Многоканальное устройство для намотки конденсаторов

Многоканальное устройство для намотки конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МНОГОКАНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее взмерйтепь емкости, блок управления, блок задержки, блок совпадения и каналы намотки, каждый из которых включает соединенные с приводом оправки, механизм отрезки наматываемых лент, счетчик длины наматываемых пент, электромагнитную муфту блок памяти заданной длины ленты, инвертор и ключевые элементы блошка сравнения и измерителя емкости, отличаю шееся , что, с целью повышения точности и производительности нймотки, оно снабжево блоком ввода начальных данных, а каждый из каналов намотки - блоке прожигания металлизации лент, счетчиком циклов намотки, блоком выдачи управляющего воздействия, элементом задержки и ключом аварийного переключения канала намотки, причем выход блока ввода начальных данных подключен к входу измерителя емкости и входам блока паксити заданной длины ленты н счетчика циклов намотки каждого канатш, выход ключа аварийного переключения канала намотки - к входу блока управления, а вход блока прожигания металлизации лент- I ж ключевым элементам блока сравнения и измерителя еьжости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

52 А..SU„„

Зсю Н 01 G 13/02

t х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

j.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3229500/1 8-21 (22) 26.12.80 (46) 23,08.83. Бюп. Ия 31 (72) B.À.Ëîïóõèí, Г.Т.Мапьшев, B В8..КKо р жеeн8еejвKскKи и, . Б .М.Лебедев и М.В.Загребин (71) Ленинградский институт авиационного приборостроения (53) 621.318.44 (088.8) (56) 1. Авторское свндетельство СССР

% 790031, кп. Н 01 G 13/02, 1 6.03.78. (54) (57) МНОГОКАНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержа|цее измеритель емкости, блок управления, блок задержки, блок - совпадения и каналы намотки, каждый из которых включает соединенные с приводом оправки, механизм отрезки наматываемых лент, счетчик длины наматываемых пент, епектромагнитную муфту„бпок памяти заданной дпины пенты, инвертор и ключевые элементы бпока сравнения и измернтепя емкости, отпнч аю щее ся тем, что, с цепью повышения точности и про» нзводительности намотки, оно снабжено бпоком ввода начапьных данных, а каждый из канаповнамоткн - бпоком прожигания метаппнзацин лент, счетчиком цнкпов намотки, бпоком выдачи управляющего воздействия, апементом задержки н кпючом аварийного перекпняения канапа намотки, причем. выход бпока ввода начапьных данных подкпючен к входу нзмернтепя емкости н входам бпока памяти заданной дпины пенты и счетчика цнкпов намотки каждого канапа, выход кпюча аварийного перекпючения канана Е намотки - к входу блока управпения, а вход бпока прожигания метаппнзации дент:.к ключевым апементам бпока сравнения и измерителя емкости.

Ф 1037

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки секций конде нсаторов.

Известно многоканальное устройство дпя намотки конденсаторов, которое содержит иэмеритепь, блок управпения, блок задержки, блок совпадения и канапы намотки, каждый из которых включает соединенные с приводом оправки, механизм отрезки наматываемых лент, счетчик цпи- щ ны наматываемых лент, эпектромагнитную муфту, блок намотки заданной цпины ленты, инвертор и ключевые епементы блока срав . кения и измерителя емкости 1), 15

Однако, точность изготовления zoeденсаторов, обеспечиваемая в устройстве, йедостаточно высока. Ограничение по точности определяется тем, что коррекция значения длины ленты, .по которому в каждом канапе ведется намотка конценса торов, осуществляемая, при подключении к данному канапу намотки измерителя емкости и учитывающая (компенсируюшая) нестабильность характеристик лент и параметров намотки, производится только один раз в несколько цикпов намотки.

Частота подкпючения (частота коррекции) того ипи иного канала намотки к измерителю емкости определяется в первую оче-, 0 редь обшим чиспом каналов намотки, а также стратегией управления работой устройства в целом. Работа устройства построена так, что каждый цикл намотки измеритель емкости подключается к тому ипи иному каналу намотки на весь цикл цепиком. Чем больше период времени (чиспо циклов) между подкпючениями измерителя емкости к одному и тому же каналу намотки, тем бопьше вероятность изменения (ухода) за это время харак40 теристик лент и параметров намотки (вследствие их разброса и нестабипьности) - тем вероятнее снижение точности изготовления конденсаторов.

