Состав для получения покровного слоя кровельного материала

Состав для получения покровного слоя кровельного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЮЕИЦИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК (3gj 011

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И CAMPHTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Остальное (21) 3433338/23-05 (22) 22.01.82 (46) 23.08.83. Бюл. 9 31 (72) В.В. Макеев, H.Ñ. Погребняк, Л.П. Затока, И.M. Митрофанов, П.И. Афанасьев и В.A. Ловягин (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности

-(53) 69.024.15(088.8) (56) 1. Руйероид. ГОСТ 10923-76 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРОВ»

НОГО СЛОЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий тугоплавкий битум и минеральный наполнитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше3(51) D 06 N 5/00; С 08 Х,. 95 0 ния прочностных свойств материала при одновременном снижении его себестоимости, состав дополнительно содержит гомогенизированные отходы картонно-рубероидного производства, состоящие из волокна, битума, неорганического наполнителя и посыпки, при весовом соотношении соответственно

22r4-25,9:56,3-59,6:12,5-12,8:5,25,3, а компоненты состава взяты в следующем количестве, мас. Ъ|

Тугоплавкий битум 69,7-79,55

Минеральный наполнитель 15,3-19,85

Гомогенизированные отходы картоннорубероидного производства

1036818, . 2

15,3-19,85

Пример 1. Отходы картонно" рубероидного производства в количест-45 ве 1000 r, состоящие из 200 г волокна, 690 г битума и 110 r минерального наполнителя, измельчают в лабораторном измельчителе и подают в смеситель, где при 150-200. С массы гоб могениэируют. Время перемешивания составляет 3 мин.

Далее приготавливают 1000.r покровной битумной массы путем смешивания при 200-250 С тугоплавкого битума, минерального наполнителя и гомогенизированных отходов картоннорубероидного производства. Компози" ционный состав покровного слоя при этом следующий, мас.%:, 60

Изобретение относится к составаь для получения покровного слоя кро вельного материала и предназначено для использования в промышленности строительных материалов.

Известен состав для получения покровного слоя кровельного материала, включающий тугоплавкий битум, минеральный наполнитель (мел, каолин, литокон и т.д.) . Кровельный материал с использованием указанного состава 10 состоит из волокнистой основы, про-. питанной легкоплавким битумом, покровного слоя из указанного состава и слоя посыпки (1 3.

Однако известный кровельный материал характеризуется неудовлетворительными прочностными свойствами и высокой себестоимостью.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств материала ри одновременном снижении его себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что состав для. получения покровного слоя кровельного материала, включающий тугоплавкий битум и минеральный наполнитель, дополнительно содержит гомогенизированные отходы картоннорубероидного производства, состоящие

;из волокна, битума, неорганического наполнителя и посыпки, при весовом соотношении соответственно 22,425,9г56,3-59,6г12,5-12,8:5,2-5,3, а компоненты состава взяты в следующем количестве, мас. %: 35

Тугоплвкий битум 69, 7-79, 65

Минеральный наполнитель

Гомогенизированные .отходы картонно- 40 рубероидного производства Остальное

16,9

Тугоплавкий битум 79, 65

Минеральный наполнитель 19,85

Отходы картоннорубероидного производства 0,5

Содержание волокна в покровном слое составляет 0.,1%. Указанный состав наносят на волокнистую основу, пропитанную легкоплавким битумом.

Пример 2. Перерабатывают отходы рубероида, как описано в примере 1. Состав покровного слоя следующий, мас.%:

Тугоплавкий битум 76,55

Минарельный наполнитель ", 18,45

Отходы картоннорубероидного производства 5,0

Содержание волокна в покровном слое при этом составляет 1%.

П. р и м е р 3. Перерабатывают отходы, как описано в примере 1. Состав покровного слоя, мас.%:

Тугоплавкий битум 73,1

Минеральный наполнитель

Отходы картонно-, рубероидного производства 10,0

Содержание волокна в покровном слое при этом составляет 2%.

Пример 4. Перерабатывают отходы, как описано в примере 1.

Состав покровного слоя, мас.%:

Тугоплавкий битум 69.7

Минеральный наполнитель 15,3

Отходы картоннорубероидного производства 15

Содержание волокна в покровном слое составляет 3%.

Физико-механические показатели полученного рубероида приведены в таблице (для сравнения — требования

ГОСТ 10923-76).

Как видно из таблицы, предлагаемый материал по сравнению с известным имеет Физико-механические показатели значительно выше требований. ГОСТа

10923-76, снижается стоимость кровельного материала за счет использования в.композиции производственных отходов при одновременном повлшении качества материала.

Снижение стоимости материала до" стигается за счет уменьшения расхода в покровном слое тугоплавкого битума и наполнителя и составляет более 100 тыс. руб. в год при объеме отходов рубероида 3 тыс.. т в год.

1036818

Водопог ощение, г/м

Водопроницаемость, мин

Пример

9,5 .

10,0

21,0

39,0

Не менее 28

Не более 40,0 Не менее 10

Гост 10923-76

Для марки PKK - 400 В.

Составитель В. Островский

Редактор Н. Рогулич Техред И.Метелева Корректор A. Тяско

Заказ 5951/29 Тирам 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уигород, ул. Проектная, 4

Разрывной груз (в среднем по двум направлениям), кгс

1 час»

1 час

1 час

1 час