Автомат для изготовления двухслойной с отформованной губой стельки

Автомат для изготовления двухслойной с отформованной губой стельки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 71с, ЗОО, № i037O6

С С С 1

РЙ@нц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A. Ф. Кобылкин, В. С. Новиков, И. И. Стешов, Ю. П. Зыбин, Б. К. Благовестов и Д. А. Синаюк

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ С ОТФОРМОВАННОЙ ГУБОЙ

СТЕЛЬКИ

Заявлено 4 мая 1955 г. за ¹ 4871/452739 в Хгинистсрство ))р!!..!н )н)лснв),)к товаров широкого потрсолсния СССР

Известен автомат для изготовления двухслойной с отформованной ту о ой стельки, вклгочающий пуансон с форм ующим губу ножом и обогреваемую матрпцу, снабженну)о фигу1) нь))1, 1"гупеичатым пазом, образующим контур гуоы.

Описываемый автомат, по сравнен мо с известными, позволяет повысить производительность труда и, улучшая условия труда, является более удобным в эксплуатации.

Особенность автомата состоит в том, что íà plо станине смонтирован пятигранный вращающийся барабан, гранями которого 51вля)отея матрицы и воl p) Ã кот.рого на равном расстоянии располом:ены механизм подачи на матр)гцу тск1"и1:нного слоя стельки, механизм формотн)нпя губы стельки, механизм подачи жесткого слоя стельки, прессующий меха нпзм н механизм для выталкивания 10товой стельк.;, попеременно взаимодействующих с матрицами.

Механизм для подачи текстил1ного слоя стельки из бункера на матрицу представляет собою пневматическую присоску, совершающую радиальное движение в горизонтальной плоскости от подпружиненного пневматического поршня.

Механизм для подачи жесткого слоя стельки выполнен в виде стола, получа)ощего возвратно-поступательное перемеще ше or пневматического поршня и

Снао t!Hllol o Подвп;1 П1.111И подто1))10женкыми цент))!ц)1 1Ощ)кми пlтифта 111, ПЗ:ll модсйству)ощнми поочере.",но п)ш подоьсмс стол11 Одним ТО1)цом с мат))пцсй.;1 др!гим торцом — с выступоо1 станиц)1 при опускании стола.

Механизм для выталкшгапня гoT01)oil стельки гыполнен в виде пластины, монтированной на матрице It снабженной двумя штифтами, 1)ппр)1)о)цпмися н;1 клинья! устаноьленпые на подпружиненном штоке, имеющем горизонтальное и— ремещение в opUàê б1)р1)б))н11 и периодически взаимодействующим с, иро!бил),нь))I порох, з1)креплепным на станине.

На фпг. 1 изображен Общий вид авт— мата (без ограждений); на lf)ltl. 2 — вид пятигранного оарабана автомата с ча— стичным вырезом; на фпг. 3 — схема взаимодействия пуансона с матрпцсй при формованпи губы; н» фпг. 4 — схе)га расположения механизмов автомата относительно пятигранногo бара1)1)на с пневматическим прив1)д!)м.

Вал (1) автомата приводится во вра— щсние от двигателя (2) через червячную

IIItpl (3}, кривопllпl и мальтийский I;poor (4). Червячная пара (3) одновременно приводит в движение воздушный компрессор (5).

При необходимости передать движение только компрессору (б) червячная

М 103706 шестерня посредством скользящей llr!Iorrки ® oTI;лсочиетея or вала.

На валу (1) монтпрови» пятигранный барабан, гранями которого явля!осел обогреваез!ые матрицы (7), Для отклсочепия и включения барабана имеется кулачковая муфта (8), вп;ска которой совершает качательное дви;кение при повороте штурвала (9).

Для того, чтобы барабан не имел пепропзвîlhHol о вращения при вращении вала, предусмотрены фрпкцпоппые тормоза (10), нагруженные пружинами (11).

Для подачи текстильного слоя (1?) гГЕЛЬКП C;I)"жпт МЕХа»ИЗМ, СОСтОШЦИй НЗ пневматической присоски (13), моптироI3l÷ñræíoè »лапке (14), соверши!ошей р;асс!<а<;!ьH»rc двпжс;низс г горизонтальной плоскости от пневзсатического поршня (15). Движения планки (14) ограничиваются упорами (16 и 17).

Прижим верхнего текстильного слсся (12) вследствие подачи воздуха под Irop»10»I (18), на котором у.крепле» стол (18») с

MpràçHïolI для текстильных слоев стельки. Проклеенпый с лицевой сто1юны текстильный слой (12) стельки захватывается присоской и после опускания поршня (18) планка (14), поворачпв!noü> переносит его до матрицы. В крайнем положении поворота планки 114) к.ш(1, спин (19) встречает упор (20) и oTI;pr вается, камера разрежения присос| п сооопрется с атмосферой п текстильный слой (12) стелы и свободно опускается на матрицу, после чего планки (14) гозврапрется в исходное полов;ение.

Прп повороте бараба»а па "- оборота текстилыссш слой стельки центрируетс я в матрице, уп»раясь в подпруж»»с»»ыс вьсступы (21), которые прп lncnolyrolrrе11 формованпп губы утопи!от в корпусе:>;!рабана.

