Способ изготовления сотового уплотнения

Способ изготовления сотового уплотнения

Реферат

 

Способ изготовления сотового уплотнения, включающий установку сотовой полосы в корпус, предварительное закрепление ее на цилиндрической части корпуса, сопряженной галтелями с буртами, засыпку в соты порошкового припоя, укрепление его клемм, припаивание сотовой полосы к корпусу и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, установку сотовой полосы в корпус осуществляют с осевыми зазорами относительно буртов, а после ее предварительного закрепления в зазоры с натягом устанавливают гофрированные ленты.

Изобретение относится к области газотурбостроения и касается изготовления сотовых уплотнений. Известен способ изготовления сотового уплотнения, включающий установку сотовой полосы в корпус, предварительное закрепление ее на цилиндрической части корпуса, сопряженной галтелями с буртами, засыпку в соты порошкового припоя, укрепление его клеем, припаивание сотовой полосы к корпусу и окончательную механическую обработку [1] Однако недостатком такого способа является то, что галтели не обеспечивают повсеместного контакта сотовой полосы с цилиндрической частью корпуса, что препятствует надежной пайке и снижает надежность уплотнения. Цель изобретения повышение надежности уплотнения. Указанная цель достигается тем, что при способе изготовления сотового уплотнения, включающем установку сотовой полосы в корпус, предварительное закрепление ее на цилиндрической части корпуса, сопряженной галтелями с буртами, засыпку в соты порошкового припоя, укрепление его клеем, припаивание сотовой полосы к корпусу и окончательную механическую обработку, установку сотовой полосы в корпус осуществляют с осевыми зазорами относительно буртов, а после ее предварительного закрепления в зазоры с натягом устанавливают гофрированные ленты. На чертеже показано меридиональное сечение сотового уплотнения, полученного данным способом. Уплотнение содержит корпус 1 с цилиндрической частью 2, сопряженной галтелями радиусом R с буртами 3. На цилиндрической части 2 корпуса 1 установлена сотовая полоса 4 с сотами 5 с осевыми зазорами А относительно буртов 3. В зазоры А установлены гофрированные ленты 6. Способ осуществляют следующим образом. Сотовую полосу 4 устанавливают в корпус 1 и предварительно закрепляют ее на цилиндрической части 2 корпуса 1, например, сваркой. Полосу 4 устанавливают с осевыми зазорами А относительно буртов 3, что обеспечивает равномерное прилегание полосы 4 к цилиндрической части 2 корпуса 1. Затем в зазоры А с натягом устанавливают гофрированные ленты 6. В соты полосы 4 и ленты 6 засыпают порошковой припой, например В Пр 11-40Н в таком количестве, чтобы высота припоя составляла 0,5-1,0 мм. Припой укрепляют клеем, например смолой БМК-5 (ОСТ 6-01-26-75) или полимером БМК-5 (ОСТ 01-18-75), разведенными на растворителе Р-5 (ГОСТ 7827-74). Затем припаивают сотовую полосу 4 и гофрированные ленты 6 к корпусу 1 и производят окончательную обработку полосы 4 и лент 6 на заданный диаметр уплотнения D. Данный способ изготовления сотового уплотнения обеспечивает равномерное прилегание полосы к корпусу, что способствует более качественной пайке и, следовательно, повышает надежность уплотнения.

Формула изобретения

Способ изготовления сотового уплотнения, включающий установку сотовой полосы в корпус, предварительное закрепление ее на цилиндрической части корпуса, сопряженной галтелями с буртами, засыпку в соты порошкового припоя, укрепление его клемм, припаивание сотовой полосы к корпусу и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, установку сотовой полосы в корпус осуществляют с осевыми зазорами относительно буртов, а после ее предварительного закрепления в зазоры с натягом устанавливают гофрированные ленты.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000