Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане

Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ НА НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОМ СТАНЕ путем последовательного уменьшения сечеНИН прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, включающий кантовки раската между про-, пусками в одну и ту же сторону, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии раската и уменьшения износа валков, пред;последнюю кантовку в чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантрвкам. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3Ш В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

НИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3462219/22-02 (22) 05.07.82 (46) . 30.08. 83. Бюл. 9 32 (72) П.В.Ширяев, О.Н.Щербаков, В.Г.Антипанов, А.И.Стариков и С.A.Tóëóïoâ (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красногс

Знамени металлургический комбинат им. B.È.Ëåíèíà и Магнитогорский горно-.металлургический институт им. Г.И.Носова (53) 621.771.22.04(088.8) (56) 1. Чекмарев A.Ï. и др.

Калибровка прокатных валков. М., "Металлургия", 1971.

2. Патент США Р 4204416, кл, В 21 В 1/02, 1980.

3. Полухин П.И. и др. Прокатное производство. М., "Металлургия", 1960, с.. 253. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ HA НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОМ СТАНЕ путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной .заготовки обжатием в калибрах, включающий кантовки раската между про-. пусками в одну и ту.же сторону, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии раската и уменьшения износа валков, пред:последнюю кантовку в чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантовкам.

1037976

Изобретение относиТся к обработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке заготовок на непрерывно- эаготовочных станах °

При прокатке на непрерывно заготовочных станах раскат находится одновременно в нескольких клетях (калибрах ), в которых пройсходит постепенное уменьшение размеров профиля его поперечного сечения.

Для получения заготовки квадратного сечения на непрерывно — эаготовоч ных стан ах большое распро стр анение получила система калибров . "ящичный квадрат — ромб", особенностью которой является периодиче- 15 ская (обычно после нечетных проходов ) кантовка раската, которая всегда производится в одну и ту же сторону, что облегчает расчет калибровок рабочих валков стана 1 .

Недостатком данного способа прокатки квадратной заготовки на непрерывно-заготовочных станах является то, что задний конец раската, находящегося одновременно во всех 5 клетях стана, имеет ширину на 4-6 мм больше, чем у остальной части раската, что затрудняет устойчивую прокатку такого конца в предчистовом ромбическом калибре (при кантовке о раската перед этим калибром на 45 прокатка по системе "квадрат-ромб" ), так как задний уширенный конец раската подходит к этому калибру скрученным на некоторой длине в сторону кантовок, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ прокатки на непрерывно-за-! готовочном стане путем последовательного уменьшения сечения прока — 40 тываемой квадратной заготовки обжатнем в калибрах, включающий кантовки раската между пропусками в одну и ту же сторону j2).

Недостатком известного способа 45 является повышенный износ валков . вследствие постоянных осевых нагрузок, а также возможность ухудшения геометрии нескрученной части раската, так как при горячей прокатке весьма трудно с необходимой точностью определить длину скрученного конца.

Цель изобретения — улучшение геометрии раската и уменьшение износа валков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки на непрерывно-заготовочном стане путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, вклЮ чающему кантовки раската между пропусками в одну и ту же сторону, пред последнюю кантовку в чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантовкам.

Угол Р поворота раската за время его прохождения через кантующие ролики при кантовке можно в этом случае выбирать из соотношения:

Ч (0,90 — 0,95) Ч вЂ” f ь где Ю вЂ” расстояние от кантующих роликов до валков; расстояние между двумя смежными клетями чистовой группы;

Ч вЂ” угол. кантовки.

При прокатке раската с уширенным задним концом и при кантовке раската R одну и ту же сторону после нечетных проходов (в I и 1Н клетях) происходит остаточное винтообразное скручивание з аднего конца на некоторой длине (до 3 м) в сторону кантовки.

