Способ прокатки профилей

Способ прокатки профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, включающий прокатку профиля преимущественно в сдвоенном виде, нанесение ослабленного сечения в месте соединения профилей путем выдавливания канавки в раскате, прокатку до смыкания кромок ослабленного . сечения и последующее и-х разделение , .отличающий ся тем что, с целью улучшения качества мест разделения профилей и увеличения стойкости валков, на полосовой части прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольным изгибом в. вертикальной плоскости, а после нанесения ослабленного сечения производят прокатку с обжат1ием по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничивая увеличение ширины раската. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки с продольным изгибом на полосовойчасти профилей выполняют чередующимися по направлению изгиба. (Л С 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что при одностороннем нанесении ослабленного сечения , продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части .G профилей выполняют вогнутостью со стороны выдавливания канавки. :00 М СО О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEiflHH (19) (11)!

3(51) В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЛАТ),"И7! дТБХИИЧ3-:";. .АЯ " -),"

Й

ЙМЙФМ97ИКА (21) 3442690/22-02 (22) 24.05.82 (46) 3().08.83. Бюл. В 32 (72) В.М.Клименко, 10.П.Ляшенко, Г.МЛульгин, В.П.Следнев, В.Б.Шум, В.С.СОлод, В.Ф. Губайдулин и А,A,Tîëïà (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 771.25.04(088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9 419283, кл. В 21 В 1/00, В 21 D 53/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 721133, кл. В 21 В 1/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

9 707662, кл. В 21 В 1/00, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, включающий прокатку профиля преимущественно в сдвоенном виде, нанесение ослабленного сечения в месте соединения профилей путем выдавливания канавки в раскате, прокатку до смыкания кромок ослабленного .сечения и последующее их разделение, .отличающийся тем; что, с целью улучшения качества мест разделения профилей и увеличения стойкости валков, на полосовой части прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольным изгибом в.вертикальной плоскости, а после нанесения ослабленного сечения производят прокатку с обжатМем по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничивая увеличение ширины раската.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что участки с продольным изгибом на нолосовой части профилей выполняют чередующимися по направлению изгиба.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что прн одностороннем нанесении ослабленного сечения, продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части профилей выполняют вогнутостью со стороны выдавливания канавки.

10 379 75!

45

Цель изобретения — улучшение качества мест разделения профилей и увеличение стойкости валков.

Поставленная цель достигается тем,. что согласно спОсобу прокатки профилей, включающему прокатку профиля преимущественно в сдвоенном виде, нане ,сение ослабленного сечения в месте соединения профилей путем выдавливания канавки в раскате, прокатку до смыкания кромах ослабленного сечения и последующее их разделение, на полосовой чайти прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольныМ изгибом в вертикальной плоскости, а после нане160 сения ослабленного сечения производят прокатку с обжатием по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничивая увелйчение ширины раската. Кроме этого участ- 65

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии продольной прокатки и может быть использовано для прокатки профилей мйогоручьевым способом.

Известны способы получения и 5 разделений сортовых профилей, вклю чающие прокатку сдвоенных профилей, внесение концентраторов напряжений в плоскости разделения относительным сдвигом разделяемых профилей в предчистовом калибре, последующим их совмещением до первоначального положения в чистовом калибре и разделением в холодном состоя- ни и L1 J и (2).

Недостатком указанных способов является то, что износ острых кромок в предчистовых калибрах приводит

K нарушению вертикальности плоскости концентраторов напряжений и ухудша 20 ет качество кромок профилей в мес-: те разделения.

Наиболее близким к предлагаемо,му по технической сущности является способ прокатки профилей, включающий прокатку профиля преимущественно в сдвоенном виде, нанесение;

; ослабленного сечения в месте соединения профилей путем выдавливания канавки в раскате, прокатку до

Смыкания кромок ослабленного сечения.и последующее их разделение 3)., При реализации известного спосо1 ба возникает противоречие. Чем больше угол при вершине кольцевого гребня, тем выше стойкость этого гребня.

