Кольцевая печь

Кольцевая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ, содержащая зону подогрева, обжига и охлаждения, стационарный свод и стены, подвижный под и поперечный шаговый толкатель, ; отличающая с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива , -повышения стойкости огнеупора и качества изделий, свод и толкатель выполнены в виде гребенки, образующей многоканальную систему, пр этом зоны подогрева и охлаждения расположены в крайних каналах, а зЬна обжи1га - в . средних., О)

„.Я0.„1037036 А. СОЮЗ СОЩ=ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(5Р F 27 В 13/00 о

Г

3 аА.М с ... ф....-.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3214573/29-33 (22) 05.12.80 (46) 23..08.83. Вюл. Р 31 (72) К.С. Крыжановский и В.Н. Мохорт.(71) Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро= фаянсовой промышленности (53) 666;3.041(088.8) (56) 1.:Августинник А.Н.Керамика.Л., Стройиздат,1975, с. 334.

2. Авторское свидетельство СССР

В 381856, кл. F 27 В 13/00, 1970. (54) (57) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ., содержашая зону подогрева, обжига и охлаждения, стационарный свод и стены, подвижный под и поперечный шаговый толкатель,: о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива, повышения стойкости огнеупора и качества изделий, свод и толкатель выполнены в виде гребенки, обраэуюшей многоканальную систему,-при этом эоны подогрева и охлаждения расположены в крайних каналах, а зона обжига — в .средних.

1037036

Изобретение относится к керамичес= . емым транспортирующим и установочным кому производству, а именно к печам огнеприпасом ). для тепловой обработки керамических Отсутствие установочного огнеприизделий,. в частности для обжига плос- паса (капселей, подставок ), эксплуа. ких фарфорОвых иэделий. тация транспортирующего огнеупора при

Известны щелевые печи для тепловой 5. заданных температурных режимах поэвообработки иэделий, выполненные в виде лит резко снизить удельный расход прямолинейных многоцелевых или одно- топлива и осуществить автоматизацию целевых кольцевых печей, содержащие процесса загрузки и, выгрузки обжигарабочий канал, движущийся под, газо.— емых плоских фарфоровых изделий. горелочные устройства, устройства от-10 На Фиг. 1 показана схема предлагабора уходящих газов и охлаждения из-,емой высокотемпературной скоростной делий 1). печи политого обжига плоских фарфороНаиболее близкой к изобретению по вых изделий; на фиг. 2-поперечный шатехнической сущности является кольце- говый толкатель. вая печь, содержацая зону подогрева, 15 Печь (фиг.,1) снабжена многока- обжига и охлаждения, стационарный свод нальным целевым сводом 1, содержащим и стены, подвижный под и поперечный определенное количество рабочих канашаговый толкатель (2 ). лов 2 (от трех до двенадцати, в завиОднако известны печи из-эа значи- симости от максимальной температуры тельного перепада температур по длине20 обжига ), в верхней, свободной части рабочего канала и необходимости ис- которых, по длине каждого из щелевых пользования установочного огнеприпаса каналов установлены газовые горелки 3, при обжиге Плоских фарфоровых изделий подключены к коллектору газо-воздушэкономически невыгодны,.что исключает ного смесителя 4 данной зоны, кольцеих использование в фарфоро-фаянсовой 25 вого пода 5, поперечного шагового промышленности. толкателя. 6, толкателя кольцевого поI да 7, системы 8 отбора уходяших гаЦель изобретения — снижение Удель- зов, системы 9 регулирования гидрав ного расхода топлива, повышение стой- лического режима каждого шелевого кости и качества иэделий. каФала, газогорелочных блоков 10 зоны

Поставленная цель достигается тем,з обжига, устройства 11 синхронизации что в кольцевой печи, содержащей зо- циклов работы толкателя кольцевого ну подогрева, обжига и охлаждения,, пода и поперечного шагового толкатестационарный свод и стены, подвижный ля, устройства 1? регулирования тем,под и поперечный шаговый толкатель| пературного и газового режима обжига, свод и толкатель выполнены в виде 35 транспортирующих устройств 13 подачи гребенки, образующей многоканальную иэделий на вход и с выходе теплового систему, при этом зоны подогРева и,агрегата, устройства .14 высокотемпеохлаждения расположены в крайних ка- ратурной сушки глазуроваиных изделий, налаХ, а эона обжига — в средних. механизма 15 заборки иэделий на вход

