Стапелирующее устройство к многодисковым ножницам

Стапелирующее устройство к многодисковым ножницам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (l1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3441615/25-27 (22) 24,05.82 (46) 30.08.83. Бюл. и 32 (72) H.П.Гуничев, А.А.Гришин, И.И.Гришанов, Б.А.Стародубцев и Т.Т.Кучеркова (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин". .(53) 621 967 3(088.8) (56)< 1. Авторское свидетельство СССР и .172593, кл. 8 23 0 19/00, 1962 (прототип). (54)(57) 1. СТАПЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТ80

К ИНОГОДИСКОВЫИ НОЖНИЦАМ, содержащее станину, ступенчатый стол, механизм укладки полос в стопы и перемещения мх; а также контейнер для приема стоп, отличающееся тем, что, с целью повышения точности укладки, оно снабжено смонтированными на статине в ив 8 23 D 19/00 В 21 О 4 00 зоне за груз ки контейнера н аклонными упорами, а механизм укладки полос в стопы и перемещения их выполнен в виде шарнирно смонтированной на станине с -возможностью качания в вертикальной плоскости рамки с противовеса.

f ми и цепной передачей, ведущая звездочка которой смонтирована на оси качания рамки, копиров, закрепленных на станине, и подвижно установленной на рамке и связанной с цепной передачей каретки с вертикально расположенными толкателями и наклонными к ним приемными площадками, размещенной с возможностью взаимодействия с копира» ми посредством боковых опорных катков.

2, Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров полос по ширине, ступенчатый стол выполнен С„ разд вижным.

Ф

1038108

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию заготовительных и листопрокатных цехов и может быть использовано для стапелирования полос, отрезанных на многодисковых ножницах.

Известно стапелирующее устройство к многодисковым ножницам, содержащее станину, ступенчатый стол, механизм укладки полос в стопы и пере- 10 мещения их, а также контейнер для приема стоп flj

Однако точность укладки стоп полос в известном устройстве недостаточна для пооледующегомеханизированно- 15 го изготовления деталей из полос, так как полосы падают в бункер и смещаются друг относительно друга. Кроме того, в устройстве невозможно стапелирование полос различной ширины, так 20 как продольные ребра жестко закреплены на настиле.

Цель изобретения - повышение точности укладки полос в стопу.

Поставленная цель достигается тем, 25 что стапелирующее устройство к многодисковым ножницам, содержащее станину, ступенчатый стол, механизм укладки полос в стопы и перемещения их, а также контейнер для приема стоп, снаб-З0 жено смонтированными на станине в зоне загрузки контейнера наклонными упорами, а механизм укладки полос в стопы и перемещения их выполнен в виде шарнирно смонтированной на станине с возможностью качания в вертикальной плоскости рамки с противовесами и цепной передачей, ведущая звездочка которой смонтирована на оси качания рамки, копиров, закрепленных на станине, и подвижно установленной на рамке и связанной с цепной передачей каретки с вертикально расположенными толкателями и наклонными к ним приемными площадками, размещенной с 45 воэможностью взаимодействия с копирами посредством боковых опорных катков.

С целью расширения диапазона типоразмеров полос по .ширине ступенчатый стол может быть выполнен раздвижным.

На фиг. 1 изображено стапелирующее устройство, общий вид; на фиг.2— вид по стрелке А на фиг.1.

Стапелирующее устройство к много- 5 дисковым ножницам содержит станину

1, ступенчатый приемный стол 2, механизм 3 укладки полос в стопы и пе ремещения их и многорядный контейнер

4 для приема стоп. Ступень 5 приемного стола 2 неподвижно закреплена на станине 1, а ступени 6-8 соединены с регулировочным винтом 9.