Однако после нанесения канавки на раскате и последующей прокатки .не происходит полного смыкания стенок канавки, что ухудшает качество боко- . вых кромок прокатываемых профилей 40 в месте их.последующего разделения. уменьшение же угла при вершине коль цевого гребня приводит к его осЛаблению и повышенному износу. ки с продольным изгибом на полосовой части профилей выполняют чередующимися по направлению изгиба.

Помимо -этого, при одностороннем нанесении ослабленного сечения продольный изгиб в вертикальной плоскос ти на полосовой части профилей выполняют вогнутостью со стороны выдавливания канавки.

Благодаря наличию на полосовой части прокатываемых профилей одного или нескольких участков с продольным изгибом s вертикальной плоскости и последующей прокатке с обжатием, по меньшей мере равным стреле прогиба с ограничением увеличения ширины раската, создается преимущественное перемещение металла в -зону ослабленного сечения и смыкание стенок канавки. Обжатие выбирается таким образом, чтобы в конце получить профиль с ровной полосовой частью. Верхний предел обжатия будет ограничен условием захвата металла валками.

На фиг. 1-.2 показана схема прокатки .сдвоенной полосы с двухсторонним нанесением концентратора;на 1 фиг. 3««4 — схема прокатки сдвоенного несимметричного полособульбового про@или; на фиг. 5-б — схема прокатки строенной полосы с чередованием участков с продольным изгибом по направлению; на фиг. 7-8 — схема прокатки сдвоенного симметричного поло-. сббульбового профиля с односторонним нанесением концентратора.

При задаче полосы 1 в валки 2 происходит формирование ослабленного сечения 3 (фиг. 1 ). На полосовой части каждого из прокатываемых в сдвоенном виде профилей 4 и 5 образуется участок с продольным изгибом в вертикальной плоскости б и 7.

При этом стрела прогиба S тем больше, чем больше расстояние между кромками ослабленного сечения а (фиг. 1

2 ). Ослабленное сеченйе можно наносить также как до, так и после обраэоВЬния участка с продольным .изгибом участок с продольныМ изгибом образуют за один пропуск или путем последо. вательной деформации за несколько пропусков в зависимости от геометрических размеров прокатываемых профилей. Дальнейшую прокатку проводят в калибре 8 с обжатием, .†.о меньшей мере равным величине стрелы-прогиба одновременно ограничивая увеличение ширины раската 9 боковыми стенками калибра (фиг. 2 ). Ограничивать увеличение ширины раската можно и другими способами, например, применяя вертикальные валки.

В калибре 8 происходит выравнивание участков с продольным изгибом в вертикальной плоскости б и 7, и благодаря сдерживающему влиянию боковы стенок калибра создается преимущест: 1037975 венное перемещение металла в зону и образование одностороннего конослабленного сечения (фиг, 2 ). Про- центратора 34 ° исходит смыкание кромок ослаблен- П р и м е Р..Прокатку полособульного сечения 10 и образование кон- бового профиля Р 6 проводят за 7 центратора 11 напряжений. Одинаковое пропусков в чистовой линии стана . обжатие слева и справа от вертикаль- 5 350-. Одновременно прокатывают два ной оси симметрии раската обеспечи- профиля, имеющих общую полку,и бульбовает расположение концентратора 11- вые элементы по краям рАската. В напряжений в вертикальной плоскости пятом пРопуске при толщине стенки по месту соединения прокатываемых

