Механизм для подачи сварочной проволоки

Механизм для подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий корпус с размещенными в нем подпружиненными вертикально расположенными захватами, основной направляющей/ установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, вместе с дополнительной направляющей, размаценной в основной и взаимодействующей с кулачком , связанным с приводом, отличающийся тем, что, 6 целью обеспечения автоматического изменения подачи проволоки при реверсировании двигателя, дополнительная направляющая устанрвлена с воэможностыо перемещения в направлении/.перпендикулярном к направлению перемацения основной, и выполнена с наклонными относительно оси вращения кулачка контактными рабочими поверхностями, причем кулачок снабжен ходовым винтом , выполненным со свободн1Л4и от резьбы участками и с диаметром меньшим , чем внутренний диаметр резьбы, с гайкой, разманенной в пазу, выполненном в дополнительной направляющей. Од CXI м INS

„„5(,) „„1038132 A

СООЗ СОВЕТСНИХ

WU

РЕСПУБЛИН

3@п В 23 К 9/»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . о (Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ()О ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ((21) 3445659/25-27 (22) 31 ° 05.82 (46) 36.08.83. Бюл. У 32 (72) В.Ф.Иванов, К.С.Рамаэин и В.С.Рябцев (53) 621.791.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 547309 кл. В 23 К 9/12, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

По заявке 9 3326755/27, кл. В 23 K 9/12, 07.08.81.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 3409471/25-27, кл. В 23 К 9/12, 16.03.82 (прототип). (54)(57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий корпус с размещенными B нем подпружиненными вертикально расположенными захватами, основной направляющей, установленной с возможностью. возвратно-поступательного перемецения, вместе с дополнительной направляющей, раэмеценной в основной и взаимодействующей с кулачком, связанным с приводом, о т— л и ч а ю ц н и с я тем, что, C целью обеспечения автоматического изменения подачи проволоки при реверсировании- двигателя, дополнительная направляющая установлена с воэможностью перемещения в направлении, .перпендикулярном к направлению перемещения. основной, и выполнена с наклонными относительно оси вращения кулачка контактными рабочими поверхностями, причем кулачок снабжен ходовым винтом, выполненным со свободными от g резьбы участками и с диаметром меньшим, чем внутренний диаметр резьбы, с гайкой, размеценной в пазу, выполненном в дополнительной направлякв ей.

1038132. основной и взаимодействукщей с кулачком, связанным с приводом, дополнительная направлякицая установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению .перемещения основной, и выполнена .с наклонными относительно оси.вращения кулачка контактными рабочими поверхностями, причем кулачок снабжен ходовым винтом, выполненным со свободными от резьбы участками„ и с диаметром меньшим, чем внутренний диаметр резьбы.с гайкой, размещенной в пазу, выполненном в дополнительной направляющей.

Выполнение дополнительной направляющей с наклонными относительно оси вращения кулачков контактными рабочими поверхностями, установка ее с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения основной направлякщей к кинематическая связь с ходовым винтом, выполненным со свободными от нарезки участками, имекщими диаметр меньше внутреннего диаметра резьбы, позволяет кулачку при реверсе двигателя взаимодействовать то с одной, то с другой контактной рабочей поверхнос;тью и тем самым автоматически изменять направление подачи проволоки.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к механизмам подачи сварочной проволоки, и может найти широкое применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

5 . И э в есте н механизм для подачи св арочной проволоки, содержащий корпус, в котором установлена направляющая с захватами и пружинами; взаимодействующая с кулачком, сообщающим нап- 10 равляющей возвратно-поступательное движение от привода (1).

Основным недостатком известного устройства является то., что проволока подается только в одном направле- f5 нии — вперед. Назад проволоку подавать нельзя, поэтому возможно пригорание проволоки и некачественный сварной шов.

Известен механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, установленную в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющую с подпружиненными захватами, кулачок, связанный с при водом и размещенные по обе стороны от кулачка и вэаимодействукщие с ним подпружиненные упоры, установленные с воэможностью поворота в противоположные стороны (2).

Однако конструкция этого устройства не отвечает требованиям надежности, так как упоры и пружины часто выходят из строя вследствие ударйых нагрузок.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм для подачи сварочной проволокк, содержащий корпус с размещенными s нем подпружиненными

Йертикально расположенными захватами, основной направлякщей, установленной 40 с воэможностью возвратно-поступатель" ного перемещения вместе с дополнитель-. ной направлякщей, размещенной в всновной и взаимодействукщей с кулачком,связанным с приводбм (3) . 45

Основным недостатком известного устройства является то, что направление подачи проволоки изменяется вручную перемещением дополнительной направлякщей по винту, что неудобно при 50 дистанционной подаче проволоки в стесненных условиях.

Цель изобретения - обеспечение автоматического кэменекия направления подачи проволоки при реверсировании двигателя.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус с размеценными в нем подпружиненными верти- Ю кально расположенными захватами, основной направлякщей, установленной с возможностью возвратно-поступатель. ного перемещения вместе с дополнительной направляющей, размещенной в g5

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 разрез A-А на фиг. 1.

В корпусе 1 смонтированы направлякщие скалки 2, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена полая основная направлянщая 3, подпружиненная к корпусу 1.

-В полости направлякщей 3 смонтирована с возможностью перемещения перпЕндикулярно направлякщей 3 дополнительная направлякщая 4 на направляющих скалках 5, Направляющая 4 имеет наклонные поверхности 6 и 7, с которыми ккнематически связан кулачок 8, установленный на выходном валу 9 привода 10, смонтированного на корпусе 1. Направляющая 4 имеет паэ 11, в котором установлена гайка"12. В последней размещен ходовой винт 13, смонтированный на.выходном валу 9 и выполненный со свободными от нарезкг участками с диаметром меньше внутреннего диаметра резьбы.

На направляющей 3 шарнирно закреплен подпружиненный к корпусу 1 вертикально расположенный захват 14 и смонтированы подпружиненные упоры 15 и 16. В корпусе 1 выполнены отверсткя 17 для прохода сварочной проволо кк 18.

Устройство работает следукщкм образом.

1038132

A -А

Составитель Ю.Екшов

Редактор A.Âëàñeíêî Техред M.Коштура . Корректор Г. Решетник

Заказ 6106/15 Тирах 1106 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.уигород, ул.Проектная. 4

Включают привод 10, кулачок 8 контактирует с наклонной поверхностью 6 направляющей 4, которая вместе с направляющей 3 возвратно-поступательно перемещается по направлякщим скалкам 2 влево. Вместе с направляющей 3 будет перемещаться захват 14 и импульсами подавать проволоку 18 влево. Возврату проволоки препятствует упор 15.

Для изменения направления подачи 1О проволоки включают реверс привода 10.

При этом винт 1-3 входит в резьбу гайкой 12, направляющая 4 перемещается по скалам S вверх. Кулачок 8 входит

15 в контакт с наклонной поверхностью 7, а направляющие 3 и 4 начинают возвратно-поступательно перемещаться вправо, перемещая вправо и захват 14, Возврату проволоки 18 в этом случае препятствует упор 16, Таким образом, предлагаемая конструкция механизма для родачи проволоки, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет при реверсе двигателя изменить автоматически направление подачи и использовать его при дистанционном управлении процессом сварки.