Кроме того, обяэатепьным условием работы устройства является одновре ;менность начала намотки во всех каналах, т. е. одновременность включения всех каналов в работу. Таким образом, несмотря на то, что по тем или иным причинам (например, из-за нестабильности характеристик лент и параметров намотки) в разных каналах намотка конденсаторов может заканчивать- 55 ся в разное время, следующий цикл намотки во всех каналах должен начинаться одновременно и только после окончания

382 2 намотки во всех каналах. В результате, часть времени каналы намотки непроизводитепьно простаивают. Такое постро1 Ф ение устройства ограничивает его произ . водитепьность., Недостаток известного устройства состоит также в том, что переход на намотку конценсаторов другого типа ипи диапазона емкостей требует замены измери- . теля емкости, так как универсальных измерителей не существует. Поатому дпя выпуска всей номенклатуры конденсаторов потребуется достаточно большое количество разнотипных измеритепей емкости,и вследствие этого квалифицированный персонал, ремонтная .база и скпацские помещения.

Все это опрецепяет повышенную стоимость изготовления конденсаторов.

Бель изобретения - повышение точности и производительности намотки.

Бель достигается тем, что многоканальное устройство дпя намотки конденсаторов, содержащее измеритель емкости, блок управления, блок задержки, блок совпадения и каналы намотки, каждый из которых включает соединенные с приводом оправки, механизм отрезки наматываемых лент, счетчик длины наматываемых лент, апектромагнитную муфту, блок памяти заданной длины ленты, инвертор и ключевые элементы блока сравнения и измерителя емкости, снабжено блоком . ввода начальных данных, а каждый из каналов намотки - блоком прожигания метаплизации лент, счетчиком циклов намотки, блоком выдачи управпяюшего воздействия, элементом задержки и кпючом аварийного переключения канала намотки, причем выход блока ввода начальных данных подключен к входу измерителя емкости и входам блока памяти заданной длины ленты и счетчика циклов намотки . каждого канала, выход ключа аварийного переключения канала намотки — к входу блока управления, а вход блока прожигания метаплизации лент - к кшочевым апементам блока сравнения и измерителя емкости.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Многоканальное устройство цля намотки конденсаторов соцержит измеритель 1 емкости, блок 2 управления, блок 3 задержки и в каждом из каналов намотки механизм 4 отрезки лент. Блок 2 управления представляет собой электронное цифровое устройство, служит для формирования на его выходах в каждом цикле рукция которого, аналогична конструкции счетчика 10, цпины наматываемой ленты, предназначенного дпя хранения требуемого значения длины. Электронный бпок 13 сравнения обеспечивает сравнение сигнапа, поступающего на его первый вход с выхода блока памяти заданной дпины пенты 12 и соответствующего требуемому значению дпины наматываемой пенты, с сигналом, поступающим на его второй вход с выхода счетчика 10 цпнны наматываемой ленты и соответствующего текущему значению длины, и выцает управляюкапов.

Многоканапьное устройство дпя намотки конденсаторов также содержит бпок

17 ввода начальных данных, а в каждом иэ канапов намотки - блох 18 прожигания метаппиэации ленты, счетчик 19 циклов намотки, кпюч 20 аварийного перекпючения канапа намотки, элемент

23. задержки, схему 22 совпадения и блок 23 выдачи уцравпяющего возцействия. Кпюч 20 аварийного перекпючения каналов намотки представпяет собой обычный эпектронный ключ и предназначен вода 7 и т.п.) одного ипи нвскопьких каналов намотки, с его помощью осуществляется переключение измеритепя 1

«емкости от аварийного канапа намотки к исправному, т.е. автоматический пропуск неисправного канапа. Управпяющие им воздействия поступают от. датчиков, входящих в состав элвктропривода 7 и контролирующих в первую очередь напичив (обрыв) наматываемых пент, а также работоспособность электропривода 7 и теде