Механизм 3 укладки выполнен в виде каретки 10 с вертикальными толкателями 1.1 и наклонными к ним приемными площадками 12, подвижно установленной посредством блока роликов 13 и направляющих 14 wa рамке 15. Рамка 15 шарнирно закреплена на оси 16 качания, смонтированной на станине 1, и уравновешена относительно оси 16 качания посредством сменных противовесов 17.

Снизу на рамке 15 установлена цепная передача 18, ведущая звездочка 19 которой смонтирована на оси 16 качания, а цепь 20 соединена с кареткой 10.

0cb 16 качания через реечную передачу 21 соединена с пневмоцилиндром 22.

По бокам каретки 10 установлены опорные катки 23, взаимодействующие с копирами 24, закрепленными на станине 1, Датчик 25 рабочего хода каретки 10 и датчик 26 перемещения контейнера 4 смонтированы на станине. 1, а переклю1чатель 27 обратного хода каретки 10 установлен на последней. В месте загрузки контейнера 4 на станине установлены два наклонных упора 28 и два подпружиненных буфера 29, Стапелирующее устройство работает следующим образом.

Нарезанные на многодисковых ножницах 30 полосы 31 раздельно поступают на ступени 5-8 приемного стола 2 и опускаются по ним до рычагов 32 датчика 25 рабочего хода каретки 10.

При воздействии полос на рычаги 32 датчика 25 последний включает механизм перемещения каретки 10, При этом пневмоцилиндр 22 выдвигает шток и через реечную передачу 21 и ось 16 качания вращает ведущую звездочку 19 по часовой стрелке, а каретка 10, соединенная с цепью 20, движется вправо (фиг.1), При движении каретки 10 вправо вертикальные толкатели 11 захватывают полосы и складывают их одна на другую, а опорные катки 23 взаимодействуют с верхними дорожками копиров 24. Затем стопа полос опускается с- последней ступени 5 приемного стола 2 на наклонные приемные площадки 12 каретки 10 и выравнивается, прижимаясь к вертикальным толкателям 11. При дальнейшем движении ка1038 фмй

8НИИПИ Заказ 6104/13 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ретки 10 вправо опорные катки 23 сходят с копиров 24, рамка 15 под действием веса стопы полос поворачивается вокруг оси 16 качания по часовой стрелке и каретка 10 со стопой полос 5 плавно опускается к месту загрузки контейнера 4, При этом стопа полос касается наклонных участков упоров 28, несколько отходит от вертикальных толкателей 11 и, опускаясь вместе с >0 кареткой 10, выходит на вертикальные участки упоров 28. Щуп а переключателя 27 касается дна контейнера 4 или верхней полосы предыдущей стопы полос и включает обратный ход каретки 10. 15

Пневмоцилиндр 22 втягивает шток и через реечную передачу 21 и ось 16 качания вращает ведущую звездочку 19 против часовой стрелки ° Каретка 10 движется влево и выходит из-под 20 стопы полос, которая плавно опускается в контейнер 4. Так как и после разгрузки каретки 10 момент сил тяжести правой части рамки 15 и каретки 10 больше момента левой части рамки 15 и 25 сменных противовесов 17, то рамка 15

108 4 йродолжает поворот по часовой стрелке и касается подпружиненных буФеров 29.

При дальнейшем движении каретки 10 влево рамка 15 поворачивается против часовой стрелки, при этом опорные катки 23 каретки 10 касаются нижних дорожек копиров 24. При подходе каретки

10 к исходному положению опорные катка 23 переходят на верхние дорожки копиров 24. Далее цикл повторяется для следующих стоп полос.

После заполнения полосами nepeoro ряда контейнера 4 датчик 26 касается верхней полосы и дает команду На перемещение контейнера 4 на шаг.

При стапелировании полдс другой ! ширины регулировочным винтом 9 перемещают ступени 6-8 приемного сто" ла 2 на необходимую величину, а на рамку 15 устанавливают другие сменные противовесы 17.

Использование предлагаемого уст" ройства по--сравнению с известным поз волит повысить точность укладки полос в стопы.