Способ предварительной обработки поверхности изделий перед амальгамированием
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД АМАЛЬГАМИРОВАНИЕМ, включающий обезжиривание , травление, гальвани еское .осаждение/ металла, растворяющегос в ртути, например серебра, отличаю, щий ся тем, что, с целью повышения качества амальгамы -на изделиях из феррита и повышения ее долговечности, между стадщями травления и гальванического осаждения слоя метгшла, растворяющегося в ртути, изделие последовательно подвергают отжигу, химическому и электрохимическому меднению, никелированию.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„.SU„„1036805 А
3(59 С 23 Р 17 00//С 23 С 1/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTOPGX056Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ жиривание, травление, гальваническое . осаждение металла, растворяющегося в ртути, например серебра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества амальгамы на иэделиях из феррита и повышения ее долговечности, между стадиями травления и гальванического осаждения слоя металла, растворяющегося в ртути, изделие последовательно подвергают отжигу, химическому и электрохимическому меднению, никелированию. 21) 2724034/22-02 (22) 12.02.79 (46) 23.08.83. Бюл. В 31 (72) A.A.Tèðâà, Г.-В.М.Цеханавичюс, В.К.Гобене и Д.П.Иицкене (53) 621.793.02:669.791(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР
Р 326235, кл, С 22 С 7/00, 1969. (54) (57) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД
АИАПЬГАМИРОВАНИЕИ, включающий обезВ
МХ>й Ж ..й . . аут ЛФХ91Тйй-.. иж -мк "- I
%& jih0Tk%A
1036805
Режим обработки
Состав электролита
Процесс
Операции
Содержание электролита, г/л
Температура, -Плотность тока, г
Время, сек, К
Гидроокись натрия
Обезжиривание с помощью ультразвука (УЗУ-0,25) 1. Предварительная подготовка поверхности °
6000 -9000 310-320
Карбонат натрия
Тринатрий фосфат
Промывка
Вода горячая
330
20-30
Вода холодная
290
20-30
Промывка с помощью ультразвука (УЗУ-0,25) Вода дистиллированная
И зобретение относится к амальI амированию металлов, в частности металлов, несмачивающихся ртутью, и может быть использовано при изготовлении ртутных коммутаторов.
При амальгамировании металлов, несмачивающихся ртутью, необходима специальная обработка поверхности.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ предварительной 10 обработки поверхности изделий перед амальгамированием, включающий обезжиривание, травление и гальваническое осаждение.слоя металла, растворяющегося в ртути, например цинка, )5 меди, олова, золота и др. В случае необходимости получения амальгамы сложного состава на поверхность осаждают гальванический слой нескольких металлов, растворяющихся в ртути (1).>о
Однако известный способ не обеспечивает получения амальгамы на изделиях из феррита, который не может быть металлизирован гальванически ввиду того, что он не токопроводен.
Целью изобретения является повышение качества амальгамы на изделиях из феррита и повышение ее долговечности, Поставленная цель достигается тем, что иэделие из феррита между стадиями травления и гальванического осаждения слоя металла, растворяющегося в ртути, подвергают отжигу, химическому и электрохимическому мед-3 нению, никелированию.
Процесс амалыамирования после такой обработки поверхности проводят в естественных условиях без какойлибо защитной атмосферы путем погружения иэделия в ртуть.
Способ осуществляют следующим образом.
Для обеспечения необходимых размеров и чистоты поверхности иэделий иэ феррита их обычно шлифуют с применением специальных эмульсий. Это требует проведения таких операций, как обезжиривание и травление. В результате в микропорах феррита скапливаются остатки продуктов от упомянутых операций.,Для окончательного удаления остатков предыдущих операций изделия подвергают отжигу при температуре около 700 С. о
После отжига поверхность феррита последовательно химически и электрохимически меднят. Поскольку феррит не является каталитически активным для процесса химического меднения, то необходима предварительная активация его. поверхности путем обработки раствором хлористого палладия.
После химического и электрохимического меднения на поверхность осаждают слой никеля, который необходим для того, чтобы предотвратить проникновение ртути к поверхности феррита. Это достигается за счет того, что никель ртутью не смачивается.
В таблице указан состав и режим обработки электролита.
1036805
Режим обработки
Состав электролита
Процесс
Операции
По ОСТ
ГО.054-070
Вода холодная
Проьывка
25-35
290
Вода горячая (50-70) 330
290
1073
3600
Хлорид палладия
0,5
Хлорид олова
68
СульФат меди
290-295
1800
Хпорид меди
Формалин, %
45
ЕДкий натр
Карбонат натрия
III. Медне- Промывка ние электрохимическое
Сульфат меди
Иелнение
200
П. Покрытие химической медью
Обработка в растворе кислот
Термическая обработка
Активизация в сов мещенном растворе
Металлизация способом химического меднения
Вода дис" тиллированная
Соляная кислота, мл/л
aÃ
Тартрат калия или натрия
Вода дистиллированная
Содержание электролита, г/л
Плот.ность тока л/
Продолжение таблицы
ТемпераВремя, тура, С К
300-600 290-300
30-40 290-295
1036805
Продолжение таблицы
Режим обработки
Состав электролита
Операции
Процесс
Плотность тока,,:А /дм
Температура, К
Время, С
Серная кислота
0,3
1200. 290-295
Хлорид натрия
Промывка
Вода дис тиллированная
30-40 290-295
Никелирование
Сульфат никеля
280
3600 290-295
Хлор
0,3
Вода дистиллированная
Промывка
Меднение (.как и в п. 1Д
VI. Серебрение
Промывка
Серебрение
290-295
50-80 0,3-0,5 6300
25-40
120-150
УП.Амальгамированне
Промывка Спирт ВК
Амальгамирование Hg
10-15 290-300
pH = 12,1-12,5, A:В = 1:1, за 5 мин до погрузки деталей. 1аким образом, трудоемкость амальгамирования уменьшил в 4 5 раза.
Составитель P. Ухлинова
РедактОр Н. Рогулич Техред И,Метелева Корректор. С ° Шекмар
Заказ 5947/28 Тираж 956 Подпи сное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
IV, Никелирование электрохимическое
V., Меднение электрохимическое.
Вода дистиллированная
K+Fe (сХ)6
К2СОЪ
KSCN
Содержание электролита г/л