Выходной ключ бпока 14 сравнения, входной 5 и выходной 6 кпючи измерителя емкости представляют собой обычные энектрощые ключи," В качестве мерного ролика 9 н счетчика 10 дпины наматываемой пенты, предназначенных дпя измерения дпины наматываемых пент, возмож 45 но использование типовых анапогичных узлов станков намотки. Контактные ролики 16 предназначены дпя осуществпенияэлектрического контактирования наматываемых метаппнзированных пент с измерителем 1 емкости, т.е. представляют собой токосъемные элементы дпя измерения и контропя текущего значения емкости наматываемых конденсаторов в процессе намотки. Электромагнитная муфта 11 55 предназначена для осуществления механ1эческой связи мерного ролика 9 с бпоком

12 памяти заданной длины ленты, конст-..

Элемент 21 задержки обеспечивает временную задержку сигнапа об окончании намотки конденсатора, поступающего с выхода счетчика 19 циклов намотки на второй вход эпектропривода 7 дпя вго вкпючейия дпя намотки спедующего конденсатора и на вход счетчика 19 цикпов .намотки, необходимую дпя проведения эакпючитепьных операций намотки (отрезка лент, закпейка конденсатора и т.a.) и подготовки этого канапа намотки к из готовпению спедующего конценсатора (заправка пент и т.д.). Схема 22 совпадения предназначена дпя выцачи сигнапа на вход блока 23 выдачи управпяккцвго

3 1037352 4 работы измерителя 1 емкости необходимых управляющих воздействий, обеспечивающих управление канапами намотки в соответствии с программой работы устройства, и осуществпяет таким образом автоматическое управпение работой ус ройства, т.е. необходимую в процессе ра-. баты устройства последовательность подключения каналов намотки к нэмеритепю

1 емкости. 1О

Эпектронный блок 3 задержки предназначен дпя временной задержки команды, поступающей на вход бпока 2 управления из измерителя 1 емкости, что необходимо щее воздействие при равенстве этих сигдпя правильного функционирования каналов 15 намотки и устройство в цепом. При AM выход входного кпюча 5 измеритепя емкости и.вход выходного ключа 6 измеритепя емкости каждого из канапов намотки подключены соответственно к первому 2О входу и выходу иэмвритвпя 1 емкости, а в каждом иэ каналов намотки электропривод 7 механически связан с оправкой

8, мерный ропик.9 - с входом счетчика.

10 дпины наматываемой ленты и первым 25 входом электромагнитной муфты 11, выход которой механически связан с пер-) вым входом бпока 12 памяти заданной,:, дпя автоматического обеспечения рабвтодлины ленты, выход которого и выход способности устройства в спучае аварийсчетчика длины наматываемой ленты 10 ЗО ного состояния ипи выхода ю строя соединены соответственно с первым и- (обуыва лент, неисправности эпектропривторым входами бпока 13 сравнения, -выход которого подключен к первому входу выходного ключа бпока 14 сравнения, к управляющему входу которого подкпючен выход инвертора 1 5, а контактные ропики

16 подкпючены к первому входу входногокпюча 5 измерителя емкости.

1037352 воздействия при одновременном наличии сигнапов на ее входах и выпопнена на логических епементах.

Бпок 23 выдачи управляющего воздействия в свою очередь предназначен дня 5 управления (т.е. запирания ипи открытия) входного ключа 5 и .выходных кпючей 6 измеритепя l емкости и блока 14:сравнения и вкпючения или выкпючения епектромагнитной муфты 11. При поступпении 10 на его вход двух последоватепьных во времени импульсов он меняет попярность выходного сигнала. Основным епементом блока 23 выдачи управпяющего воздействия является триггер. Прн етом входы 5 блока 12 памяти заданной длины центы и счетчика 19 циклов намотки каждого из канапов намотки и измеритепя 1 емкости подключены соответственно к выходу бпока 7 ввода начапьных данных, выход измеритепя 1 емкости соединен с входом бпока 3 задержки, выход которого и выход ключа 20 аварийного перекпючения каналов намотки каждого из каналов намотки подкпючены к входу бпока 2 управ>5 пения, каждый из выходов которого подключен к первв м входам схемы 22 совпадения и ключа 20 аварийного перекпю-чения каналов намотки соответствующего канапа намотки. При атом в каждом из Зд канапов намотки выходы выходных кпючей бпока 14 сравнения и измерителя 1 ем« кости подкпючены к первому входу счетчика 1 9 цикпов намотки, входу блока 18 прожигания металпиэации ленты, входу. 35 счетчика 10 длины наматываемой ленты и второму входу схемы 22 совпадения, выход которой подкнючен к входу бпока 2

