Смесеприготовительная установка

Смесеприготовительная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЮСПУ1ЬЛИИ (21) 2540165/22-02 (22) 04. 11. 77 (46) 30.08.83. Бюл, Н 32 (72) С.M.Ñóõîèëèíoâ, И. Д.Чудновский, О.А. Беликов, Г.А.Кривицкий, Д.M. Литвин, P.Б.Богданович, В.M.Побудей и П. Л. Гранат (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машинострое ния, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Иосковское высшее техническое училище им.Н.Э.Баумана (53) 621. 742. 5. 06; 621; 929. 5(089. 8) (56) 1. Патент СИА и 2943801, кл, 241-124, 1960.

2. Смеситель типа SKN. Каталог

121/13, фирма "l .Ôèøåð". Швеицария, 1973.

„„SU„„1038057 А

ping B 22 С 5/04; В 01 F 7/26. (Р4) (57) 1. СИЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЪНАЯ

УСТАНОВКА, включающая три цилиндрических чаши, соединенных проемами, ° приводные смешивающие рабочие органы, расположенные внутри каждой чаши, и загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества приготавливаемых смеоей, расширения технологических и эксплуатацион-, ных возможностей, каждая цилиндри-. ческая чаша соединена с двумя другими проемами, снабженными запирающими .устройствами, причем линии, соединяю-. щие центры чаш, образуют равносто- ронний треугольник, а каждая чаша И снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами.

1038057

2..установка по п.1, о т л и ч а- 3. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что запирающее уст- ю щ а я с я тем, что, с целью обесройство выполнено s виде заслонки, печения возможности переброса постусостоящей из двух половин, симметрич- пающих компонентов смеси в одну иэ но расположенных относительно верти- смежных чаш, загрузочное устройкальной оси проема и снабженных не- ство выполнено в виде поворотзависимыми приводами вертикального ных в горизонтальной плоскости перемещения. рукавов.

Изобретение относится к литейному производству и другим отраслям промышленности, где требуется перемеши" вание сыпучих материалов.

Известны смесеприготовительные установки непрерывного действия, применяемые в литейном производстве, состоящие из двух чаш, соединенных между собой проемами (1 .

Но качество смесей, приготавливаемых на таких установках, является недостаточно высоким, отсутствует возможность эффективного управления технологическим процессом смесепри- . готовления путем изменения структуры перемешиваемых потоков.

Эксплуатационная надежность смесителей является недостаточно высокой.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой. является принятая за прототип смесеприготовительная установка, состоящая из трех цилиндрических чаш, последовательно соединенных между собой проемами,приводных смешивающих рабочих органов, расположенных внутри каждой из чаш, загрузочного и разгрузочного устройства (2J .

В такой смесеприготовительной установке смесь в процессе перемешивания из загрузочной чаши переходит в промежуточную и далее через разгрузочную чашу поступает на формовку.

Однако здесь также отсутствует возможность управления структурой перемешиваемых потоков и, следовательно, качеством приготовления формовочной смеси. С выходом из строя одного из . дозаторов исходных компонентов смеси ипи узла смесителя последний останав- лйвается.

Кроме того, в серийном и мелкосерийном производстве ширако применяются формовочные смеси различного состава, в том числе, единые, наполнительные, облицовочные и т.д., предназначенные для различного вида литья и номенклатуры отливок. Для удовлетворения потребностей литейного цеха в таких смесях обычно устанавливают несколько смесителей, что че всегда является рациональным.

10 Цель изобретения - повышение качества приготавливаемых смесей, расширение технологических и эксплуата-. ционных возможностей смесеприготови- . тельной установки, 15 Указанная цель достигается тем, что в смесеприготовительной установке, состоящей из трех цилиндрических чаш, соединенных проемами, приводных смешивающих рабочих органов, распо.20 ложенных внутри каждой из чаш, загрузочного и разгрузочного устройств, каждая цилиндрическая чаша соеди нена с двумя другими проемами, снабженными запирающими устройствами, причем линии, соединяюо щие центры чаш, образуют равносторонний треугольник, а каждая чаша снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами.

Кроме того, запирающее устройство выполнено в виде. заслонки, состоящей из двух половин, симметрично расположенных относительно вертикальной оси проема и снабженных незавиЗ5 симыми приводами вертикального перемещения для частичного или полного перекрытия проема по его ширине,, а загрузочное устройство выполполнено в виде поворотных в горизон-:

40 тальной плоскости рукавов; установленных для каждой чаши с возможностью переброса поступающих компонентов смеси в.одну из смежных чаш.

3 1038

На фиг.1 представлена смесеприготовительная установка, общий вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — загрузочное устройство смесеприготовительной .установки, общий вид в плане; на фиг.5схема работы установки с циркуляцией смеси между всеми чашами, при полном перекрытии одного проема; на 10 фиг,6 - схема работы установки с цир куляцией смеси между двумя парами чаш при полном перекрытии одного проема; на фиг.7 - схема работы уста-, новки с одной изолированной чашей и 15 двумя чашами с частично перекрытым .проемом; на фиг.8 - схема работы установки, в которой один проем перекрыт полностью, а другой частично перекрыт; на фиг.9 - схема работы уста- 20 новки, в которой один проем перекрыт полностью, а остальные перекрыты частично; на фиг.10 — схема работы с изолированными чашами.

Смесеприготовительная установка 25 выполнена .из трех цилиндрических чаш, состоящих из обечайки 1 и днища 2, при этом линии, соединяющие центры чаш, образуют равносторонний, треугольник. 30

В каждой чаше на вертикальном валу 3, вращающемся от привода (не показан), установлены смешивающие органы в виде катков 4 и плужков 5.