9 мм по месту вертикальной оси симпрофилей. После разделения по одному $Q метрии на раскате выдавливают треиз известных способов, например зна- . УгольнУю канавкУ глУбиной 5,4 мм копеременной гибкой в холодном состо- - и шириной 3,1 мм, что соответствует о янии, получают две полосы заданных УглУ при вершине гребня 60, формигеометрических размеров. Количество Руя тем самым ослабленное сечение. участков с вертикальным изгибом на. g Одновременно по обе стороны от .каполосовой части прокатываемых профи- навки на полосовой части прокаты -лей зависит от ее ширины. При боль- ваемых профилей формируют продольшей ширине полосовой части участков ный изгиб в вертикальной плоскости может быть несколько, чтО позволит со стрелой .прогиба 7 мм При этом при одном и том же перемещении, рав- пРодольный изгиб выполняют вогнутым ном Расстоянию между кромками ослаб- со стороны выдавливания канавки. В ленного сечения c(принимать меньшее шестом пропуске ширина раската равзначенйе стрелы прогиба !э .

t на ширине калибра, а обжатие состав-.

Применительно к прокатке в сдво- ляет 7 мм, что соответствует велиенном виде несимметричного полособуль- чине стрелы прогиба. Благодаря это.25 бового профиля предлагаемый способ му происходит выпрямление полосовых реализуется следующим образом, Рас- элементов прокатываемых полособулькат 12, представляющий собой два бовых профилей, полное смыкание черновых полособульбовых профиля кромок ослабленного сечения и обрас общей полосовой частью и бульбовы- зование концентРатора напРяжений. ми элементами по краям, задают в .30 В чистовом пропуске производят оконкалибр 13,. производя форми ова,и чательное формирование сдвоенного ослабленного сечения 14 и участков полособульбового профиля. Разделеиие с .изгибом в вертикальной плоскости профилей производят знакопеременной

15 и 16 (фиг. 3); .гибкой в холодном состоянии в спеПри последующей прокатке с обжа 35 а иальных профилированных роликах. тием,. Iro меньшей мере равном стреле При этом качество мест разделепрогиба, происходит смыкание кромок. ния получается высоким и не требует ослабленного сечейия, формирование . последующей зачистки. Помимо этого концентратора 17 и двух полособуль- использование предлагаемого изобребовых профилей 18 и 19 (фиг, 4) . 40 тения позволяет увеличить угол при

При прокатке полосового профиля вершине гребня для нанесения ослабв строенном виде (фиг. 5) участки ленного сечения с 40одо 600, что с.продольным изгибом на полосовой увеличивает его стойкость в 1,4 раза. части 20-22 выполняют чередующимися . Кроме этого, уменьшается в 1,46 по направлению изгиба. При последую- Я раза съем металла при переточках щей прокатке в калибре 23 первона- валков, что также продлевает срок чальный контакт металла с валками их службы. осуществляется по вершинам участков Использование способа прокатки с изгибом в вертикальной плоскости, профилей при прокатке полособульбочто приводит к уменьшению сопротив- 5g вых профилей Р 6, Р 9, Р 10 и поления перемещению металла в попереч- лосовой стали 60х6 мм позволит увеном направлении, способствует луч- . личить стойкость валков в 1,4-1,6 шему смыканию боковых кромок и формиро-, раза за счет, увеличения угла при ванию концентраторов 24 и 25 (фиг. б) .." вершине гребня для нанесения ослабПри одностороннем нанесении ос- ленного сечения с 40 до 60 -70 лабленного сечения (концентратора увеличить количество возможных напряжений ), проиллюстрированном переточек валков в 1,5 раза за счет на примере прокатки симметричных уменьшения съема металла, устранить полоеобульбовых профилей 26 и 27, ручную зачистку боковых граней ггропродольный изгиб в вертикальной филей за счет улучшения качества плоскости 28 и 29 на полосовой части 60 мест разделения. профилей выполняют вогнутостью со При этом себестоимость 1 т готовой стороны выдавливания канавки 30 продукции снизится на 1,8-2,5 руб. (фиг. 7) . При последующей прокатке При годовом объеме производства в калибре 31 происходит смыкание .указанных профилей 20 тыс. т экономикромок 32 и 33 ослабленного сечения 65 ческий эффект составит 36000-50000 руб.

1037975 фиг. б

?7 фиг. 7

ВНИИПИ Заказ 6097/7 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4