23 выдачи управляющего воздействия, выход. которого подключен к управпяющим 40 входам электромагнитной муфты 11, входного 5 и выходного 6 кпючей иэмернтепя емкости, входу бпока 12 памяти заданной длины пенты и входу инвертора

15. Кроме того, выход счетчика 19 цик- 45 лов намотки подключен к входу механизма 4 отрезки лент, первому входу електропривода 7 и входу епемента 21 задержки, выход которого подключен к второму входу епектропривода 7 и входу 50 счетчика 19 циклов намотки, а выход алектропрнвода 7 подключен к входу ключа 20 аварийного перекпючения каналов намотки

Устройство работает следующим образом.

Б устройстве применен циклический метод контропя, основанный на том, что в наматываемом конденсаторе допустимы поперечные разрывы в слое метаплизации: (металпизированной обкладке), так как в дальнейшем отделенные части соединяются споем припоя, нанесенным на тор цы. намотанного конденсатора. Такие разрывы производятся по команде от бпоков 13 сравнения или от измеритепя 1 емкости, Поспе того, как осушествпена деметалпиэация (отделение предыдущей части метаппизированного споя), цикл измерения повторяется до тех пор, пока не будет выпопнено заданное число цикпов контропя, Дпя этого до начапа намотки по заданному значению емкости готового конденсатора определяются вепичина частичной емкости и чиспо циклов контропя.

Расчет частичной емкости может быть произведен, например, согпасно усповиям, в соответствии с которыми определяется диапазон емкостей, в котором при данных условиях достигается наибопьшая точность измерения..Число цикпов контроля (цнкпов измерения) зависит от попкой емкости конденсатора и величины частичной емкости. Например, требуется намотать конденсатор емкостью 10 мкФ, Расчет пает значение 2,15 мкФ. Частичную емкость принимаем равной 2 мкФ, тогда чиспо циклов контропя равно 5. Затем по известным расчетным формулам определяется длина наматываемой пенты, соответствующая вычисленному значению частичной емкости. До начала намотки ети ати величины вводятся в блок 17 ввода начальных данных и значение длины ленты, соответствующее частичной емкости, поступает с выхода блока 17 ввода на» чапьных данных на вход блока 12 памяти заданной длины ленты каждого канапа намотки, чиспо цикпов поступает с выхода на вход счетчика 19 циклов намотки каждого канала намотки, а значение частичной емкости поступает с выхода на вход измерителя 1 емкости. Таким образом, до начала намотки в измерителе 1 емкости устанавливается значение частичной емкости и в каждом из каналов намотки, чиспо циклов контропя - в счетчике 19 цикпов намотки, а значение длины наматываемой ленты, -соответствующее значению. частичной емкости, - в блоке 12 памяти заданной длины центы.

При включении устройства запускаются алектроприводы 7 всех каналов намотки и и осушествпяетси параплельная намотка конденсаторов во всех канапах. Одновременно блок 2 управпения обеспечивает на

7 1037 своих выходах напичие сигюла, которыя поступает на входы кпюча 20 аварийного переключения каналов намотки и схемы

22 совпадения соответствующего канапа намотки. На входах кпюча 20.аварийного перекпючения канадов намотки и схемы

