Штамп для вытяжки полых деталей

Штамп для вытяжки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 852407, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых деталей, он снабжен установленным концентрично основному прижиму дополнительным наружным прижимом в виде усеченного конуса с углом наклона образующей, превышающим угол наклона Ьбразующей конусной поверхности основного прижима, и диаметром меньщего основания его конусной поверхности, определяемым по формуле d6 VdM- (P|-dh)tj« , где dS -меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима; dM -меньший диаметр конусной поверхности основного прижима; Оу-диаметр плоской заготовки; л -угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима к оси штампа

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g g В 21 D 22!02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 852407 (21) 3445255/25-27 (22) 28.05.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) И. П. Попов, В. П. Чистяков, В. Д. Маслов и В. В. Мыка (71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. С. П. Королева (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 852407, кл. В 21 D 22I02, 22.06.79. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 852407, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых деталей, он снабжен установленным концентрично основному прижиму дополнительным наружным прижимом в виде усеченного конуса с углом наклона образующей, превышающим угол наклона

„ SIJ„» 1038007 Aобразующей конусной поверхности основного прижима, и диаметром меньшего основания его конусной поверхности, определяемым по формуле где 46 — меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима; с1и -меньший диаметр конусной поверхности основного прижима; ()> — диаметр плоской заготовки;

ct угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима к оси штампа (20-40 ), (при этом матрица выполнена с дополнительной рабочей конусной поверхностью с углом наклона ее образующей, соответствующим углу наклона образующей конусной и поверхности дополнительного прижима.

1038007

Составитель О.Матвеева

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 60981 8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых деталей путем глубокой вытяжки.

По основному авт. св. № 852407 известен штамп для вытяжки полых деталей,содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и основной прижим в виде усеченного конуса (11.

Недостатками данного штампа являются малая глубина вытяжки и складкообразование заготовки при формовке в конусную чашку коническим прижимом.

Цель изобретения — повышение качества. готовых деталей.

Для достижения поставленной цели штамп для вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и основной прижим в виде усеченного конуса, снабжен установленным концентрично основному прижиму дополнительным наружным прижимом в виде усеченного конуса с углом наклона образующей, превышающим угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима, и диаметром меньшего основания его конусной поверхности, определяемым по формуле где d6 — меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима;

dw- меньший диаметр конусной поверхности основного прижима;

Э -диаметр плоской заготовки; й, — угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима к оси штампа (20 — 40 ), при этом матрица выполнена с дополнительной рабочей конусной поверхностью с углом наклона ее образующей, соответствующим углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного прижима.

На чертеже изображен предлагаемый штамп в начальный (слева от оси) и промежуточный (справа от оси) моменты формообразования, общий вид, продольный разрез.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, основной 3 и дополнительный наружный

4 прижимы в виде усеченных конусов, эдастичную среду 5.

,5

Штамп работает следующим образом.

После приложения усилия P к основному конусному прижиму 3 последний, перемещаясь вниз, передает через эластичную среду 5 усилие дополнительному конусному прижиму 4. Прижим 4 производит свертку плоской заготовки в коническую чашку 6 и прижимает ее к поверхности матрицы 2.

Для ликвидации гофрообразования заготовки при формовке ее в коническую чашку 6 угол наклона образующей конусной поверхности дополнительного прижима составляет 85-60 к оси штампа, что в 2-3 раза больше угла наклона образующей конусной поверхности основного прижима.

Величина угла а. берется равной 20-40, т.е. при этих значениях угла а напряжение от трения, возникающее в заготовке, имеет минимальную величину. При опускании прижима 3 производится формообразование конической чашки 6 в более глубокую коническую чашку 7. Для этого необходимо диаметр меньшего основания конусной поверхности дополнительного прижима 4 определить по приведенной формуле. Формула получена из условия равенства площадей плоской заготовки и конической чашки 7.

После формообразования конической чашки 7 и прижатия ее к поверхности матрицы 2 начинает движение пуансон 1. Производится вытяжка конической чашки 7 в цилиндрическую полую деталь.

Наличие вспомогательного прижима 4 в виде усеченного конуса ликвидирует складкообразование заготовки, обеспечивает благоприятные условия для течения металла в процессе деформации, увеличивает глубину вытяжки и улучшает качество готовой детали.

Применение штампа предлагаемой конструкции позволит сократить число переходов при изготовлении детали бидон.

Базовый вариант технологии предусматривает три операции вытяжки с коэффициентами m, = 0,58; m, = 0,78; m, =0,8.

Материал ЛДО толщиной 3 мм, диаметром

800 мм. Предлагаемая конструкция штампа позволит отштамповать корпус детали бидон за две операции с коэффициентами

m, = 0,46; m,=0,78.

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции штампа составляет 4711,8 руб. в год.