Устройство для волочения труб на длинной оправке

Устройство для волочения труб на длинной оправке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ, включающее рабочие линии, содержащие приемно-раэборные устройства, волоки обкатные механизмы, приемные столы и передаточные транспортеры, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения холостых перемещений оправки, линии установлены со встречным направлением технологического процесса, при этом вход и выход вдкшлинии непосредственно соединены передаточными транспортерами соответственно с выходом и входом другой, 2. Устройство по п. 1, о т л ичаю щееся тем, что, с целью обеспечения автоматической передачи оправок с одной линии волочения на другую, линии расположены по отношению друг к другу под углом /j

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 21 С 1 24

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССССО

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ P f!sЪ "" .

li

ЙВЛЙИ В6 й.(21) 2635798/22-02 (22) 30.06.78 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) Р. 3. Акчурин, В. И. Попов, Ю. Ф. Шевакин, Н. В. Сумароков, Н. А. Бабирь, A. В. Бушев и Ю. П. Ьюе лев (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" и Рев. динский завод по обработке цветных металлов. (53) 621.774.372(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 435876, кл. В 21 С 1/28, 1972. (54)(.57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ, включающее рабочие линии, содержащие приемно-разборные устройства, волоки, обкатные механизмы, приемные столы и передаточные транспортеры, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности

„.ЯК„, 9 5 А путем исключения холостых перемещений оправки, линии установлены со встречным направлением технологического процесса, при этом вход и вывод юдщмлинии непосредственно соединены передаточными транспортерами соответственно с выходом и входом другой

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ e e с я, тем, что, с целью обеспечения автоматической передачи оправок с одной линии волочения на другую, линии расположены по отношению друг к другу под углсеа (0,05-0,?)1)-, лежащем в горизонтальной плоскости, где (, - длина рабочей линии от приемно-разборного устройства до-обкатного механизма, Н - расстояние между рабочими линиями в плане.

3. устройство по п. 2, о » ич а ю щ е е с я тем, что передаточ.ные транспортеры снабжены задержни" ками.

1037985

Перед началом работы заготовка подается приемно-разборным устройством 3 рабочей линии 1 на ось волочения и в нее роликами 17 задается длинная оправка (не показана).

Оправка вместе с трубой транспортером 11 проталкирается через нолоку 5 и обкатной механизм 7 при nol мощи роликов 19 иэнлекается иэ трубы и попадает на склиэ 13.

Далее оправка с трубой под действием веса скользит по склизу 3.3 и попадает на следующую ось волочения. Зацержник 15 при этом открыт (на фиг. 3 показано пунктиром).

После этого оправка подается в трубу, выдаваемую приемно-разборным устройством 4 рабочей линии 2, и при возврате в исходное положение транспортером 12 рабочей линии 2 на ней производится волочение второй трубы. По окончании волочения оправка возвращается по склиэу 14 этой линии в исходное положение на ось волочения рабочей линии 1. Далее оправка опять задается роликами 17 в трубу, выдаваемую приемно-разборным устройством 3 линии 1.

Таким образом, на одной и той же оправке производится волочение двух труб: одной — при прямом нолочении (как на известных линиях), другой— ри возврате оправки в исходное поожение.

Поскольку одна из рабочих линий асположена по отношению к другой од углом В,предлагаемая машина моет работать в автоматическом режиме.

Труба скатывается по склизу или ползает,беэ качения, когда диаметр рубы мал или она изогнута. . Угол наклона склиза у определяетя из соотношения О 2Н

I» тальной плоскости, где L длина рабочей линии от приемно-разборного устройства до обкатного механизма, Л расстояния между рабочими линиями в плане. р

Кроме того, передаточные транспор- 35 теры снабжены задержниками. ж

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид сбоку; с на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1. т

Устройство состоит из рабочей 40 линии 1 и установленной параллельно на расстоянии H рабочей линии 2, направление нолочения в которых противоположны.

Каждая из рабочих линий 1 и. 2 45 содержит приемно-разборное устройство 3 и 4, волоки 5 и 6, обкатные механизмы 7 и 8, приемные столы 9 и 10,для готовых труб, транспортеры 11 и 12 заготовки.

В конце каждой из рабочих линий смонтированы склизы 13 и 14 с дозаторами-задержниками 15 и 16.

Для извлечения справок из труб имеются ролик -. 17 и 18 для подачи трубы с оправкой на склиэ, задающие ролики 19 и 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом. откуда где

Известно, что для качения уголь

1 5, для скольжения g> 6, а так как углы малы можно принять sin(и@

4 т=К (Ъ = (0,05-0,2) — .

Следовательно, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению труб на длинной оправке.

Известно устройство для волочения труб на длинной оправке, вклю.чающее рабочие линии, содержащие 5 прнемно-разборные устройства, волоки, обкатные механизмы, приемные столы и передаточные транспортеры 1), Однако для известного устройства характерна недостаточно высокая про- t0 изнодительность из-за больших холостых перемещений опранки, а также невозможность автоматической передачи оправок с одной линии волочения на другую. 15

Цель изобретения — повышение производительности путем исключения холостых перемещений оправки.

Поставленная цель достигается тем, что линии установлены со встреч- 0 ным направлением технологического процесса, при этом вход и выход одной линии непосредственно соединены передаточными транспортерами соответственно с выходом и входом другой.

Линии волочения расположены по отношению друг к другу под углом (0,05-0,2) †„,лежащем в горизонн

sin (3 = 1< г

2Н вЂ” длина рабочей линии от приемно-разборного устройства до обкатного механизма;

Н вЂ” расстояние между рабочими линиями в плане.

1037935

1037985 авиа 5

Составитель И Богданова едактор Н. Стащишина Техред T.Ôàíòà анта Корректор A. Дзятко акаэ 6097/7 Тираж 816

ВНИИПИ

ИПИ Государственного. комитета СССР

113035 по делам изобретений и открытий

0 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент" атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4