22 совпадения всех остапьных канапов . намотки этот сигнап отсутствует. Кроме того, на входе схемы 22 совпадения всех канапов намотки также отсутствует ка- t0 кой-пибо сигнал. В реэупьтате, во всех каналах намотки на выходе бпока 23 выдачи управляющего- воздействия присутс1 вует сигнал отрицатепьной полярности, который поступает на управпяющий вход 1 эпектромагнитной муфгы 1 1, обеспечивая ее отключение, а также на управпяющие входы входного 5 и выходного 6 кпючей измерителя емкости, обеспечивая их за ирание, и ю вход инвертора 15, обео- 20 печивая открытие выходного кпюча бш>ка 14 сравнения. В. процессе намотки текущее, значение ддины пенты поступает с мерного ролика 9 на первый вход счетчика 10 длины наматываемой ленты, 25 измеряется и поступает на вход бпока

1 3 сравнения. На вход блока 1 3 сравнения с выхода бпока 12 памяти заданной дпины ленты поступает также установ пенное в этом бпоке значение длит на- g0 матываемой пенты, соответствующее рас четному значению частичной емкости. При достижении нарастающего в процессе намотки текущего значения дпины наматываемой ленты и установпенного эючения (т.е. в момент совпадения) бпок 13 срав нения выдает управпяющий сигнап, причем в разных канапах намотки это совпадение происходит неодновременно из-за нвОдиюковости .параметров намОтки напри . 40 мер скорости вращения оправок н т.п.

Этот сигнап поступает через открытый выходной кпюч бпока 14 сравнения на вход счетчика 19 циклов намотки, кото-: рый в реэупьтате засчитывает этот. цикн 45 контроля; на вход блока 18 прожигания металпизации ленты, который в реэупьтате осуществляет прожигание поперечной попости в метаппизации, отдепяя, таким образом, предыдущую часть наматывае- 50 мого конденсатора (одну частичную емкость| и подготавпивая канап намотки к спедующему цикпу контроля; на вход счетчика 10 длины наматываемой пенты, в результате чего сбрасывается установивщееся в нем значение и таким образом

og подготавливается к спедующему циклу контропя, а также на вход схемы 22

352 8 совпадений. Во втором цикле контропя работа всех ююпов намотки за искпючением упомянутого одного анапогична описанной. В атом одном канапе намотки на входе схемы 22 совпадения постоянно присутствует сигнал, поступающий с соответствующего -выхода блока 2 управпения, поэтому имцупьсный снгнап, приходящий ю его вход из бпока 13 срав нения, приводит к появлению имлупьса

as выходе схемы 22 совпадения. В свою очередь, этот сигнап, поступая на вход блока 23 выдачи управпяющего воздействия, приводит к опрокидыванию триггера, входящего в состав этого бпока, во второе устойчивое состояние, и в реэупьтате, к смене попярности его выходного,. сигюла. Этот сигюп с выхода бпока 23 выдачи управляющего воздействия тюступает на вход инвертора 15, обеспечивая запирание выходного кпюча бпока 14 сравнения, на вход блока 12 памяти заданной дпины пенты, обеспечивая сброс ранее установпенного в этом бпоке значения дпины наматываемой ленты и подготавпивая его тем самым к запоминанию нового значения, на управцяющий вход электромагнитной муфты 11, обеспечивая ее включение, а также на входы входного 5 и выходного 6 кпючей изме рителя емкости, обеспечивая их Откры тие и подкпючение иэмеритепя 1 емкости к этому канаду юмотки. B процессе продолжающейся намотки нарастающее текущее значение частичной емкости наматы- . . ваемого конденсатора т.е. емкости части наматываемого .КОНДЕНСатОРа От ПО- " поски предыдущей деметаплизации, посту пает с контактных ропиков 16 через от:крытый входной кпюч 5 измерителя ем-. кости на вход измерителя 1 емкости.

Основным эпементом измерителя 1 емкости является мостовая схема, в нэ. меритепьное ппечо которой подкпючен наматываемый конденсатор, а в этапонном редваритецьно установпено выбранное значение частичной емкости. Одновременно в бпок 12 памяти заданной дпины центы через вкпючеиную эпектромагнитную муфту 11 с мерного ропнка 9 поступает нарастающее в процессе юмотки .текущее значение дпины наматываемой ленты в той же отдепенной попоской пре,дыдущей деметалпиэации час и конденсатора. При настуцпении бапанса мостовой . схемы, т.е. в момент совпадения текущего значения емкости части наматываемого конденсатора и значения частичной ем9