Использование в данной конструкции40 печи, механизма 16 выборки обожженНых печи многоканального шелевого свода иэделий, центрального блока 17 управс движущимся под ним кольцевым подом ления и пульта 18 оператора. и радиальным толкателем изделий дает Пульт 18 оператора подключен к возможность увеличить длину рабочего блоку 17 центрального управления, выканала печи по сравнению с существую-45 ход последнего подключен к входу сисщими конструкциями печей в 5-10 раз. емы 9 регулирования гидравлического Это позволит резко сократить перепады режима щелевых каналов, гаэогорелочтемператур по длине щЕлевого канала ным блокам 10, устройству 12 регулиа соответственно, снизить деформацию рования температурного и газового реплоских фарфоровых иэделий. В то ®e жимов обжига, а также устройству 11 время перепаЛ температур межДУ сосед 50 синхронизации циклов работы толкателя ними целевыми каналами может соста кольцевого пода 7 и поперечного шаго.лять от 50 до 800 С, при расположении . вого толкателя 6, а газогорелочные канала максимальной темпеРИтУРы обжи блоки 10 подключены к коллектору 4 га, в средней части целевого свода)что газовоздушного смесителя, к выходу резко снизит тепловые потери в окру- 55 которого подключены газовые горелжающую среду. Наличие непрерывного - ки 3. кольцевого пода с ровной поверхностью Печь работает следующим образом. на которой 11о периметру окружности H После выхода из Глазурованной марадиально перемецаются иэделия обес шины сырое изделие попадает на транспечивает заданный уровень температуР 60 портирующее устройство 13 подачи иэ-б в каждом целевом канале беэ,наличия делий на вход печи, которое,:черед традиционных циклов нагрева и охлаж" устройство 14 вь1сокотемпературной дения огнеупора, что способствует сушки подает изделия под входную ,значительному увеличению срока его гребенку поперечного шагового толка эксплуатации в сравнении с использу"65 теля 6. Шаговый толкатель 6, совершая

1037036 подъемно-поступательные движения, жет быть переменным и постоянйым, в обеспечивает передвижение изделия с зависимости от температурного диапа; транспортирующего устройства 13 в эона и допустимых скоростей нагрева первый щелевой канал-печи. Передвига- керамических изделий. Укаэанные гоемое изделие скользит по поверхности релки подключены к гаэовбздушному кольцевого пода 5 в радиальном направ-5 смесителю 4 своей. зоны, который подалении, к центру печи. После перемеще- -- ет на газовые горелкй газо-воздушную ния иэделия на один шаг толкатель 6 смесь заданного состава для поддержаподымается на.высоту, превышающую вы- ния в щелевых каналах 2 окислительсоту обжигаемого .изделия и обратным ной, восстановительной и нейтральной ходом, с последующим опусканием, воэ- 10 газовых сред в зависимости от темпевращается в исходное положение. В мо- ратуры обжига. Газовоздушный смесимент начала обратного хода толкателя тель 4 подключен к газогорелочному

6 толкатель кольцевого пода 7 осуще- блоку 10 зоны обжига, обеспечивающествляет перемещение всего кольцевого му регулирование соотношения, и теппода 5 на величину изделия и заданно- 5 ловой нагрузки гаэовездушного смесиго между рядом стоящими изделиями рас- теля 4, снабжен устройствами и средстояния. ствами автоматизации, обеспечивающими