Для выгрузки готовой смесй каждая чаша установки снабжена разгрузочным устройством 6, в проеме между чашами установлена направляющая стойка 7 с запирающим устррйством в виде заслонки 8, состоящей из двух половин, 40 симметрично расположенных относительно вертикальной оси проема и снабженных независимыми приводами 9 вертикального перемещения для частичного или полного перекрытия проема по

его ширине.

Загрузочное устройство .смесеприготовительной установки состоит из трех ленточных транспортеров 10„ под каждым из которых установлены пересыпные устройства 11 и поворотные в горизонтальной плоскости ленточные транспортеры (оукава) 12, установленные для каждой чаши смесеприготовительной установки с возмож ностью переброса поступающих компо-нентов смеси в одну из смежных чаш.

Для поворота в горизонтальной плос057 4

-кости рукава могут быть выполнены, например, шарнирными (не показано). Для отвода готовой смеси установка снабжена ленточными транспортерами 13.

В качестве смешивающих органов s предлагаемой смесеприготовительной установке могут быть использованы любые известные устройства: плужки и вертикально вращающиеся катки, только плужки (мешалки ) или плужки с горизонтально вращающимися катками. В связи с этим смешивающие органы на фиг.5-10 не показаны. Подача, выгрузка и траектория перемешиваемых компонентов смеси показаны стрелками.

Работа смесеприготовительной установки осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты смеси по ленточным транспортерам 10, через пересыпные устройства 11 и по рукавам

12 поступают в смесеприготовительную установку.

В зависимости от требуемого режима работы исходные компоненты смеси поступают в смесеприготовительную установку по одному, двум или по трем рукавам. В случае Необходимости с помощью одного и того же поворотного рукава исходные компоненты смеси могут поступать в ту или иную смежные чаши ° За счет этого достигается высокая надежность смесеприготовительной установки, сокращается трудоемкость при проведении ре монтных работ, обеспечивается приготовление широкой гаммы формовочных смесей, а в случае необходимости производится быстрая переналадка режимов работы смесеприготовительной установки.

С помощью запирающих устройств, выполненных в виде заслонок, регулируется структура перемешиваемых потоков. При открытых полностью проемах (фиr.5) смесь имеет воэможность циркулировать между всеми чашами смесеприготовительной установки, при частичном перекрытии проема по его ширине смесь может переходить из одной чаши в другую толь ко последовательно, возвратные потоки отсутствуют ,(фиг.7 - 9), при полностью перекрытых проемах одной из чаш в последней возможно приготовление смеси, отличающейся по своей рецептуре и свой% 10380 ствам от> смеси, приготавливаемой в других чашах установки (фиг.10).

Примеры использования смесепри готовительной установки.

Для получения единой смеси прое- 5 мы между чашами полностью открыты для циркуляции смеси между всеми чашами (фиг.5). Исходные компоненты смеси подаются в одну из чаш, где смесь интенсивно перемешивается 10 смешивающими органами, затем смесь поступает в другие чаши, где происходит дополнительное перемешивание.

За счет открытых проемов достигается высокая сглаживающая способность ко- 15 лебаний в составе поступающих в смесеприготовительную установку исходных компонентов смеси. Такой режим работы установки может быть использован при отсутствии достаточной сте- .20 пени подготовки отработанной смеси..

Наиболее высокое качество приготавливаемой смеси при условии достаточной степени подготовки отработанной смеси достигается, когда переме- 25 шиваемые компоненты смеси последовательно переходят из одной чаши в дру" гую и далее поступают на выгрузку, что достигается за счет полного перекрытия одного проема и частичного 30 перекрытия остальных проемов ь|вжду чашами (фиг.9). В этом случае в готовой смеси содержится минимальная доля частиц, время пребывания которых в установке мало, по сравнению со 35 средним временем пребывания частиц в установке. Этим обеспечивается высокое качество приготавливаемой смеси йри таком режиме работы..

При циркуляции смеси между двумя 40 парами чаш, т.е. когда полностью перекрыт один проем (фиг.á), режим работы занимает промежуточное положение между указанными выше.

Для приготовления двух различных 45 по составу смесей. одна из чаш пол57 ностью изолирована от двух другим путем перекрытия двух проемов (фиг.7) .

В зависимости от условий эксплуатации установки и требований, предъявляемых к качеству готовой смеси, проем между двумя другими чашами может быть открыт или частично перекрыт заслонкой, с помощью которой можно управлять степенью рециркуляции смеси между чашами.

В ряде случаев целесообразно отдельно готовить в одной из чаш освежительный состав единой смеси, а в последующих чашах производить перемешивание остальных компонентов смеси, что осуществляется при полном перекрытии одного проема и частичном перекрытии другого проема (фиг.8). (При изолировании всех трех чаш фиг.10) возможно приготовление трех различных по составу смесей.

Предлагаемая установка предназначена для работы в непрерывном режиме, но в случае необходимости она может эффективно работать в периодическом режиме. Высокая эксплуатационная надежность установки достигается неза висимостью от протекания процесса перемешивания в каждой из чаш установки за счет частичного или полного перекрытия проема между чашами, а также за счет возможности переброса поступающих компонентов смеси из одной чаши в смежную.

Таким образом, применение предлагаемой смесеприготовительной установки в литейных цехах, особенно в серийном и мелкосерийном производстве, позволяет повысить качество приготавливаемых смесей, существенно повышает технологические возможности управления качеством смеси, а также удовлетворяет потребности цеха в различных по составу смесях и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность работы.

1038057 авиа 2

1038057

1038057 Риг 1Þ

Составитель А.Иинаев

Редактор К.Папп Техред А,бабинец Корректор А.Зимокосов

Заказ 6102/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4