Для формовйния губь1 В цlслп11,1р (221 подается воздух; подпружппен»ый шток, на конце которого i.креплен rryr»coH (23), опускает последний на матрицу, пме!о»Сую фпгурны11, ступенчатып, паз. Нох (24) пуансона, входя в контур з!атрссцы> форд!ует губу на текстильном слое стелив ки.

Поштучная подача жесткого слоя (25)

»» матрицу осуществляется механизмом, аналогичным механизму подъема II onyс кинпя стола (18а) с магазином для текстильных слоев стелек.

Механизм подачи жесткого слоя (25) представляет собосо стол (26), установленный на пневматическом поршне (27). ..оиводимом в возвратно-поступательное св1!жение. Стол (26) так же, как и стол (18а), сниожен подвижными подторможенньи!и центрирующпми штифтами (28) с тора!озкссз!и (29).

Одни концы штифтов (24) при подъеме стола упираются в матрицу, а при с1»у капни его — в выступ, укрепленный на станине автомата.

Поршень (27) под действием сжатого воздуха прижимает жесткий слой I текстильному, уже отформованному, слою стельки.

При последующем повороте барабана на оборота матрица со стелькой подводится к прессующему механизму, состоящему из пневматического цилиндра (30) со штоком (31), на котором надета пруя;ишс (32) и укреплена прессусощая подушка (33). При поступлении сжатого воздуха в цилиндр (30) происходит прочное спрессовывание текстильного п жесткого с;соев стельки.

После прессования стелька с матрицей подается прп дальней1пс1з! повороте барабана на позицпсо механизма для выталкивания готовы стелы;и.

Зтот механизм представляет собою пластину (34) смонтированную на матрице.

Пластина (34) имеет два п1тифта (35), которые упираются па клинья (36). укрепленные на подпружиненном гято!сv (37), перемещасощемся горизонтально и торцах барабана.

Прп перемещении шток находит на профильный упор (38), укрепленный на станине, а клинья (36) нажимают на штифты (35), в .результате чего пластина (34) выталкивает готовусо стельку из матрицы на приемный стол (39). После прохождения концом штока (37) профильлого упора (38) шток под действием пружины (40) занссзсает исходное положение, и пластина (34) приходит в нерабочее состоя»пе.

Таким образом, за один полный оборот пягссгранного ба11абана анси!;ст изготав;!ПВ!OT H ITI> ДВУХСЛОй»ЫХ C ATOOPTOBHHнымп губамп стелек, по одной стельке ни каждой матрице.

Периодическое согласованное действие всех механизмов автомата обеспечивается наличием золотника (41), приводимого в движение от вала, па кривошипе которого укре»лсп поводок д!альтпйского креста (4).

Предмет изобретения

1. Лвтозсат для изготовления двухслойной с отформованной губой стелы и, вкспочающий пуансон с формующпм губу ножом и обогреваемую матрицу, снабженнуlo фигурным, ступенчатьи, пазом, образующим кoIITvp гусы, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения

Ы 10371)6 лроизводительности труда H улучшения условий работы, на его станине смонтирован пятигранный вращающийся ба)кабан, граняии которого являются матрицы, и вокруг которого HB равном расстоянии расположены механизм подачи на ))1ат))ицу текстильного слоя стельки, механизм формования гуоы стельки, механизм подачи жесткого слоя стельки, прессующпй механизм If механизм для

Выталкивания 1 oT080)f стсльки, п1)пе1)сменно взаимодействующие с матрицами.

2. Форма выполнения агтомата по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для подачи текстильного слоя пз бункера на матрицу выполнен в виде

ПНЕВМатиЧЕСКОй ПРИСОСка, СОВЕРШа)ОЩЕй радиальное движение. в горизонтальной плоскости от подпружиненного иневма тическoro поршня.

3. Форма выполнения автомата и

I):. l. о т л и ч а IO щ а я С я тЕМ, чтО для ооеспечения поштучной подачи жесткого слоя на, матрицу механиеа1 для ПОдаЧи жесткого слоя выполнен в виде стола. пслуч)1)ощего возвратно-поступательное перемещение от пневматического поршня и снабженного подвижными подторможенп)1)1п центрирующимп штифтами, взаимодействующими поочередно при подъеме стола одним торцом с матрпцей, а другим To)))fсм — с выступом т впчь1 при )пус1 аппп cTo;IQ.

1. Форма выполнения автомата по

:1. 1. отличающаяся тем, что мемнил для выталкивания гоToBo)f стельки выполнен в виде пластины, монтированной на матрице и снабженной двумя штпфтамп, опирающп)1ися на клинья, установленные на подпружиненном штоке, имеющем горизонтальное перемещение в 1 о1)ц1)х 0111гаоа 11:I и пень )дпчс" lкп вз)!нмодействующем с профильным упором, закрепленным на станине.

Ст. рсдалтор А. А, Се1зжпииская

Стандартгиз. Подп. в печать 13/XII 1956 —. Объем 0,375 п. и. Тираж 400, Цена75коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3, Зак. 5702,