После остановки кольцевого пода 5, безопасную. работу гаэоэапорной и реподачи транспортирующим устройством 13 гулирующей арматуры в процессе его обжигаемого изделия в исходное, под 20 эксплуатации. В состав,газогорелочнопервой гребенкой шагового толкателя 6 го блока 10 входят исполнительные меположение, осуществляется цикл толка- ханиэмы устройств 12 автоматического ния шаговым толкателем 6, .с последую- регулирования температурного и гаэощим возвратом толкателя 6 в .исходное вого режимов обжига, контрольные точположение и кольцевым перемещением ки которых установлены в каждом целепода 5 на заданную. величину. По за- вом канале. вершению заполнения первого щелевого . Система 8 отбора уходящих газов канала 2.,обожженное на заданную тем- рассредоточена па длине каждого щелепературу изделие возвратится в исход- вого канала с целью создания различное положение, после чего, при оче- ного направления движения продуктов редном перемещении толкателя 6, с З0 горения по.щелевому каналу. Система 9 помощью второй гребенки, переместится регулирования гидравлического режима во второй щелевой канал 2, работаю- каждого щелевого канала обеспечивает щий на другую, заданную тампературу поддержание избыточного давления в обжига. Перемещение изделий в после- щелевых каналах 2 эоны обжига c расдующие каналы, поочередно, проиэво- 35 .пределением указанного давления по дится последующими гребенками шагово- целевым каналам таким образом, что го толкателя 6, которые, в свою оче- максимальное давление поддерживается редь являются герметизирующими огне- в канале максимальной температуры с упорными .разделительными стенками последующим незначительным его понимежду соседними щелевыми каналами. 40 жением.

После прохождения щелевых каналов эо- Устройство 12 регулирования темпены обжига иэделия, из последнего ще- ратурного и газового режимов обжига левого канала максимальной температу- обеспечивает- поддержание в каждом ры обжига поступают в первый щелевой, щелевом канале заданной температуры канал эоны охлаждения с последующим 45 и газовего состава продуктов cropaих пермещением через щелевые каналы ния. зоны до полного охладения. Последняя Блок 17 управления осуществляет гребенка шагового толкателя 6 осуще- комплексное управление работой всех ствляет перемещение последнего изде- механизмов печи, включая вентиляционлия печи на транспортирующее устрой- ное и газовое оборудование. ство 13 подачи изделий с выхода теп- ° Пульт 18 оператора служит для лового агрегата. Механизмы 15 и 16 эа- отображения текущей информации о реборки И выборки изделий обеспечивают жиме работы печи, а также для ручного установку подаваемого иэделия в стро" ввода управляющих воздействий в общий го определенное положение для обеспе-, алгоритм управления, что необходимо чения синхронной подачи изделий íà ?5 при изменении некоторых режимных павходе и выходе поперечного шагового раметров работы печи или при проведетолкателя 6. С целью исключения сбоев нии ремонтно-отделочных работ. в работе толкателей 6 и 7 использует- В зависимости от свойств обжигаеся устройство 11 синхронизации циклов Мого фарфора,в зоне обжига и охлажработы, осуществляющее их строгую 60 дения выбираются температурные уровочередность. ни обжига, которые распределяются

Установленные в каждом щелевом между щелевыми каналами и от которых канале газовые горелки обеспечивают зависит их количество. В посл днем пой ержание заданного температурного щелевом канале эоны обжига, где имеют режима щелевого канала, который мо- 65 место максимальные температуры, про1037036

Дбняенив озбелой

Составитель Л. Мацук

Редактор Г, Ус Техреду.Кастелевич Корректор ° Гирняк ч

Заказ 5984/39 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 исходит формирование фарфора и расплав глазури, с целью исключения де" формации изделий (при наличии жидкой фазы ) в момент проталкивания изделия в зону охлаждения, температуру обжига в указанном канале распределяют неравномерно, с некоторым ее понижением к концу щелевого канала по ходу движения изделий, для достижения температур, исключающих указанное явление.

Технико-зкономическая эффективность теплового агрегата достигается эа счет сокращения продолжительности обжига (с 17,5 ч до 2-3 ч ), уменьшения отходов иэделий по деформации исключения использования установочного огнеприпаса (капселей ), снижения уделвного расхода топлива, увеличения срока службы огнеупора автоматизации процесса загрузки-выгрузки изделий} автоматизации режима обжига из- . делий, повышения сортности иэделий

1О (исключение засорки и повышение.бе- лизны ), воэможности включения печи в комплексно-механизированную линию.