1037 кости, установленной в этапонном птюче иэмеритепя 1 емкости, последний выдает сигнал, который через открытый выходной ключ 6 измерителя емкости поступает на вход счетчика 19 циклов намотки, который в результате засчитывает этот цикл контроля; на вход блока 18 прожигания метаппиэации ленты, который в реэупьтате осуществляет прожигание поперечной полоски в метаппиэации, отделяя таким 10 образом предыдущую измеренную часть наматываемого конденсатора от последующей и подготавливая канал намотки к следующему:.циклу контроля; на вход счетчика 10 длины наматываемой ленты, в результате чего сбрасывается установившееся в нем значение и, таким; образом, он подготавливается к спедующему цикпу контроля, а также на второй вхоа схемы

22 совпадения. Кроме того, сигнал ба- yg панса поступает с выхода измерителя 1. емкости на вход блока 3 задержки, На первом входе схемы 22 совпадения этого одного канала намотки все еще оисутствует сигнал, поступающий с соответ«25 ствующего выхода блока 2, что обеспечивается временной задержкой поступления сигнала баланса на вход блока 2 управления, которая осуществляется блоком 3 задержки. Поэтому сигнал,приходя- щий на вход схемы 22 совпадения иэ измерителя 1 емкости, приводит к появлению сигнала на ее выходе. В свою очередь этот сигнал, поступая на вход блока 23 выдачи управляющего воздействия, приво35 дит к очередному опрокидыванию триггера, входящего в состав этого блока в первое устойчивое состояние, и в результате, к смене полярности его выходного сигнала на отрицатепьнуто. Этот сигнал отрица40 тепьной полярности поступает на упра пяющий вход электромагнитной муфты 11, обеспечивая ее отключение и запоминание в бпоке 12 памяти заданной длины ленты этого канала установившегося saw 45 в процессе намотки нового значения длины наматываемой ленты, которое соответствует точно измеренному с помощью измерителя 1 емкости значению частичной емкости и, следовательно, учитывает нестабильность и разброс параметров на- 5О мотки (натяжение цент, климатические условия в намоточном отделении и т.п.) и характеристик наматываемых лент (толщина металпизации и диэлектрической ленты, ширина закраины и т.п.) и по ко-. торому ведется намотка конденсатора в спедующих циклах контроля. Осуществляемая таким образом коррекция значения

352

10 длины наматываемой ленты, по которому, ведется намотка конденсаторов, позволяет значитепыю повысить точность изготовления конденсаторов. Кроме того, сигнал отрицательной полярности поступает на управляющие входы входного 5 и выходного 6 ключей измерителя емкости, обеспечивая их запирание и в результате отключение измеритепя 1 емкости от,этого канала намотки, а также на вход инвертора 15, обеспечивая s реэупьтате открытие выходного ключа блока 14 сравнения. На этом цикл контроля и подготовка канапа к новому циклу заканчиваютсяя.

Поспе временной задержки, осуществляемой блоком 3 задержки и необходимсЛ дпя проведения закпючитепьных операций и подготовки Фтого канала намотки к новому циклу контроля, сигнап баланса поступает с выхода блока 3 задержки на вход блока 2 управления. При этом в блоке осуществляется переключение выходного сигнапа и обеспечивается наличие сигнала на его выходе. B результате снимается сигнал с входов схемы

22 совпадения и ключа аварийного переключения каналов намотки упомянутого канапа намотки и обеспечивается его наличие на входах схемы 22 совпадения и ключа 20 аварийного переключения каналов намотки уже другого канала.