При заходе такого подкрученного конца в результате кантовки на 45 после V клети (в ту же сторону, что и после I и |tt клетей) в ромбический калибр (прокатка по схеме "ящичный квадрат-ромб происходит сваливание прямоугольного заднего конца раската, находящегося в положении "на ребро", в направлении его большей стороны, что увеличивает скручивание этого конца и необратимо искажает геометрию сечения заготовки на значительной длине. Это вызывает необходимость увеличения обреэи дефектного конца и приводит к перерасходу металла.

Если же после V клети непрерывно-заготовочного стана сделать кантовку раската на 45 (перед задачей о

его в ромбический калибр ) в сторону, противоположную кантовкам после

I и Й. ;лети, то вследствие стремления заднего уширенного конца рас-. ката к сваливанию на большую сторону (при прокатке "на ребро" в ромбическом калибре ) и в направлении этой кантовки происходит раскручивание (т.е. выпрямпение сечения заднего конца по отношению к положению поперечного сечения остальной части раската ) заднего конца раската из-эа взаимного наложения скручивающих моментов разного знака.

В результате этого происходит повышение устойчивости раската в ромбическом калибре и, как следствие, улучшение геометрии готового профиля.

Кроме того, как показали опыты, появляется возможность более длительного использования кантующих роликов при их износе в результате того, что устойчивая прокатка раската в ромбическом калибре происходит даже при несколько меньших эначеииях уГла Чр, определяемого обычно из соотношения „ = V(0/1 ) (3 ).

10 379 7.6

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Н. Стащишина Техред N.Кузьма, Корректор A. Дэятко

Заказ 6097/7 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Возможность установки кантующих роликов на угол Ч в некотором диапазоне его значенйй (с отклонением в меньшую сторону до 10t) упрощает настройку чистовых клетей непрерывно-заготовочного стана.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на 8-клетевом непрерывно-заготовочном стане 630 при прокатке квадратной заготовки

125х125 мм иэ блюмса сечением

250х250 мм по системе "прямоугольНик — ящичный квадрат - ромб". Раньше для получения указанной квадратной заготовки на стане применяли калибровку с кантавкой после нечет--. ных проходов (т.е. после T,III,V,VIЦ в одну и ту же сторону, при этом верхний валок Vl клети (с ромбическим калибром )смещали по его оси при прохождении заднего конца раската в сторону, противоположную кантовке.

При опытной прокатке заготовки

125х125 мм кантующие ролики между

V u VI клетями (расстояние между этими клетями 4 = 8200 мм, расстояние от кайтующих роликов до валков

VI клети Й = 3650 мм ) устанавливали так, чтобы кантовка раската производилась на угол 9=45 в направлении против часовой стрелки, а кантовки после I,III u VII клетей осуществлялись в направлении по,часовой стрелке. Величину угла Чо пос ворота раската в кантуннцих роликах варьировали в пределах 15-22 . Рео зультаты опытной прокатки показали, что устойчивое положение раската. в калибрах UI клети и удовлетворительная геометрия готового квадратного профиля наблюдались при — 18-19 (при больших и меньших значениях 9О устойчивость раската ухудшалась ). При этом количество обрвэи концов по искажению геометрии сечения уменьшалось на 18-23%, продолжительность кампании рабочих валков

VI u VI I клетей возросла с 50 тыс.т

15 до 53 тыс.т., т.е. на 6Ъ, а кантую- щие ролики между V u VI клетями были,сняты по износу после 250 тыс.т. проката (раньше через 180-200 тыс.т).

Таким образом, йспользование изобретения позволяет улучшить геометрию раската, что сокращает отходй металла в обреэь, повышает износостойкость рабочего инструмента и упрощает настройку непрерывно-за25 готовочного стана при прокатке наиболее распространенного в его сортаменте профиля — квадратной заготовки для сортовых станов.

Внедрение способа прокатки заготовки уменьшает обреэь в среднем на 20%.

Суммарный эффект в объеме одного стана составляет 130000 руб/год.