Способ оценки усталостной прочности материала

Способ оценки усталостной прочности материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D 6 01 Н 3 00 G 01 И 3 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ":.!л)).;,гр q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ) -, - -:;;:. :;- .;",„,,И

Н АВТОООНОНУ CBWIKTKCCCTBV

2. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М., Металлургия, 1978, с. 103«104 (прототип). (21) 3438303/25- 28 (22) 14 ° 05.82 (46) 23. 08 . 83. Бюл. М 31 .(72) В.С.Муратов и М.С.Кенис (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева (53) 620.178. 311 .4(088.8) . (56) 1. Новиков И.И.Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1974, .с. 321 °,SU„„1037126 А

54 57 СПОСОБ ОЦЕНКИ УСТАЛОГТНОЙ

ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА, основанный на измерении твердости материала образца, отличающийся тем,что,сцелью расширения функциональных воэможностей способа путем обеспечения оценки усталостной прочности алюминиевых сплавов с нестабильной стоуктурой, после измерения твердости материала образца в исходном состоянии образец подвергают термической обработке на возврат при 250-270 С в течение 45-80.с, затем вторично изме" ряют твердость, определяют относительное ее изменение при возврате,и по нему судят об усталостной прочности материала. 3

103712б

Составитель М.Кузьмин

Редактор С.Патрушева Техред B,далекорей Корректор А, Тяско

Заказ 5996/44 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам оценки усталостной прочности материала.

Известен способ оценки механических свойстн материала, которые изме- 5 няются в результате термической обработки, основанный на иэмерейии твердости материала после термической обработки по различным режимам и по изменению твердости судят о ме- 10 ханических свойствах материала (1).

Недостатком известного способа является невозможность его использования при оценке усталостной прочности материала. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки усталостной прочности материала,.основанный на измерении твердости материала образца, в котором одну часть образов из группы образцов испытывают на твердость, затем при циклических воздействиях определяют их усталостную прочность, другую часть образцов испытывают на твердость и об их усталостной прочности судят по зависимости усталостной прочности от твердости материала, полученной на первой группе обрйзцов (2).

Недостатком известного способа ЗО является невозможность его использования при опенке усталостной прочности алюминиевых сплавов с нестабильной структурой, поскольку твердость таких материалов в их исходном состо- 35 янин, до приложения циклических воздействий, не может служить достонер- ным параметром при оценке усталостной прочности.

Целью изобретения является расши- 4п рение функциональных возможностей способа путем обеспечения оценки усталостной прочности алюминиевых силавон с нестабильной структурой.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу оценки усталост- 1 ной прочности материала, основанному на измерении твердости материала образца, после измерения твердости материала образца-н исходном состоянии образец подвергают термической обработке на вознрат при 250"270 С в тео чение 45-80 с, затем вторично измеряют твердость, определяют относительно ее изменение при возврате и по нему судят об усталостной прочности ма.териала.

Способ осущестнляют следующим образом.

Выделяют группу образцов исследуемого алюминиевого сплава и определяют их твердость Т в исходном состоя1 нии. Затем эти образцы подвергают термической обработке на возврат при

250-270 С в течение 45-80 с и нторично измеряют их твердость Т2. При этом твердость Т> алюминиевого сплава измеряется в его структурном состоянии, аналогичном состоянию на определенной стадии усталостного процесса, когда упрочняющие вЫделения, образовавшиеся при эонном распаде закаленного сплава, обладают стабиль« ностью. По результатам измерения определяют относительное снижение К= (Т1-T2)/Т„ твердости при возврате, затем подвергают образцы циклическому воздействию и определяют зависимость усталостной прочности от параметра К.

Для остальных образцов исследуемого материала циклических испытаний не проводят. Для них измеряют твердость Т1, подвергают их термической обработке, возврату по укаьанному режиму, измеряют твердость Т2, вычисляют параметр К, а об их усталостной прочности судят по зависимости усталостной прочности от параметра

К, которая установлена на образцах выделенной группы.

Использование изобретения позволяет расширить функциональные возможности способа путем обеспечения оцен,ки усталостной прочности алюминиенык сплавов с нестабильной структурой и позволяет выбрать параметр для осуществления контроля усталостных свойств при поточном изготонлении изделий.