803
Авторы
Классы МПК
Способ химико-термической обработки инструмента
Иллюстрации
Реферат
1. СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий насыщение поверхности в атмосфере ам миака при 520-580°С, а затем в среде ..амлшака и азота при этой же температуре и последующее охлаждение в азоте с выдержкой при 200-300°С, ;отличающийся тем, что. с целью повышения износостойкости, .предварительно на поверхность инструмента наносят состав из дисульфида молибдена с органической жидкостью. 2. Способ по п. 1,отличающийся тем, чтов качестве органической жидкостиприменяют машинное масло. f 3. Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве органической жидкости применяют олиФУ . 4. Способ по п. 1, отл. ичаю щ и и с я тем, что в качестве органической жидкости применяют глицерин . (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3{5@ С 23 С 11/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l
И ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2. Способ по п. 1, ю шийся тем, что органической жидкости шинное масло. отлича— в качестве применяют мао т л и ч ав качестве применяют оли3. Способ по п, 1, ю шийся тем, что органической жидкости
Фу °
4. Способ по и. 1, ю шийся тем, что органической жидкости церин. отличав качестве применяют гли- Q
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3352996/22-02 (22) 04. 11. 81 (46) 23. 08. 83. Бюл. Р 31 (72) К.Г.Гаделшин и Г.И. Жмурченко (53) 621.785.5(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР ,Ф 831872, кл. С 23 С 17/00, 1979 °
2, Авторское свидетельство СССР
Р 697604, кл. С 23 С 11/16, 1978. . †(54)(57) 1, СПОСОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
OBPASOTKH ИНСТРУМЕНТА, включающий насыщение поверхности в атмосфере аммиака при 520-580 C а затем в среде аммиака и азота при этой же темпера-. туре и последующее охлаждение в азоте с выдержкой при 200-300 С, отличающий с я тем, что, „.Я0„„1036803 А с целью повышения износостойкос1и,,предварительно на поверхность инструмента наносят состав из дисульфида молибдена с органической жидкостью.
1036803
ВНИИПИ Заказ 5947/28
Тираж 956 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4
Изобретение относится к химико- нистым молибденом и углеродом, пр термической обработке, в частности дотвращает охрупчивание и повышает к процессам диффузионного насыщения стойкость рабочей поверхности инстстали, преимущественно быстрорежу- румента. щей и инструментальной, азотом и Пример. Поверхность фазы из другими насыщающими элементами, быстрорежущей стали P 18 покрывают
Известен способ получения анти- смесью порошка дисульфида молибдена фрикционных покрытий путем натира- с машинным маслом в соотношении 1:8, ния поверхности твердой смазкой, разведенного"до пастообразной коннапример дисульфида молибдена в ат- систенции, подсушивают в комнатных мосфере аммиака. 1О условиях в течение 1-2 ч и помещают
Данный способ позволяет повысить в герметизированный контейнер с прииз носостойкость иэделия (1 ). нудительной циркуляцией газовой среОднако долговечность покрытий, ды. После герметизации крышки конполученных данным способом недоста- тейнер загружают в печь, нагретую
О точна. .15 до 520-580 С. По достижении рабочеР
Наиболее близким к предлагаемо- температуры в контейнер подают амму по технической сущности и достига- миак В количестве, обеспечивающем емому результату является способ хи- трехкратный обмен рабочего объема мико-термической обработки, включа- за час, и осуществляют выдержку в ющий насыщение поверхности в атмос- 70 течение 10-30 мин. По истечении о фере аммиака при 520-580 С в тече- времени выдержки в аммиак добавляют ние 30-45 мин, затем в среде аммиа- азот в соотношении 1:1 и выдерживака и азота при этой же температуре ют при рабочей температуре и непреи последующее охлаждение в азоте рывной подаче азотно-аммиачной смес иэотермической выдержкой при 200- 25 си в течение 1 ч. Далее подачу ам-
300 С в течение 30-60 мин i2 ). . миака прекращают, подачу азота увео
Недостатком известного способа личивают до пятикратного обмена раявляется невысокая из носостойкость бочего объема за час и поддерживаЮт инструмента. такую подачу и принудительную циркуЦелью изобретения является повы- О ляцию до конца охлаждения. шение износостойкости. Печь отключают и охлаждают вместе
Поставленная цель достигается с контейнером до 200-300"С. Устатем, что, согласно способу химико- навливают На электронном потенцитермической обработки инструмента, ометре температуру 200-300 С, печь включающему насыщение поверхности „ включают и осуществляют выдержку в в атмосфере аммиака при 520-580 0,5-1,0 ч ° Далее выгружают о 35 затем в среде аммиака и азота при контейнер с инструментом из печи и этой же температуре и последующее охлаждают до комнатной температуры. охлаждение в азоте с выдержкой при о
Аналогичная обработка проведена
200-300 С, предварительно на поверх" на фрезах из стали Р18 с покрытием ность инструмента наносят состав из 40 из смеси порошка дисульфида молибдедисульфида молибдена с органиче- на с олифой в соотношении 1:10 и на ской жидкостью. фрезах из стали Р18 с покрытием из
В качестве органической жидкости смеси порошка дисульфида молибдена применяют машинное масло. с глицерином в соотношении 1:10.
В качестве органической жидкости 45 Испытания показывают, что после применяют олифу. обработки по предлагаемому способу
В качестве органической жидкости глубина диффузионного слоя составприменяют глицерин. ляет 0,02-0,03 мм, твердость поверхПредварительное покрытие смесью ;ности по Виккеру: 1000-1200 HV, стойдисульфида молибдена в машинном мас- 50 кость фреэ до. переточки при обрале при 350-580 С обеспечивает сульо ботке деталей йз титановых сплавов фидирование поверхности инструмента, 7,8-8,2 ч. способствующее повышению износостой- После обработки по известному кости и противозадировных свойств, способу глубина диффузибнного слоя и в результате образования сажистого 55 0,01-0,02 мм, твердость 900-1000 HV, углерода за счет коксования масла стойкость при обработке в аналогичинтенсифицируют процесс насыщения ных условиях 6,0 ч, поверхности металла азотом. Изотер- Таким образом технико-экономичемическая .выдержка при 200-300 С в ский эффект п>ри использовании предпроцессе охлаждения позволяет снять лагаемого способа получен в реэульнапряжение, возникающее в результате тате увеличения глубины диффуэионнасыщения металла азотом, двусер- ного слоя и износостойкоети.