Устройство для кантовки и подачи профилей в зону обработки

Устройство для кантовки и подачи профилей в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ И ПОДАЧИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНУ ОБРАБОТ СИ, например к прессу, содержащее каркас, направляющие, механизм продольного перемещения с приводом, механизм поворота , включающий по меньшей мере два захвата, установленные с возможностью встречного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженные приводом перемещения, два кантователя с приводом вертикального перемещения , систему управлений приводам, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной кантовки двух профилей, каждый кантователь выполнен в виде желоба, продольная ось которого расположена параллельно направ/юнию подачи, размещенного в нем стержня с винтовой поверхностью и упора, установленного на вы- .ходном торце желоба.

СОЮЗ CQBETCN4X

СОР . РЕСПУБЛИК

usl (l1) SU

022 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTiO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМЪ(СВИДЕ П:ЛЬСТВУ (21) 3417048/25-27 (22) 02.04;82 (46) 30.08.83. Бюл. и 32 (72) Г.Н. Илюхин (71) Иркутский авиационный завод (53) 621.77.067:621.867(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 764796, кл. В 21 0 43/00, 28.09.78.

2. Авторское свидетельство СССР

N 449758, кл. В 21 0 43/00, В 21 В 39/30, 02.12.72 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ

И ПОДАЧИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, например к прессу, содержащее каркас, направляющие, механизм яродольного перемещения с приводом, механизм поЭ5р В 21 0 43/00; В 30 В 15/30 ворота, вклочающий по меньшей мере два захвата, установленные с возможностью встречного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженные приводом перемещения, два кантователя с приводом вертикального перемещения, систему управления приводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной.кантовки двух проФилей, каждый кантователь выполнен в. виде желоба, продольная ось которого расположена параллельно направлению подачи, размещенного в нем стержня с винтовой поверхностью и упора, установленного на вы Q .ходном торце желоба.

1 10380

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для кантовки и подачи профилей в зону обработки, например к прессу, в штамповочном производстве различных отраслей машиностроения.

Известно устройство для кантовки, например, трубной заготовки, содержа" щее каркас, механизм зажима и пово" рота, выполненный в виде каретки с плитой, установленной с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, опору в виде роликов (! .

К недостаткам указанного устройст-15 ва относятся невысокая производительность и невозможность кантовки профи; лей типа уголков, швеллеров.

Наиболее близким к предлагаемому по техническбй сущности и достигаемо- 2 му результату является устройство для кантовки и подачи профилей в зону обработки, например к прессу, содержащее каркас, направляющие, механизм продольного перемещения с приводом, механизм поворота, включающий по мень" шей мере два захвата, установленные с воэможностью встречного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженные приводом перемещения, два З кантователя с приводом вертикального перемещения, систему управления приводами (? ).

Однако известное устройство характеризуется недостаточной производительностью.

Цель изобретения - повышение про; изводительности путем обеспечения од-, новременной кантовки двух профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для кантовки и подачи профилей в зону обработки, например к прессу, содержащем каркас, направляющие, механизм продольного перемещения с приводом, механизм поворо- 45 та, включающий по меньшей мере два захвата, установленные с возможностью встречного перемещения в горизонталь ной плоскости и снабженные приводом перемещения, два кантователя с при- 50 йодом вертикального перемещения, сис-, -тему управления приводами, каждый кантователь выполнен в виде желоба, продольная ось которого расположена параллельно направлению подачи, разме- 55 щенного в нем стержня с винтовой поверхностью и упора, установленного на выходном торце желоба.

22 2

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 3сечение Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4— сечение В-В на фиг. 1 в исходном rtoложении механизмов устройства перед кантовкой; на Фиг. 5 - то же, в положении механизмов после кантовки; на фиг. 6 - захват устройства, на фиг.7 вид Г на Фиг. 6;. на фиг. 8 - стержень захвата с винтовой поверхностью; на фиг. 9 - вид Д на Фиг. 8, на Фиг.10пневмосхема устройства.

Устройство содержит каркас 1 с установленными на опорах 2 и 3 пневмо" цилиндрами 4-6, штоки которых соедине" ны с рйчагами 7-9, кантователи 10 и ll связанные с пневмоцилиндром 6, пневмоэолотники 12-14, пневмоцилиндр 15 подачи профилей, например уголков-16, толкатель 17, направляющие 18. Штоки поршней 4 и 5 соединены с подвижными захватами 19 и 20, на которых закреплены постоянные магниты 21 и 22 для поддержки уголков 16. На каркасе 1 закреплены опора 23 и штамп 24, а на штоке 25 поршня пневмоцилиндра 15

1 установлен толкатель 26, взаимодействующий с конечным выключателем 27.

Каждый из кантователей 10 и 11 выполнен в виде желоба 28, в котором закреплен стержень 29 с винтовой поверхностью, обеспечивающей поворот уголка !б на 90 . На выходном торце желоба 28 установлен упор 30, предназначенный для доворота уголка на

135О. Размер К больше толщины боковой стенки уголка 16. Автоматизация цикла кантовки обеспечивается злектропневмоклапаном 31, воздухораспределителем 32 через золотник 33.

Устройство работает следующим образом.

Воздух иэ системы подводится к злектропневмоклапану 31 и воздухораспределителю 32. При отсутствии тока на электропневмоклапане 31 золотник 33 воэдухораспределителя 32 перемещается вправо и воздух подается в пневмоцилиндры 4 и 5 и к пневмозолотникам 12-14.

При нажиме рычагов 7 и 8 на пневмозолотники 12 и 1.3 воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 6 и кантователи 10 и 11 поднимаются,после чего рычаг 9 нажимает на пневмозолотник. 14 и воздух подается в левую полость пневмоцилиндра 15. Таким

3 10380 образом пневмоцилиндры 4, 5, 6 и 15 устанавливаются в исходное положение. Затем толкателем 17 (например, роботом ) уголки 16 из направляющих 18 подаются в кантователи 10 и 11. В про-g цессе движения каждого уголка 16 в кантователе одна полка его опирается в винтовую поверхность, а вершина и другая полка скользят по внутренней поверхности желоба 28. После поворо- 10 та на 90 уголок 16 упирается в упор 30, доворачивается на 135 и о опрокидывается на захваты 19 и й.0 (переходит из положения Is положение П - фиг. / ). При переходе из 15 положения T в положение 1I уголки 16 притягиваются постоянными магнита ми 21 и 22. После подачи уголков 16 на захваты 19,и 20 срабатывает электропневмоклапан 31, и золотник 33 воз- 2О духораспределителя 32 перемещается влево, воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 6, и кантовате22 4 ли 10 и 11 опускаются. Рычаг 9 нажимает на пневмозолотник 14, и воздух подается в пневмоцилиндры 4 и 5. При этом захваты 19 и 20 с уголками -16 сближаются. Постоянные магниты 21 и

22 при этом предотвращают выпадание .уголков 16 из захватов 19 и 20.

После сближения уголков 16 рыча" ги 7 и 8 нажимают на пневмозолотники 12 и 13 и воздух подается в правую полость пневмоцилиндра 15. Уголки 16 при этом лодаются на штамп 24, после чего толкатель 26 нажимает на конечный выключатель 27, электропневмоклапан 31 обесточивается и все меха" низмы устройства устанавливаются висходное положение. Далее цикл рабо ты устройства повторяется.

Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью эа счет обеспечения одновременной кантовки двух профилей. l 038022

„>ь

050 $0c

Щ/Г У

1038022

Составитель Г. Смирнов"

"й1

° аказ 099/9 Тираж 16 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 йосква Ж-35, Раушская наб., д. ч/g