Тем самым обеспечивается подготовка этого другого канала намотки к подключению измерителя 1 емкости для коррекции значения длины наматываемой ленты, установленного в блоке 12 памяти заданной длины ленты, по которому ведется намотка конденсаторов. Причем подключе ние канала намотки к измерителю 1 емкости происходит в соответствии с описанным только после окончания предыдущего цикла контроля, т.е. только тогда, когда сигнал об этом поступает на вход схемы 22 совпадения. B дальнейшем работа всех каналов намотки происходит аналогично: один из каналов подключен к измерителю 1 емкости, а во всех остальных намотка веается по длине наматываемой ленты, значение которой установлено в соответствующих блоках

12 памяти заданной длины ленты. B случае аварийного состояния канала наьттки (,обрыв лент, выход из строя электр4привоаа и т.п.) сигнал об этом поступает с выхода эпектропривода 7 на управляющий вход кшоча 20 аварийного переключения каналов намотки, обеспечи352 12 делении и определить с высокой степенью точности значение длины наматываемой ленты, соответствующее заданному эначещио емкости) и учитывающая нестабильность характеристик лент и парамет ров намотки, определяющих точность изготовпения конденсаторов, пройзводится в несколько раз чаще, так как.измеритепь емкости подкшочается к кажцому канапу не на все время намотки одного конденсатора, а топько на один цикп контропя (намотка одного конденсатора включает юскопько цикпов контропя).

Повышение точности иэготовпения конденсаторов достигается также и за счет того, что намотка ведется в диапазоне емкостей, обеспечивающем наибольшую точность измерения емкости при данных условиях и испопьзуемом измеритепе емкости.

Повышение произвоцитепьности в устройстве достигается тем, что в нем обес печена попная независимость намотки конденсаторов в .разных канапах намотки. В каждом канале намотки изготовпение конценсаторов ведется непрерывно: после окончания намотки одного конденсатора канап сразу же вю зависимости от состояния других каналов намотки вкнючается дпя намотки следующего кон денсатора. Таким образом, попностью ис ключены непроиэводитепьные простои канапов намотки, связанные с необходимостью одновременности. начала намотки каждого поспедующего конденсатора во . всех каналах намотки.

Изобретение поэвопяет значительно снизить потребность в разнотипных измерителях емкости (дпя намотки - конденсаторов разных диапазонов емкостей в устройстве испопьэуется один и тот же измеритель емкости при изменении чиспа циклов контроля). Это в значитепьной степени снижает стоимость изготовпения конденсаторов, приводит к снижению требований к квапификации персоюпа, уменьшению ремонтной базы и потребности в складских помещейиях.

11 1037 вая его открытие. Тогда при наличии cm нана на соответствующем выходе бпока 2 управления этот сигнал через открытый ключ 20 поступает на вход блока 2 управления, происходит очередное перекпк чение и сигнап появляется уже на другом выходе этого блока, обеспечивая подготовку уже спедующего канала намотки дпя .подключения к измеритепю 1 емкости.

В каждом канале намотки после вы-. 10 полнения полного числа циклов контропя счетчик 19 цикпов намотки выцает управляющий сигнал на вход механизма отрезки лент 4, в результате чего обеопечивается проведение эакпючитепьных 15 операций намотки (отрезка лент, заклейка конденсатора и т.д.) и подготовка к намотке следующего конденсатора (заправка пент, намотка холостых витков и т.д.), на первый вход эпектронривода 7,20 обеспечивая его выкпючение, а также на вход эпемента 21 задержки; который обеспечивает временную задержку этого сигнала, необходимую дпя проведения закпючитепьных операций намотки и под- 25 готовки канапа намотки к намотке следующего конденсатора. С выхода эпемента .

21 задержки сигнал об окончании намотки поступает на вход счетчика 19 цикпов намотки, обеспечивая его подготовку к - gp . намотке спедующего конценсатора, и на второй вход эпектропривода 7, обеспечивая его включение дпя намотки спедующего конденсатора.

Повышенная точность изготовления кон35 денсаторов достигается тем, что коррекция значения дпины ленты s наматываемом конденсаторе, по которому в каждом канапе Намотки ведется изготовпение конденсаторов, осуществляемая при под- gp кпючении измерителя емкости к этому каналу намотки (что позвопяет в процессе намотки непосредственнс измерять емкость наматываемого конденсатора и в результате автоматически учитывать влияние

45 . всех факторов нестабильности парамртров исходных материалов, оборудования и . кпиматических условий в намоточном от1037352

Составитель B. Жеглов

Редактор Г. Безвершенко Техред А.Бабинец Корректор О, Тигор

Заказ 6021/5,ъ Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиа ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4